मौजूदा पैकेजिंग लाइन में केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग कैसे जोड़ें
बढ़ती मांग के चलते, खाद्य और पेय पदार्थ निर्माता उत्पादन क्षमता बढ़ाने और आपूर्ति श्रृंखला की दक्षता में सुधार करने के प्रयास कर रहे हैं। वे मौजूदा उपकरणों को बदले बिना क्षमता बढ़ाने में भी रुचि रखते हैं।
केस पैकिंग लाइन मौजूदा प्रणाली के लिए एक उत्कृष्ट अतिरिक्त सुविधा है।पैकेजिंग लाइनक्योंकि ये उत्पादन क्षमता बढ़ाने में मदद कर सकते हैं। ये श्रम लागत को कम करते हैं और समग्र लाइन दक्षता में सुधार करते हैं। आधुनिक मॉड्यूलर सिस्टम मौजूदा सिस्टम के अनुरूप डिजाइन किए गए हैं।खाद्य पैकेजिंग मशीनउपकरणों की उपलब्धता सुनिश्चित करते हुए, निर्माताओं को उच्च स्तर का उत्पादन करने में सक्षम बनाया जा सकता है।
केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग सिस्टम अर्ध-स्वचालित या पूर्णतः स्वचालित हो सकते हैं। एक प्रकार से दूसरे प्रकार में बदलने से आपके बजट पर कोई असर नहीं पड़ता। इन विशेषताओं के कारण आप गुणवत्ता से समझौता किए बिना मौजूदा पैकेजिंग लाइन को अपग्रेड कर सकते हैं।
आपकी पैकेजिंग लाइन का अंत क्यों मायने रखता है
अधिकांश कारखाने शुरुआती चरण में काफी पैसा खर्च करते हैं। वे एक अच्छा वजन मापने वाला यंत्र और एक तेज़ पैकिंग मशीन खरीदते हैं। लेकिन बाद का काम अक्सर मैन्युअल ही रहता है।
इससे एक अंतर पैदा होता है। आपकास्नैक फूड पैकेजिंग मशीनएक मिनट में 80 बैग पैक किए जा सकते हैं। हाथ से पैकिंग करने पर केवल 30 या 40 बैग ही पैक हो पाते हैं। इसलिए काम धीमा हो जाता है।
मैनुअल एंड-ऑफ-लाइन वर्क में आपको कितना खर्च आएगा, यह यहां बताया गया है:
✕धीमा आउटपुट जो आपकी तेज़ मशीनों को बेकार कर देता है
✕प्रत्येक शिफ्ट में श्रम लागत में वृद्धि
✕भार उठाने और मोड़ने से श्रमिकों को होने वाली चोटें
✕असमान डिब्बे और कुचले हुए थैले
✕परिवहन के दौरान झुकने या गिरने वाले पैलेट
अपनी पैकेजिंग लाइन के पिछले हिस्से को ठीक करने से अक्सर सबसे तेजी से प्रतिफल मिलता है।
केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग वास्तव में क्या करते हैं
एक बार जब अलग-अलग बैग भर दिए जाते हैं और सील कर दिए जाते हैं, तो केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग तैयार उत्पादों को भंडारण और शिपमेंट के लिए तैयार कर देते हैं।
ये सभी सिस्टम मिलकर अलग-अलग बैगों को पैक किए गए केसों और व्यवस्थित पैलेट लोड में बदल देते हैं, जिन्हें बाद में भंडारण और परिवहन के लिए सुरक्षित किया जा सकता है।
चरण 1: अपनी मौजूदा पैकेजिंग लाइन का अध्ययन करें
अभी कुछ भी न खरीदें। पहले अपनी मौजूदा स्थिति पर एक नज़र डालें।खाद्य पैकेजिंग मशीनऔर बाकी का सेटअप।
पैकेजिंग लाइन के शुरू से अंत तक पूरी तरह से निरीक्षण करें। तथ्यों को लिख लें। आपको वास्तविक आंकड़े चाहिए, अनुमान नहीं।
इन चीज़ों की जाँच करें:
✔आपके बैग प्रति मिनट सेखाद्य पैकेजिंग मशीन
✔बैग का आकार, वजन और फिल्म का प्रकार
✔केस का आकार और प्रत्येक में कितने बैग आते हैं
✔पैलेट का आकार, स्टैक शैली और ऊंचाई
