Oferecemos linhas de máquinas de embalagem com pesagem automática desde 2012.
Como adicionar encaixotamento e paletização a uma linha de embalagem existente
Com o aumento da demanda, os fabricantes de alimentos e bebidas buscam ampliar a capacidade de produção e melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos. Eles também têm interesse em expandir a capacidade sem substituir os equipamentos existentes.
A linha de encaixotamento e paletização é um excelente complemento para uma linha de produção já existente.linha de embalagempois podem ajudar a aumentar a produtividade. Reduzem os custos com mão de obra e melhoram a eficiência geral da linha de produção. Os sistemas modulares modernos são projetados para se adaptarem à infraestrutura existente.máquina de embalagem de alimentosequipamentos, permitindo assim que os fabricantes tenham um nível de produção mais elevado.
Os sistemas de encaixotamento e paletização podem ser semiautomatizados ou totalmente automatizados. A conversão de um tipo para outro não afeta o seu orçamento. Essas características permitem modernizar uma linha de embalagem existente sem comprometer a qualidade.
Por que o final da sua linha de embalagem é importante
A maioria das fábricas investe muito dinheiro na etapa inicial. Elas compram uma boa balança e uma ensacadeira rápida. Mas a etapa final geralmente continua sendo manual.
Isso cria uma lacuna. Seumáquina de embalagem de salgadinhosA linha de produção pode processar 80 malas por minuto. O empacotamento manual só consegue acompanhar 30 ou 40. Por isso, a fila fica mais lenta.
Eis o custo do trabalho manual de fim de linha:
✕Produção lenta que desperdiça suas máquinas rápidas.
✕Aumento dos custos de mão de obra em todos os turnos
✕Lesões no trabalho causadas por levantamento e torção de peso
✕Casos irregulares e sacos amassados
✕Paletes que se inclinam ou caem durante o transporte
Corrigir a parte final da sua linha de embalagem geralmente proporciona o retorno mais rápido do investimento.
O que realmente fazem a embalagem em caixas e a paletização
Após o enchimento e selagem dos sacos individuais, o encaixotamento e a paletização preparam os produtos acabados para armazenamento e expedição.
Em conjunto, esses sistemas transformam sacos individuais em caixas embaladas e cargas paletizadas organizadas, que podem então ser fixadas para armazenamento e transporte.
Passo 1: Analise sua linha de embalagem atual
Não compre nada ainda. Primeiro, analise sua situação atual.máquina de embalagem de alimentose o resto da configuração.
Percorra toda a linha de embalagem do início ao fim. Anote os dados. Você precisa de números reais, não de palpites.
Confira estes itens:
✔Sacos por minuto do seumáquina de embalagem de alimentos
✔Tamanho da embalagem, peso e tipo de filme
✔Tamanho da caixa e quantidade de sacos em cada uma
✔Dimensões, estilo de empilhamento e altura do palete
✔Espaço livre no final da linha
✔Fornecimento de energia e ar condicionado nas proximidades.
A lista a seguir pode ser útil para um fornecedor ao determinar o tamanho do novo equipamento necessário.
Etapa 2: Escolha o método de embalagem correto
Comece por analisar como os sacos cheios devem ser acomodados dentro da caixa. A quantidade de sacos, o número de camadas e a orientação necessária ajudam a determinar o método de carregamento. A fragilidade do produto, o peso do saco e o ar aprisionado também influenciam a escolha.
