Cách bổ sung chức năng đóng thùng và xếp pallet vào dây chuyền đóng gói hiện có
Trước nhu cầu ngày càng tăng, các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống đang tìm cách tăng năng lực sản xuất và cải thiện hiệu quả chuỗi cung ứng. Họ cũng quan tâm đến việc tăng công suất mà không cần thay thế thiết bị hiện có.
Dây chuyền đóng thùng và xếp pallet là một sự bổ sung tuyệt vời cho hệ thống hiện có.dây chuyền đóng góiVì chúng có thể giúp tăng năng suất, giảm chi phí nhân công và cải thiện hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất. Các hệ thống mô-đun hiện đại được thiết kế để phù hợp với hệ thống hiện có.máy đóng gói thực phẩmthiết bị, nhờ đó giúp các nhà sản xuất đạt được sản lượng cao hơn.
Hệ thống đóng gói thùng và xếp pallet có thể là bán tự động hoặc hoàn toàn tự động. Việc chuyển đổi từ loại này sang loại khác không ảnh hưởng đến ngân sách của bạn. Những tính năng này cho phép bạn nâng cấp dây chuyền đóng gói hiện có mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Tại sao điểm cuối của dây chuyền đóng gói lại quan trọng?
Hầu hết các nhà máy đều đầu tư rất nhiều tiền vào khâu đầu vào. Họ mua máy cân tốt và máy đóng gói nhanh. Nhưng khâu cuối thường vẫn được thực hiện thủ công.
Điều đó tạo ra một khoảng trống. Của bạnmáy đóng gói đồ ăn nhẹMáy có thể hoạt động với tốc độ 80 bao/phút. Việc đóng gói thủ công chỉ theo kịp 30 hoặc 40 bao/phút. Vì vậy, dây chuyền sản xuất bị chậm lại.
Đây là chi phí của các công đoạn hoàn thiện dây chuyền sản xuất thủ công:
✕Tốc độ đầu ra chậm làm lãng phí các máy móc nhanh của bạn.
✕Chi phí nhân công tăng cao hơn trong mỗi ca làm việc.
✕Chấn thương do nâng vật nặng và xoay người gây ra cho người lao động.
✕Các thùng hàng không đều nhau và túi bị bẹp.
✕Các kiện hàng bị nghiêng hoặc đổ trong quá trình vận chuyển
Khắc phục sự cố ở khâu cuối của dây chuyền đóng gói thường mang lại lợi ích nhanh nhất.
Đóng thùng và xếp pallet thực sự có tác dụng gì?
Sau khi các túi riêng lẻ được đóng gói và niêm phong, việc đóng thùng và xếp lên pallet sẽ chuẩn bị sản phẩm hoàn chỉnh cho việc lưu trữ và vận chuyển.
Nhờ sự kết hợp của các hệ thống này, các túi riêng lẻ được đóng gói thành các thùng và các kiện hàng được sắp xếp gọn gàng trên pallet, sau đó có thể được cố định để lưu trữ và vận chuyển.
Bước 1: Nghiên cứu dây chuyền đóng gói hiện tại của bạn
Đừng mua gì vội. Trước tiên, hãy xem xét tình hình hiện tại của bạn.máy đóng gói thực phẩmvà phần còn lại của quá trình thiết lập.
Hãy đi dọc toàn bộ dây chuyền đóng gói từ đầu đến cuối. Ghi chép lại các dữ liệu. Bạn cần số liệu thực tế, không phải phỏng đoán.
Kiểm tra các mục sau:
✔Số túi mỗi phút từ bạnmáy đóng gói thực phẩm
✔Kích thước túi, trọng lượng và loại màng
✔Kích thước thùng và số lượng túi đựng trong mỗi thùng
✔Kích thước pallet, kiểu xếp chồng và chiều cao
✔Diện tích sàn còn lại ở cuối đường dây
✔Nguồn điện và khí đốt ở gần đó
Danh sách sau đây có thể hữu ích cho nhà cung cấp khi quyết định kích thước của thiết bị mới cần thiết.
Bước 2: Chọn phương pháp đóng gói thùng phù hợp
Hãy bắt đầu bằng việc xác định cách sắp xếp các túi đã được đóng gói bên trong thùng. Số lượng túi, số lớp và hướng sắp xếp cần thiết sẽ giúp xác định phương pháp xếp hàng. Độ dễ vỡ của sản phẩm, trọng lượng túi và lượng không khí bị kẹt cũng ảnh hưởng đến sự lựa chọn phương pháp.
