હાલની પેકેજિંગ લાઇનમાં કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ કેવી રીતે ઉમેરવું
માંગ વધતી જાય છે તેમ, ખાદ્ય અને પીણા ઉત્પાદકો ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવા અને પુરવઠા શૃંખલા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માંગે છે. તેઓ હાલના સાધનોને બદલ્યા વિના ક્ષમતા ઉમેરવામાં પણ રસ ધરાવે છે.
કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ લાઇન હાલનામાં એક ઉત્તમ ઉમેરો છેપેકેજિંગ લાઇનકારણ કે તેઓ થ્રુપુટ વધારવામાં મદદ કરી શકે છે. તેઓ શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે અને એકંદર લાઇન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. આધુનિક મોડ્યુલર સિસ્ટમો હાલના સાથે ફિટ થવા માટે બનાવવામાં આવી છેફૂડ પેકેજિંગ મશીનસાધનો, જેનાથી ઉત્પાદકોને ઉચ્ચ સ્તરનું ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થાય છે.
કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ્સ અર્ધ-સ્વચાલિત અથવા સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત હોઈ શકે છે. એક પ્રકારમાંથી બીજા પ્રકારમાં રૂપાંતર તમારા બજેટને અસર કરતું નથી. આ સુવિધાઓ તમને ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના હાલની પેકેજિંગ લાઇનને અપગ્રેડ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
તમારી પેકેજિંગ લાઇનનો અંત શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે
મોટાભાગના પ્લાન્ટ્સ આગળના છેડા પર ઘણા પૈસા ખર્ચે છે. તેઓ સારું વજન કરનાર અને ઝડપી બેગર ખરીદે છે. પરંતુ પાછળનો છેડો ઘણીવાર મેન્યુઅલ રહે છે.
તે એક અંતર બનાવે છે. તમારુંનાસ્તાના ખોરાકનું પેકેજિંગ મશીનપ્રતિ મિનિટ ૮૦ બેગ ચાલી શકે છે. હાથથી પેકિંગ ફક્ત ૩૦ કે ૪૦ બેગ જ ચલાવી શકાય છે. તેથી લાઇન ધીમી પડી જાય છે.
મેન્યુઅલ એન્ડ ઓફ લાઇન વર્કનો ખર્ચ અહીં છે:
✕ધીમું આઉટપુટ જે તમારા ઝડપી મશીનોને બગાડે છે
✕દરેક શિફ્ટમાં મજૂરી ખર્ચ વધારે
✕કામદારને ઉપાડવા અને વળી જવાથી થતી ઇજાઓ
✕અસમાન કેસ અને કચડી બેગ
✕પેલેટ્સ જે પરિવહનમાં ઝૂકે છે અથવા પડી જાય છે
તમારી પેકેજિંગ લાઇનના પાછળના ભાગને ઠીક કરવાથી ઘણીવાર સૌથી ઝડપી વળતર મળે છે.
કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ ખરેખર શું કરે છે
વ્યક્તિગત બેગ ભરાઈ ગયા પછી અને સીલ કર્યા પછી, કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ તૈયાર ઉત્પાદનોને સંગ્રહ અને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરે છે.
એકસાથે, આ સિસ્ટમો વ્યક્તિગત બેગને પેક્ડ કેસ અને સંગઠિત પેલેટ લોડમાં ફેરવે છે, જેને પછી સંગ્રહ અને પરિવહન માટે સુરક્ષિત કરી શકાય છે.
પગલું ૧: તમારી વર્તમાન પેકેજિંગ લાઇનનો અભ્યાસ કરો
હજુ કંઈ ખરીદશો નહીં. પહેલા, તમારા વર્તમાન પર નજર નાખોફૂડ પેકેજિંગ મશીનઅને બાકીનું સેટઅપ.
શરૂઆતથી અંત સુધી આખી પેકેજિંગ લાઇન પર ચાલો. હકીકતો લખો. તમારે વાસ્તવિક સંખ્યાઓની જરૂર છે, અનુમાનની નહીં.
