Sådan tilføjer du kassepakning og palletering til en eksisterende pakkelinje
Efterhånden som efterspørgslen vokser, søger producenter af fødevarer og drikkevarer at øge produktionskapaciteten og forbedre effektiviteten i forsyningskæden. De er også interesserede i at tilføje kapacitet uden at udskifte eksisterende udstyr.
Kartonpakke- og palleteringslinje er et fremragende supplement til en eksisterendepakkelinjeda de kan bidrage til at øge gennemløbshastigheden. De reducerer lønomkostninger og forbedrer den samlede linjeeffektivitet. Moderne modulære systemer er konstrueret til at passe til den eksisterendefødevareemballagemaskineudstyr, hvilket gør det muligt for producenterne at opnå et højere produktionsniveau.
Kartonpakke- og palleteringssystemer kan være halvautomatiske eller fuldautomatiske. Konverteringen fra én type til en anden påvirker ikke dit budget. Disse funktioner gør det muligt at opgradere en eksisterende pakkelinje uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Hvorfor slutningen af din pakkelinje er vigtig
De fleste fabrikker bruger mange penge på den forreste del. De køber en god vægt og en hurtig opsamler. Men bagenden forbliver ofte manuel.
Det skaber et hul. Dinsnack madpakkemaskinekan køre med 80 poser i minuttet. Manuel pakning kan kun følge med 30 eller 40. Så køen bliver langsommere.
Her er hvad manuelt arbejde ved slutningen af linjen koster dig:
✕Langsom produktion, der spilder dine hurtige maskiner
✕Højere lønomkostninger på hver vagt
✕Arbejdsskader fra løft og vrid
✕Ujævne kasser og knuste poser
✕Paller der hælder eller falder under transport
At reparere bagenden af din pakkelinje giver ofte den hurtigste afkastning.
Hvad kassepakning og palletering virkelig gør
Efter at de enkelte poser er fyldt og forseglet, forbereder kassepakning og palletering de færdige produkter til opbevaring og forsendelse.
Sammen forvandler disse systemer individuelle poser til pakkede kasser og organiserede pallelaster, som derefter kan sikres til opbevaring og transport.
Trin 1: Undersøg din nuværende pakkelinje
Køb ikke noget endnu. Se først på din nuværendefødevareemballagemaskineog resten af opsætningen.
Gå hele pakkelinjen fra start til slut. Skriv fakta ned. Du har brug for reelle tal, ikke gæt.
Tjek disse elementer:
✔Poser pr. minut fra dinfødevareemballagemaskine
✔Posestørrelse, vægt og filmtype
✔Kassestørrelse og hvor mange poser der er i hver
✔Pallestørrelse, stakstil og højde
✔Gulvplads tilbage for enden af linjen
✔Strøm- og luftforsyning i nærheden
Følgende liste kan være nyttig for en leverandør, når de skal beslutte størrelsen på det nye udstyr, der er nødvendigt.
Trin 2: Vælg den rigtige pakkemetode til kassen
Start med, hvordan dine fyldte poser skal placeres inde i kassen. Poseantallet, antallet af lag og den nødvendige retning er med til at bestemme læssemetoden. Produktets skrøbelighed, posens vægt og luftindtaget påvirker også valget.
For fødevarer i poser er to læssemetoder værd at sammenligne:
| Indlæsningsmetode | Sådan fungerer det | Hvad skal man kontrollere |
|---|---|---|
| Robotisk pick-and-place-funktion | En robot plukker individuelle poser eller bakker fra transportbåndet og placerer dem i en åben kasse. | Om griberen kan håndtere de fyldte poser pålideligt, opretholde den nødvendige retning og fuldføre hvert pakkemønster ved måloutputtet. |
| Kontrolleret droploading | Tasker tælles og grupperes over en åben kasse og frigives derefter gennem en guidet drop. | Om produktet og posens forseglinger tåler faldet, og om hver gruppe falder ensartet i den krævede ordning. |
Robotplacering er værd at evaluere, når poseorientering eller præcis lagplacering er vigtig. Kontrolleret dråbeindlæsning er værd at evaluere for gentagelige arrangementer, hvor produktet kan tolerere overførslen. Bekræft begge metoder ved hjælp af faktisk fyldte poser og kasser.
Sammenlign kapaciteten i både poser pr. minut og kasser pr. minut. En linje, der producerer 120 poser pr. minut med 10 poser pr. kasse, kræver 12 færdige kasser pr. minut. Læssesystemet, kasseopsætteren og kasselukkeren skal understøtte denne produktion tilsammen.
Hvis du har brug for blandede produkter, skal du angive mængden af hvert produkt og hvordan hvert produkt når frem til læssestationen. Dette kræver koordineret fodring og optælling i stedet for blot at vælge en anden opskrift.
For et Smart Weigh-tilbud, bedes du angive prøver af dine fyldte poser, kassens dimensioner, poser pr. kasse og et foto eller en tegning af det nødvendige pakkearrangement.
Trin 3: Planlæg din palleteringsopsætning
Tænk derefter på pallerne. Du har to hovedvalg.
Robotpalleteringsmaskiner bruger en arm til at stable kasser. De passer til trange rum og håndterer mange mønstre. Mange fødevarevirksomheder kan lide dem af den grund.
Konventionelle palleteringsmaskiner arbejder i lag. De er meget hurtige. De har dog en højere pris og kræver mere plads.
Her er nogle spørgsmål, du kan stille dig selv:
?Hvor mange kasser skal jeg stable i minuttet?
?Hvor mange forskellige produkter skal jeg køre?
?Vil jeg have brug for mange justeringer af mønstre?
?Skal pallerne indpakkes på linjen?