Đối với thực phẩm đóng bao, có hai phương pháp đóng gói đáng để so sánh:
| Phương thức tải | Cách thức hoạt động | Những điều cần kiểm tra |
|---|---|---|
| Robot gắp và đặt | Robot lấy từng túi hoặc khay riêng lẻ từ băng chuyền và đặt chúng vào thùng chứa mở. | Liệu bộ kẹp có thể xử lý các bao đã được đóng đầy một cách đáng tin cậy, duy trì hướng cần thiết và hoàn thành mỗi kiểu đóng gói với sản lượng mục tiêu hay không. |
| Tải trọng rơi có kiểm soát | Các túi được đếm và nhóm lại phía trên một thùng chứa đang mở, sau đó được thả xuống bằng hệ thống dẫn hướng. | Liệu sản phẩm và các mối hàn bao bì có chịu được va đập hay không, và liệu mỗi nhóm có tự sắp xếp ổn định theo đúng vị trí yêu cầu hay không. |
Việc đặt hàng bằng robot đáng được xem xét khi hướng đặt túi hoặc vị trí lớp chính xác là yếu tố quan trọng. Việc thả hàng có kiểm soát đáng được xem xét đối với các bố trí lặp lại, nơi sản phẩm có thể chịu được quá trình vận chuyển. Hãy xác nhận cả hai phương pháp bằng cách sử dụng các túi và thùng đã được đóng gói thực tế.
So sánh năng suất tính theo cả số túi/phút và số thùng/phút. Một dây chuyền sản xuất 120 túi/phút với 10 túi/thùng cần 12 thùng hoàn chỉnh mỗi phút. Hệ thống nạp liệu, máy dựng thùng và máy dán thùng phải cùng hỗ trợ sản lượng đó.
Nếu bạn cần các thùng hàng hỗn hợp nhiều sản phẩm, hãy chỉ định số lượng của từng sản phẩm và cách thức vận chuyển từng sản phẩm đến trạm xếp hàng. Điều này đòi hỏi sự phối hợp giữa việc cấp liệu và kiểm đếm, chứ không chỉ đơn giản là chọn một công thức khác.
Để nhận báo giá Smart Weigh, vui lòng cung cấp mẫu bao bì đã được đóng gói, kích thước thùng, số lượng bao bì mỗi thùng và ảnh hoặc bản vẽ bố trí đóng gói theo yêu cầu.
Bước 3: Lập kế hoạch thiết lập hệ thống xếp pallet
Tiếp theo, hãy nghĩ về các pallet. Bạn có hai lựa chọn chính.
Máy xếp pallet tự động sử dụng cánh tay robot để xếp chồng các thùng hàng. Chúng có thể hoạt động trong không gian hẹp và xử lý nhiều kiểu xếp khác nhau. Vì lý do đó, nhiều nhà máy thực phẩm ưa chuộng chúng.
Máy xếp pallet truyền thống hoạt động theo từng lớp. Chúng rất nhanh. Tuy nhiên, chúng có giá thành cao hơn và cần nhiều không gian hơn.
Dưới đây là một số câu hỏi bạn nên tự đặt ra:
?Tôi cần xếp bao nhiêu thùng mỗi phút?
?Tôi cần kinh doanh bao nhiêu sản phẩm khác nhau?
?Tôi có cần điều chỉnh nhiều mẫu thiết kế không?
?Tôi có muốn các kiện hàng được bọc màng ngay trên dây chuyền không?
Một máy xếp pallet tốt cũng cần có bước buộc dây hoặc bọc màng co. Hãy lưu ý điều này ngay từ đầu.
Bước 4: Tích hợp hệ thống băng tải và kiểm tra
Máy móc thôi chưa đủ để tạo nên một sản phẩm.dây chuyền đóng góiMối liên hệ giữa chúng cũng quan trọng không kém.
Băng chuyền vận chuyển các bao hàng từ máy đóng bao đến máy đóng thùng. Chúng cũng vận chuyển các thùng hàng đến máy xếp pallet. Nếu tốc độ không khớp nhau, sẽ xảy ra hiện tượng tắc nghẽn.