Para alimentos ensacados, vale a pena comparar duas abordagens de carregamento:
| Método de carregamento | Como funciona | O que verificar |
|---|---|---|
| Robô de coleta e colocação | Um robô retira sacos ou bandejas individuais da esteira e os coloca em uma caixa aberta. | Verificar se a garra consegue manusear os sacos cheios de forma confiável, manter a orientação necessária e completar cada padrão de empacotamento na produção desejada. |
| carregamento por queda controlada | As sacolas são contadas e agrupadas acima de uma caixa aberta, sendo então liberadas por meio de uma queda guiada. | Verificar se o produto e as selagens das embalagens toleram a queda e se cada grupo se acomoda de forma consistente na disposição desejada. |
A colocação robótica é uma opção a ser avaliada quando a orientação da embalagem ou o posicionamento preciso das camadas são importantes. O carregamento por queda controlada é uma opção a ser avaliada para configurações repetíveis, nas quais o produto suporte a transferência. Confirme ambos os métodos utilizando embalagens e caixas já preenchidas.
Compare a capacidade em termos de sacos por minuto e caixas por minuto. Uma linha que produz 120 sacos por minuto, com 10 sacos por caixa, requer 12 caixas finalizadas por minuto. O sistema de carregamento, a formadora de caixas e a seladora de caixas devem suportar essa produção em conjunto.
Se precisar de caixas com produtos variados, especifique a quantidade de cada produto e como cada um chega à estação de carregamento. Isso exige alimentação e contagem coordenadas, em vez de simplesmente selecionar outra receita.
Para uma proposta de pesagem inteligente, forneça amostras de sacos cheios, dimensões da caixa, número de sacos por caixa e uma foto ou desenho da disposição da embalagem necessária.
Etapa 3: Planeje sua configuração de paletização
Em seguida, pense nos paletes. Você tem duas opções principais.
Paletizadoras robóticas utilizam um braço para empilhar caixas. Elas se adaptam a espaços apertados e processam diversos formatos. Muitas fábricas de alimentos as apreciam por esse motivo.
Os paletizadores convencionais funcionam em camadas. São muito rápidos. No entanto, têm um preço mais elevado e requerem mais espaço.
Aqui estão algumas perguntas que você deve se fazer:
?Quantas caixas por minuto eu preciso empilhar?
?Quantos produtos diferentes eu preciso gerenciar?
?Será que vou precisar fazer muitos ajustes nos moldes?
?Quero que os paletes sejam embalados na linha de produção?
Uma boa paletizadora também deve ter uma etapa de cintagem ou filme stretch. Decida isso desde o início.
Etapa 4: Integrar transportadores e inspeção
As máquinas sozinhas não fazem umlinha de embalagemOs vínculos entre eles são igualmente importantes.
As esteiras transportadoras movem os sacos da ensacadeira para a empacotadora. Elas também movem as caixas para a paletizadora. Se as velocidades não forem compatíveis, ocorrem atolamentos.
Adicione estes itens úteis:
✚Uma balança de controle para remover sacos defeituosos.
✚Um detector de metais para proteger a segurança alimentar.
✚Um trecho de buffer tão pequeno que para não interrompe a linha.
✚Uma seladora de caixas e uma impressora de etiquetas
Os sensores também ajudam. Eles instruem cada máquina sobre o que fazer. Isso ajuda a manter o equilíbrio durante todo o processo de embalagem.
Etapa 5: Sincronizar os controles entre os equipamentos novos e existentes
As máquinas novas precisam ser compatíveis com as antigas. É aí que muitos projetos dão errado.
Consulte seu fornecedor sobre sinais e controles. Sua máquina de embalagem de alimentos atual deve enviar um sinal simples de início e parada. A empacotadora de caixas reage imediatamente.
Uma boa integração proporciona:
✔Uma tela para acompanhar toda a fila.
✔Menos paradas causadas por transferências de responsabilidade.
✔Dados fáceis sobre produção e tempo de inatividade.
✔Consertos mais rápidos quando algo quebra
Escolha um colega de equipe que construa as duas extremidades da linha. Dessa forma, quando algo der errado, a equipe trabalhará em conjunto para resolver o problema.
Etapa 6: Teste, treine e comece pequeno
Não se apresse a atingir a velocidade máxima. Um começo inteligente economiza dinheiro mais tarde.
Primeiro, faça um teste na fábrica. Muitos fornecedores permitem que você acompanhe o processo de fabricação do seu próprio produto alimentício.linha de embalagemFaça isso antes do envio.