En god palleteringsmaskine bør også have et trin til omsnøring eller strækfolie. Tænk over det fra starten.
Trin 4: Integrer transportbånd og inspektion
Maskiner alene skaber ikke enpakkelinjeForbindelserne mellem dem er lige så vigtige.
Transportører flytter poser fra din posepakker til kassepakkeren. De flytter også kasser til palleteringsmaskinen. Hvis hastighederne ikke stemmer overens, opstår der papirstop.
Tilføj disse nyttige dele:
✚En checkvægt til at fjerne dårlige poser
✚En metaldetektor til at beskytte fødevaresikkerheden
✚En buffersektion, så små stop ikke stopper linjen
✚En kasselukker og en etiketprinter
Sensorer hjælper også. De instruerer hver maskine i, hvad den skal gøre. Dette hjælper med at opretholde balancen gennem hele pakkeprocessen.
Trin 5: Synkroniser kontroller mellem nyt og eksisterende udstyr
Nye maskiner skal fungere sammen med dine gamle. Det er her, mange projekter går galt.
Spørg din leverandør om signaler og styringer. Din nuværende fødevarepakkemaskine bør sende et simpelt start- og stopsignal. Kassepakkeren reagerer derefter med det samme.
God integration giver dig:
✔Én skærm til at se hele linjen
✔Færre stop forårsaget af overdragelser
✔Nemme data om output og nedetid
✔Hurtigere reparationer når noget går i stykker
Vælg en holdkammerat, der kan konstruere begge ender af linjen. På den måde arbejder holdet sammen om problemet, når noget går galt.
Trin 6: Test, træn og start i det små
Skynd dig ikke for fuld fart. En smart start sparer penge senere.
Først skal du køre en fabrikstest. Mange leverandører lader dig se dit eget fødevareprodukt bevæge sig gennempakkelinjeGør dette, inden den sendes.
Træn derefter dit team. Lær operatørerne, hvordan man fjerner papirstop og rengør maskinerne. Sørg for, at lektionerne er praktiske og korte.
Start til sidst på halv hastighed. Øg den hver dag. Vær opmærksom på eventuelle beskadigede områder. Reparer dem tidligt.
Hvor meget tid og penge vil du spare?
Hver plante er forskellig. Men gevinsterne har en tendens til at ligne hinanden.
✔Arbejdskraftforbruget falder i slutningen af linjen
✔Outputtet stiger, da linjen ikke længere venter
✔Sagerne ser ens ud hver gang
✔Paller er stabile og sikre at sende
✔Risikoen for skader falder
Mange fødevareanlæg ser en indtjening inden for et til tre år. En travl fabrik med høje lønomkostninger kan se det hurtigere.
Mød teamet, der bygger komplette linjer
Smart vægtpakkeer en producent af emballagemaskiner grundlagt i 2012. Vores virksomhed betjener fødevare- og non-food-producenter i mere end 50 lande. Over 1.000 systemer kører over hele verden.
Smart Weigh Pack er ikke bare en forhandler af enkeltstående maskiner. Vores team skaber komplette linjer, der inkluderer fodring, vejning, påfyldning, inspektion og palletering. Det betyder, at én partner håndterer det hele.
Her er nogle produkter, der passer til dette projekt:
Vi tilbyder også specialbyggede løsninger og global support. Vores engelsktalende ingeniører hjælper købere i Europa, USA, UAE og Indonesien.
Ofte stillede spørgsmål
Kan jeg tilføje kassepakning til en gammel pakkelinje?
Ja. En ny kassepakker kan tilføjes til de fleste pakkelinjer med de korrekte transportbånd og styringer. Du bør få dit layout gennemgået af en leverandør.
Hvor meget plads kræves der på gulvet?
Dette afhænger af designet. En robotcelle er ret kompakt. Til en fuld linje med en palleteringsmaskine kræves der mere plads. Tag mål, før du handler.
Kan en ny kassepakker bruges sammen med min eksisterende fødevarepakkemaskine?
Normalt vil det. Du har brug for matchende hastigheder og et simpelt signallink. Del dine maskinoplysninger med leverandøren tidligt.
Kan én robot pakke forskellige posestørrelser?
Ja. Robotsystemer kan gemme mange opskrifter. Robotten justerer sig efter det produkt, du vælger på skærmen.
Hvor lang tid tager installationen?
De fleste projekter tager et par uger fra levering til opstart. Test og træning kræver mere tid.
Afsluttende tanker
Tilføjelse af kassepakning og palletering er en af de bedste opgraderinger til enhverpakkelinjeFor mange planter er det trin slut. Manuel pakning og stabling holder selv de bedste tilbagefødevareemballagemaskine.
Kartonpakning og palletering løser dette hul. Her er en hurtig opsummering:
▸Mål din nuværende linje, før du køber noget
▸Vælg en pakkemetode, der passer til dine tasker og din hastighed
▸Vælg en palleteringsmaskine, der passer til dit rum og din produktsammensætning
▸Forbind alle maskiner med smarte transportbånd og enkle betjeningselementer
▸Test systemet og træn dit team, før du kører i fuld fart
Følg dem, og resultaterne vil hurtigt vise sig. Du vil pakke flere kasser med færre hænder. Dit team vil løfte mindre, og dine paller vil blive sendt sikkert.
BesøgSmart vægtpakkei dag til fødevarepakkemaskiner og end-of-line-løsninger bygget til rigtige fabrikker.
Smart Weigh er en global leder inden for højpræcisionsvejning og integrerede emballagesystemer, som over 1.000 kunder og over 2.000 pakkelinjer verden over har tillid til. Med lokal support i Indonesien, Europa, USA og UAE leverer vi nøglefærdige pakkelinjeløsninger fra fodring til palletering.
Hurtigt link
Pakkemaskine