Hãy bổ sung những thông tin hữu ích này:
✚Máy kiểm tra trọng lượng để loại bỏ các bao tải bị lỗi.
✚Máy dò kim loại để bảo vệ an toàn thực phẩm
✚Đoạn đệm nhỏ giúp các điểm dừng không làm gián đoạn hoạt động của tuyến.
✚Máy dán thùng carton và máy in nhãn
Các cảm biến cũng rất hữu ích. Chúng hướng dẫn từng máy móc phải làm gì. Điều này giúp duy trì sự cân bằng trong suốt quá trình đóng gói.
Bước 5: Đồng bộ hóa các điều khiển giữa thiết bị mới và thiết bị hiện có
Máy móc mới phải tương thích với máy móc cũ. Đó là lý do nhiều dự án thất bại.
Hãy hỏi nhà cung cấp của bạn về các tín hiệu và bộ điều khiển. Máy đóng gói thực phẩm hiện tại của bạn nên gửi tín hiệu khởi động và dừng đơn giản. Sau đó, máy đóng thùng sẽ phản ứng ngay lập tức.
Sự tích hợp tốt mang lại cho bạn:
✔Một màn hình để theo dõi toàn bộ dòng sản phẩm.
✔Số lần dừng xe do chuyển giao xe giảm đi.
✔Dữ liệu dễ dàng về sản lượng và thời gian ngừng hoạt động.
✔Khắc phục sự cố nhanh hơn khi có vấn đề xảy ra.
Hãy chọn một đồng đội có khả năng xây dựng cả hai đầu của dây chuyền sản xuất. Như vậy, khi có sự cố xảy ra, cả nhóm sẽ cùng nhau giải quyết vấn đề.
Bước 6: Thử nghiệm, đào tạo và bắt đầu từ quy mô nhỏ
Đừng vội vàng tăng tốc tối đa. Khởi đầu thông minh sẽ giúp tiết kiệm tiền về sau.
Đầu tiên, hãy tiến hành thử nghiệm tại nhà máy. Nhiều nhà cung cấp cho phép bạn quan sát quá trình sản xuất sản phẩm thực phẩm của chính họ.dây chuyền đóng góiHãy làm việc này trước khi hàng được vận chuyển.
Sau đó, hãy huấn luyện đội ngũ của bạn. Dạy các công nhân vận hành cách xử lý tắc nghẽn và vệ sinh máy móc. Hãy đảm bảo các bài học mang tính thực tiễn và ngắn gọn.
Cuối cùng, hãy bắt đầu với tốc độ bằng một nửa. Tăng dần tốc độ mỗi ngày. Chú ý đến bất kỳ khu vực nào bị hư hỏng. Sửa chữa chúng càng sớm càng tốt.
Bạn sẽ tiết kiệm được bao nhiêu thời gian và tiền bạc?
Mỗi loại cây đều khác nhau. Nhưng hiệu quả thu được thường tương tự nhau.
✔Lượng lao động sử dụng giảm dần ở cuối dây chuyền sản xuất.
✔Sản lượng tăng lên vì dây chuyền không còn phải chờ nữa.
✔Các trường hợp đều trông giống nhau.
✔Các kiện hàng đóng trên pallet rất chắc chắn và an toàn khi vận chuyển.
✔Nguy cơ chấn thương do ngã
Nhiều nhà máy chế biến thực phẩm thu hồi vốn trong vòng một đến ba năm. Những nhà máy bận rộn với chi phí nhân công cao có thể thu hồi vốn sớm hơn.
Gặp gỡ đội ngũ xây dựng nên những dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh
Gói cân thông minhlà nhà sản xuất máy đóng gói được thành lập năm 2012. Công ty chúng tôi phục vụ các nhà sản xuất thực phẩm và phi thực phẩm tại hơn 50 quốc gia. Hơn 1.000 hệ thống đang hoạt động trên toàn thế giới.
Smart Weigh Pack không chỉ là nhà phân phối các máy móc riêng lẻ. Đội ngũ của chúng tôi tạo ra các dây chuyền hoàn chỉnh bao gồm cấp liệu, cân, chiết rót, kiểm tra và đóng pallet. Điều đó có nghĩa là chỉ cần một đối tác duy nhất là có thể xử lý tất cả.