Em seguida, treine sua equipe. Ensine os operadores a desobstruir máquinas presas em objetos e a limpá-las. Certifique-se de que as lições sejam práticas e breves.
Por fim, comece com metade da velocidade. Aumente-a gradualmente a cada dia. Fique atento a quaisquer áreas danificadas e conserte-as o quanto antes.
Quanto tempo e dinheiro você economizará?
Cada planta é diferente. Mas os resultados tendem a ser semelhantes.
✔O uso de mão de obra diminui no final da linha.
✔A produção aumenta, pois a fila não precisa mais esperar.
✔Os casos parecem sempre iguais.
✔Os paletes são estáveis e seguros para transporte.
✔Risco de lesões por quedas
Muitas fábricas de alimentos obtêm retorno do investimento em um a três anos. Uma fábrica com grande volume de trabalho e altos custos de mão de obra pode obtê-lo mais rapidamente.
Conheça a equipe que constrói linhas completas.
Pacote de Pesagem InteligenteSomos uma fabricante de máquinas de embalagem fundada em 2012. Nossa empresa atende fabricantes de alimentos e não alimentos em mais de 50 países. Mais de 1.000 sistemas estão em operação em todo o mundo.
A Smart Weigh Pack não é apenas uma revendedora de máquinas individuais. Nossa equipe cria linhas completas que incluem alimentação, pesagem, enchimento, inspeção e paletização. Isso significa que um único parceiro cuida de tudo.
Aqui estão alguns produtos que se encaixam neste projeto:
Também oferecemos projetos personalizados e suporte global. Nossos engenheiros que falam inglês auxiliam compradores na Europa, nos EUA, nos Emirados Árabes Unidos e na Indonésia.
Perguntas frequentes
Posso adicionar embalagem em caixas a uma linha de embalagem antiga?
Sim. Uma nova empacotadora pode ser adicionada à maioria das linhas de embalagem com os transportadores e controles adequados. Você deve solicitar que seu fornecedor revise o projeto.
Quanto espaço é necessário no chão?
Isso depende do projeto. Uma célula robotizada é bastante compacta. Para uma linha completa com paletizador, é necessário mais espaço. Meça o espaço antes de comprar.
É possível usar uma nova empacotadora de caixas em conjunto com minha máquina de embalagem de alimentos atual?
Geralmente funciona. Você precisa de velocidades compatíveis e uma conexão de sinal simples. Compartilhe os detalhes da sua máquina com o fornecedor o quanto antes.
Um único robô consegue embalar sacos de tamanhos diferentes?
Sim. Os sistemas robóticos podem armazenar muitas receitas. O robô se ajusta ao produto que você seleciona na tela.
Quanto tempo demora a instalação?
A maioria dos projetos leva algumas semanas desde a entrega até o início das operações. Testes e treinamento exigem mais tempo.
Considerações finais
Adicionar embalagens em caixas e paletização é uma das melhores melhorias para qualquer empresa.linha de embalagemPara muitas fábricas, essa etapa representa o fim da linha. O empacotamento e o empilhamento manuais prejudicam até mesmo as melhores.máquina de embalagem de alimentos.
A embalagem em caixas e a paletização resolvem esse problema. Aqui está um breve resumo:
▸Meça a sua linha de corrente antes de comprar qualquer coisa.
▸Escolha um método de embalagem que se adapte às suas malas e à velocidade de acondicionamento.
▸Escolha uma paletizadora que se adapte ao seu espaço e à sua variedade de produtos.
▸Conecte todas as máquinas com transportadores inteligentes e controles simples.
▸Teste o sistema e treine sua equipe antes de implementá-lo em larga escala.
Siga essas dicas e os resultados aparecerão rapidamente. Você conseguirá embalar mais caixas com menos pessoas. Sua equipe precisará levantar menos peso e seus paletes serão enviados com segurança.
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