આ વસ્તુઓ તપાસો:
✔તમારા તરફથી પ્રતિ મિનિટ બેગફૂડ પેકેજિંગ મશીન
✔બેગનું કદ, વજન અને ફિલ્મનો પ્રકાર
✔કેસનું કદ અને દરેકમાં કેટલી બેગ છે
✔પેલેટનું કદ, સ્ટેક શૈલી અને ઊંચાઈ
✔લાઇનના અંતે બાકી રહેલી ફ્લોર સ્પેસ
✔નજીકમાં વીજળી અને હવા પુરવઠો
નવા સાધનોનું કદ નક્કી કરતી વખતે સપ્લાયરને નીચેની યાદી મદદરૂપ થઈ શકે છે.
પગલું 2: યોગ્ય કેસ પેકિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો
તમારા ભરેલા બેગને કેસની અંદર કેવી રીતે બેસાડવાની જરૂર છે તેનાથી શરૂઆત કરો. બેગની સંખ્યા, સ્તરોની સંખ્યા અને જરૂરી દિશા લોડિંગ પદ્ધતિ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે. ઉત્પાદનની નાજુકતા, બેગનું વજન અને ફસાયેલી હવા પણ પસંદગીને અસર કરે છે.
બેગવાળા ખોરાક માટે, બે લોડિંગ પદ્ધતિઓની તુલના કરવી યોગ્ય છે:
| લોડિંગ પદ્ધતિ | તે કેવી રીતે કામ કરે છે | શું તપાસવું |
|---|---|---|
| રોબોટિક પિક-એન્ડ-પ્લેસ | એક રોબોટ કન્વેયરમાંથી વ્યક્તિગત બેગ અથવા ટ્રે ઉપાડે છે અને તેને ખુલ્લા કેસમાં મૂકે છે. | શું ગ્રિપર ભરેલી બેગને વિશ્વસનીય રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે, જરૂરી દિશા જાળવી શકે છે અને લક્ષ્ય આઉટપુટ પર દરેક પેકિંગ પેટર્ન પૂર્ણ કરી શકે છે. |
| નિયંત્રિત ડ્રોપ લોડિંગ | બેગની ગણતરી કરવામાં આવે છે અને ખુલ્લા બોક્સ ઉપર જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે, પછી માર્ગદર્શિત ડ્રોપ દ્વારા છોડવામાં આવે છે. | શું ઉત્પાદન અને બેગ સીલ ડ્રોપને સહન કરે છે, અને શું દરેક જૂથ જરૂરી ગોઠવણીમાં સતત સ્થિર થાય છે. |
જ્યારે બેગ ઓરિએન્ટેશન અથવા ચોક્કસ લેયર પોઝિશનિંગ મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે રોબોટિક પ્લેસમેન્ટનું મૂલ્યાંકન કરવા યોગ્ય છે. ઉત્પાદન ટ્રાન્સફર સહન કરી શકે તેવી પુનરાવર્તિત વ્યવસ્થા માટે નિયંત્રિત ડ્રોપ લોડિંગનું મૂલ્યાંકન કરવા યોગ્ય છે. વાસ્તવિક ભરેલી બેગ અને કેસનો ઉપયોગ કરીને કોઈપણ પદ્ધતિની પુષ્ટિ કરો.
પ્રતિ મિનિટ બેગ અને પ્રતિ મિનિટ કેસ બંનેમાં ક્ષમતાની તુલના કરો. પ્રતિ મિનિટ 120 બેગ ઉત્પન્ન કરતી લાઇન માટે પ્રતિ મિનિટ 12 પૂર્ણ કેસની જરૂર પડે છે. લોડિંગ સિસ્ટમ, કેસ ઇરેક્ટર અને કેસ સીલર એકસાથે તે આઉટપુટને સપોર્ટ કરે છે.
જો તમને મિશ્ર-ઉત્પાદન કેસની જરૂર હોય, તો દરેક ઉત્પાદનનો જથ્થો અને દરેક ઉત્પાદન લોડિંગ સ્ટેશન સુધી કેવી રીતે પહોંચે છે તે સ્પષ્ટ કરો. આ માટે ફક્ત બીજી રેસીપી પસંદ કરવાને બદલે સંકલિત ખોરાક અને ગણતરીની જરૂર છે.