Dưới đây là một số sản phẩm phù hợp với dự án này:
Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ lắp ráp theo yêu cầu và hỗ trợ toàn cầu. Các kỹ sư nói tiếng Anh của chúng tôi hỗ trợ khách hàng tại châu Âu, Mỹ, UAE và Indonesia.
Câu hỏi thường gặp
Tôi có thể thêm chức năng đóng gói thùng vào dây chuyền đóng gói cũ được không?
Có. Có thể bổ sung thêm máy đóng gói thùng mới vào hầu hết các dây chuyền đóng gói nếu có hệ thống băng tải và điều khiển phù hợp. Bạn nên nhờ nhà cung cấp xem xét lại bố cục của mình.
Cần bao nhiêu diện tích sàn?
Điều này phụ thuộc vào thiết kế. Một dây chuyền robot khá nhỏ gọn. Đối với một dây chuyền hoàn chỉnh có máy xếp pallet, cần nhiều không gian hơn. Hãy đo đạc trước khi mua sắm.
Tôi có thể sử dụng máy đóng thùng mới kết hợp với máy đóng gói thực phẩm hiện có của mình không?
Thông thường là sẽ được. Bạn cần tốc độ phù hợp và một liên kết tín hiệu đơn giản. Hãy chia sẻ thông tin chi tiết về máy móc của bạn với nhà cung cấp sớm.
Một robot có thể đóng gói nhiều loại túi có kích thước khác nhau không?
Đúng vậy. Hệ thống robot có thể lưu trữ nhiều công thức. Robot sẽ tự điều chỉnh cho phù hợp với sản phẩm bạn chọn trên màn hình.
Việc lắp đặt mất bao lâu?
Hầu hết các dự án mất vài tuần kể từ khi giao hàng đến khi vận hành. Việc thử nghiệm và đào tạo cần nhiều thời gian hơn.
Lời kết
Việc bổ sung đóng gói thùng và xếp pallet là một trong những nâng cấp tốt nhất cho bất kỳ doanh nghiệp nào.dây chuyền đóng góiĐối với nhiều nhà máy, bước đó là điểm kết thúc của quy trình. Việc đóng gói và xếp chồng thủ công kìm hãm ngay cả những sản phẩm tốt nhất.máy đóng gói thực phẩm.
Đóng gói theo thùng và xếp lên pallet khắc phục được nhược điểm này. Dưới đây là tóm tắt ngắn gọn:
▸Hãy đo điện áp hiện tại trước khi mua bất cứ thứ gì.
▸Chọn phương pháp đóng gói phù hợp với túi xách và tốc độ của bạn.
▸Hãy chọn loại máy xếp pallet phù hợp với không gian và chủng loại sản phẩm của bạn.
▸Kết nối mọi máy móc với hệ thống băng tải thông minh và điều khiển đơn giản.
▸Hãy kiểm tra hệ thống và đào tạo đội ngũ của bạn trước khi vận hành hết công suất.
Hãy làm theo hướng dẫn và kết quả sẽ đến nhanh chóng. Bạn sẽ đóng gói được nhiều thùng hơn với ít nhân công hơn. Nhóm của bạn sẽ phải nâng vác ít hơn và các kiện hàng sẽ được vận chuyển an toàn hơn.
Thăm nomGói cân thông minhNgày nay, chúng tôi cung cấp máy đóng gói thực phẩm và các giải pháp cuối dây chuyền được thiết kế cho các nhà máy thực tế.
Related Articles:
- Việc cân và đóng gói càng gà đông lạnh lên khay có thể đơn giản đến mức nào?
- Cần cân và đóng gói sáu loại kẹo hỗn hợp khác nhau như thế nào?
- Tự động hóa dây chuyền đóng gói của bạn: Hướng dẫn từng bước dành cho các doanh nghiệp đang phát triển
- Dây chuyền cân và đóng gói đồ ăn nhẹ thông minh Smart Weigh Industry 4.0
Smart Weigh là công ty hàng đầu thế giới về hệ thống cân đo chính xác cao và hệ thống đóng gói tích hợp, được hơn 1.000 khách hàng và hơn 2.000 dây chuyền đóng gói trên toàn thế giới tin dùng. Với sự hỗ trợ tại chỗ ở Indonesia, Châu Âu, Mỹ và UAE , chúng tôi cung cấp các giải pháp dây chuyền đóng gói trọn gói từ khâu cấp liệu đến xếp pallet.
Liên kết nhanh
Máy đóng gói