સ્માર્ટ વજન દરખાસ્ત માટે, તમારા ભરેલા બેગના નમૂનાઓ, કેસના પરિમાણો, કેસ દીઠ બેગ અને જરૂરી પેકિંગ ગોઠવણીનો ફોટો અથવા ડ્રોઇંગ પ્રદાન કરો.
પગલું 3: તમારા પેલેટાઇઝિંગ સેટઅપની યોજના બનાવો
આગળ, પેલેટ્સ વિશે વિચારો. તમારી પાસે બે મુખ્ય પસંદગીઓ છે.
રોબોટિક પેલેટાઇઝર્સ કેસને સ્ટેક કરવા માટે હાથનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ ચુસ્ત જગ્યાઓ પર ફિટ થાય છે અને ઘણા પેટર્નને હેન્ડલ કરે છે. આ કારણોસર ઘણા ખાદ્ય છોડ તેમને પસંદ કરે છે.
પરંપરાગત પેલેટાઇઝર્સ સ્તરોમાં કામ કરે છે. તે ખૂબ જ ઝડપી છે. જોકે, તેમની કિંમત વધારે હોય છે અને તેમને વધુ જગ્યાની જરૂર પડે છે.
અહીં તમારી જાતને પૂછવા માટે કેટલાક પ્રશ્નો છે:
?મને પ્રતિ મિનિટ કેટલા કેસ સ્ટેક કરવાની જરૂર છે?
?મારે કેટલા જુદા જુદા ઉત્પાદનો ચલાવવા પડશે?
?શું મને પેટર્નના ઘણા ગોઠવણોની જરૂર પડશે?
?શું હું પેલેટ્સને દોરી પર વીંટાળવા માંગુ છું?
એક સારા પેલેટાઇઝરમાં સ્ટ્રેપિંગ અથવા સ્ટ્રેચ રેપ સ્ટેપ પણ હોવું જોઈએ. શરૂઆતથી જ તેના માટે મન બનાવી લો.
પગલું 4: કન્વેયર્સ અને નિરીક્ષણને એકીકૃત કરો
એકલા મશીનો એક બનાવતા નથીપેકેજિંગ લાઇનતેમની વચ્ચેના સંબંધો પણ એટલા જ મહત્વપૂર્ણ છે.
કન્વેયર્સ તમારા બેગરમાંથી કેસ પેકરમાં બેગ ખસેડે છે. તેઓ કેસને પેલેટાઇઝરમાં પણ ખસેડે છે. જો ગતિ મેળ ખાતી નથી, તો તમને જામ થાય છે.
આ મદદરૂપ ટુકડાઓ ઉમેરો:
✚ખરાબ બેગ દૂર કરવા માટે ચેકવેઇઝર
✚ખાદ્ય સુરક્ષાનું રક્ષણ કરવા માટે મેટલ ડિટેક્ટર
✚બફર સેક્શન જેથી નાના સ્ટોપ લાઇનને રોકી શકતા નથી
✚કેસ સીલર અને લેબલ પ્રિન્ટર
સેન્સર પણ મદદ કરે છે. તેઓ દરેક મશીનને શું કરવું તે સૂચના આપે છે. આ પેકેજિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સંતુલન જાળવવામાં મદદ કરે છે.
પગલું ૫: નવા અને હાલના સાધનો વચ્ચે નિયંત્રણોને સમન્વયિત કરો
નવા મશીનો તમારા જૂના મશીનો સાથે કામ કરવા જોઈએ. આ જ જગ્યાએ ઘણા પ્રોજેક્ટ ખોટા પડે છે.
તમારા સપ્લાયરને સિગ્નલો અને નિયંત્રણો વિશે પૂછો. તમારા હાલના ફૂડ પેકેજિંગ મશીને એક સરળ સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપ સિગ્નલ મોકલવો જોઈએ. પછી કેસ પેકર તરત જ પ્રતિક્રિયા આપે છે.
સારું એકીકરણ તમને આપે છે:
✔આખી લાઇન જોવા માટે એક સ્ક્રીન
✔હેન્ડ ઓફને કારણે ઓછા સ્ટોપ
✔આઉટપુટ અને ડાઉનટાઇમ પર સરળ ડેટા
✔કંઈક તૂટે ત્યારે ઝડપી સુધારા
એક એવો સાથીદાર પસંદ કરો જે રેખાના બંને છેડા બનાવે. આ રીતે જ્યારે કંઈક ખોટું થાય છે ત્યારે ટીમ સાથે મળીને મુદ્દા પર કામ કરે છે.
પગલું ૬: પરીક્ષણ કરો, તાલીમ આપો અને નાની શરૂઆત કરો
પૂર્ણ ગતિએ ઉતાવળ ન કરો. સ્માર્ટ શરૂઆત પછીથી પૈસા બચાવે છે.
પ્રથમ, ફેક્ટરી પરીક્ષણ ચલાવો. ઘણા સપ્લાયર્સ તમને તમારા પોતાના ખાદ્ય ઉત્પાદનને આગળ વધતા જોવા દે છેપેકેજિંગ લાઇન. મોકલવામાં આવે તે પહેલાં આ કરો.
પછી તમારી ટીમને તાલીમ આપો. ઓપરેટરોને જામ કેવી રીતે સાફ કરવા અને મશીનો કેવી રીતે સાફ કરવા તે શીખવો. ખાતરી કરો કે પાઠ વ્યવહારુ અને ટૂંકા હોય.
છેલ્લે અડધી ગતિથી શરૂ કરો. દરરોજ તેને વધારો. કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારોનું ધ્યાન રાખો. તેને વહેલાસર ઠીક કરો.
તમે કેટલો સમય અને પૈસા બચાવશો?
દરેક છોડ અલગ હોય છે. પરંતુ ફાયદા સામાન્ય રીતે સમાન દેખાય છે.
✔લાઇનના અંતે મજૂર વપરાશમાં ઘટાડો થાય છે
✔લાઇન હવે રાહ જોતી નથી તેથી આઉટપુટ વધે છે.
✔કિસ્સાઓ દર વખતે સરખા દેખાય છે
✔પેલેટ્સ સ્થિર અને મોકલવા માટે સલામત છે
✔ઈજાનું જોખમ ઘટે છે
ઘણા ફૂડ પ્લાન્ટ્સ એક થી ત્રણ વર્ષમાં વળતર જોઈ શકે છે. ઊંચા મજૂર ખર્ચવાળા વ્યસ્ત પ્લાન્ટ્સ વહેલા વળતર જોઈ શકે છે.
સંપૂર્ણ લાઇન બનાવતી ટીમને મળો
સ્માર્ટ વજન પેક2012 માં સ્થપાયેલ પેકેજિંગ મશીન ઉત્પાદક છે. અમારી કંપની 50 થી વધુ દેશોમાં ખાદ્ય અને બિન-ખાદ્ય ઉત્પાદકોને સેવા આપે છે. વિશ્વભરમાં 1,000 થી વધુ સિસ્ટમો ચાલી રહી છે.
સ્માર્ટ વજન પેક ફક્ત એક જ મશીનનો પુનર્વિક્રેતા નથી. અમારી ટીમ સંપૂર્ણ લાઇનો બનાવે છે જેમાં ખોરાક, વજન, ભરણ, નિરીક્ષણ અને પેલેટાઇઝિંગનો સમાવેશ થાય છે. તેનો અર્થ એ કે એક ભાગીદાર તે બધું સંભાળે છે.
આ પ્રોજેક્ટમાં ફિટ થતા કેટલાક ઉત્પાદનો અહીં આપેલા છે:
અમે કસ્ટમ બિલ્ડ્સ અને વૈશ્વિક સપોર્ટ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારા અંગ્રેજી બોલતા ઇજનેરો યુરોપ, યુએસએ, યુએઈ અને ઇન્ડોનેશિયામાં ખરીદદારોને મદદ કરે છે.
પ્રશ્નો
શું હું જૂની પેકેજિંગ લાઇનમાં કેસ પેકિંગ ઉમેરી શકું?
હા. યોગ્ય કન્વેયર્સ અને કંટ્રોલ્સ સાથે મોટાભાગની પેકેજિંગ લાઇનમાં એક નવું કેસ પેકર ઉમેરી શકાય છે. તમારે તમારા લેઆઉટની સપ્લાયર દ્વારા સમીક્ષા કરાવવી જોઈએ.
ફ્લોર પર કેટલી જગ્યાની જરૂર છે?
આ ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે. રોબોટ સેલ એકદમ કોમ્પેક્ટ હોય છે. પેલેટાઇઝરવાળી સંપૂર્ણ લાઇન માટે વધુ જગ્યાની જરૂર પડે છે. ખરીદી કરતા પહેલા માપ લો.
શું મારા હાલના ફૂડ પેકેજિંગ મશીન સાથે નવા કેસ પેકરનો ઉપયોગ કરી શકાય?
સામાન્ય રીતે તે થશે. તમારે મેચિંગ સ્પીડ અને એક સરળ સિગ્નલ લિંકની જરૂર પડશે. તમારા મશીનની વિગતો સપ્લાયર સાથે વહેલા શેર કરો.
શું એક રોબોટ અલગ અલગ કદની બેગ પેક કરી શકે છે?
હા. રોબોટિક સિસ્ટમ ઘણી વાનગીઓ સ્ટોર કરી શકે છે. રોબોટ સ્ક્રીન પર તમે પસંદ કરો છો તે ઉત્પાદન માટે ગોઠવણ કરે છે.
ઇન્સ્ટોલેશનમાં કેટલો સમય લાગે છે?
મોટાભાગના પ્રોજેક્ટ્સ ડિલિવરીથી શરૂ થવામાં થોડા અઠવાડિયા લાગે છે. પરીક્ષણ અને તાલીમ માટે વધુ સમયની જરૂર પડે છે.
અંતિમ વિચારો
કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ ઉમેરવું એ કોઈપણ માટે શ્રેષ્ઠ અપગ્રેડ છેપેકેજિંગ લાઇનઘણા છોડ માટે, તે પગલું એ રેખાનો અંત છે. હાથથી પેકિંગ અને હાથથી સ્ટેકીંગ શ્રેષ્ઠ છોડને પણ રોકે છે.ફૂડ પેકેજિંગ મશીન.
કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ આ અંતરને સુધારે છે. અહીં એક ટૂંકી સમીક્ષા છે:
▸કંઈપણ ખરીદતા પહેલા તમારી વર્તમાન લાઇન માપો
▸તમારી બેગ અને ઝડપને અનુરૂપ કેસ પેકિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો.
▸તમારી જગ્યા અને ઉત્પાદન મિશ્રણને અનુરૂપ પેલેટાઇઝર પસંદ કરો
▸દરેક મશીનને સ્માર્ટ કન્વેયર્સ અને સરળ નિયંત્રણો સાથે જોડો
▸સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરો અને પૂર્ણ ગતિએ આગળ વધતા પહેલા તમારી ટીમને તાલીમ આપો
તેમને અનુસરો અને પરિણામો ઝડપથી દેખાશે. તમે ઓછા હાથે વધુ કેસ પેક કરશો. તમારી ટીમ ઓછી ઉપાડશે અને તમારા પેલેટ્સ સુરક્ષિત રીતે મોકલવામાં આવશે.
મુલાકાતસ્માર્ટ વજન પેકઆજે ફૂડ પેકેજિંગ મશીનો અને વાસ્તવિક છોડ માટે બનાવેલ એન્ડ-ઓફ-લાઇન સોલ્યુશન્સ માટે.
સ્માર્ટ વેઇજ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વજન અને સંકલિત પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સમાં વૈશ્વિક અગ્રણી છે, જેના પર વિશ્વભરમાં 1,000+ ગ્રાહકો અને 2,000+ પેકિંગ લાઇનનો વિશ્વાસ છે. ઇન્ડોનેશિયા, યુરોપ, યુએસએ અને યુએઈમાં સ્થાનિક સમર્થન સાથે, અમે ફીડિંગથી લઈને પેલેટાઇઝિંગ સુધી ટર્નકી પેકેજિંગ લાઇન સોલ્યુશન્સ પહોંચાડીએ છીએ.
ઝડપી લિંક
પેકિંગ મશીન