✔लाइन के अंत में बची हुई फर्श की जगह
✔आस-पास बिजली और हवा की आपूर्ति उपलब्ध है।
नए उपकरण के आकार का निर्धारण करते समय आपूर्तिकर्ता के लिए निम्नलिखित सूची सहायक हो सकती है।
चरण 2: सही पैकेजिंग विधि का चयन करें
सबसे पहले यह देखें कि भरे हुए बैग केस के अंदर कैसे रखे जाने चाहिए। बैगों की संख्या, परतों की संख्या और आवश्यक दिशा लोडिंग विधि निर्धारित करने में सहायक होते हैं। उत्पाद की नाजुकता, बैग का वजन और उसमें फंसी हवा भी चयन को प्रभावित करती है।
पैकेटबंद खाद्य पदार्थों के लिए, तुलना करने योग्य दो लोडिंग दृष्टिकोण निम्नलिखित हैं:
| लोडिंग विधि | यह काम किस प्रकार करता है | क्या जांचना है |
|---|---|---|
| रोबोटिक पिक-एंड-प्लेस | एक रोबोट कन्वेयर से अलग-अलग बैग या ट्रे उठाता है और उन्हें एक खुले डिब्बे में रख देता है। | क्या ग्रिपर भरी हुई बोरियों को विश्वसनीय रूप से संभाल सकता है, आवश्यक अभिविन्यास बनाए रख सकता है और लक्षित आउटपुट पर प्रत्येक पैकिंग पैटर्न को पूरा कर सकता है। |
| नियंत्रित ड्रॉप लोडिंग | बैगों को गिना जाता है और एक खुले डिब्बे के ऊपर समूहित किया जाता है, फिर उन्हें एक निर्देशित ड्रॉप के माध्यम से छोड़ा जाता है। | क्या उत्पाद और बैग की सील गिरने के प्रभाव को सहन कर सकती हैं, और क्या प्रत्येक समूह आवश्यक व्यवस्था में लगातार व्यवस्थित हो पाता है। |
रोबोटिक प्लेसमेंट का मूल्यांकन तब किया जा सकता है जब बैग की दिशा या परतों की सटीक स्थिति महत्वपूर्ण हो। नियंत्रित ड्रॉप लोडिंग का मूल्यांकन उन व्यवस्थाओं के लिए किया जा सकता है जहां उत्पाद स्थानांतरण को सहन कर सकता है और जिन्हें दोहराया जा सकता है। भरे हुए बैग और केस का उपयोग करके दोनों विधियों की पुष्टि करें।
प्रति मिनट बैग और प्रति मिनट केस दोनों की क्षमता की तुलना करें। 10 बैग प्रति केस के हिसाब से 120 बैग प्रति मिनट उत्पादन करने वाली लाइन को प्रति मिनट 12 तैयार केस की आवश्यकता होती है। लोडिंग सिस्टम, केस इरेक्टर और केस सीलर को मिलकर इस उत्पादन को संभालना होगा।
यदि आपको मिश्रित उत्पाद वाले कंटेनर चाहिए, तो प्रत्येक उत्पाद की मात्रा और प्रत्येक उत्पाद के लोडिंग स्टेशन तक पहुंचने का तरीका स्पष्ट रूप से बताएं। इसके लिए समन्वित तरीके से उत्पाद को भरना और गिनना आवश्यक है, न कि केवल कोई दूसरा नुस्खा चुनना।
स्मार्ट वेइंग प्रस्ताव के लिए, अपने भरे हुए बैग के नमूने, केस के आयाम, प्रति केस बैग की संख्या और आवश्यक पैकिंग व्यवस्था की एक फोटो या ड्राइंग प्रदान करें।
चरण 3: अपनी पैलेटाइजिंग सेटअप की योजना बनाएं
अब पैलेट्स के बारे में सोचें। आपके पास दो मुख्य विकल्प हैं।
रोबोटिक पैलेटाइज़र डिब्बों को ढेर करने के लिए एक भुजा का उपयोग करते हैं। वे तंग जगहों में भी आसानी से फिट हो जाते हैं और कई तरह के पैटर्न को संभाल सकते हैं। इसी कारण से कई खाद्य संयंत्र इन्हें पसंद करते हैं।
पारंपरिक पैलेटाइज़र परतों में काम करते हैं। वे बहुत तेज़ होते हैं। हालांकि, उनकी कीमत अधिक होती है और उन्हें अधिक जगह की आवश्यकता होती है।
यहां कुछ प्रश्न दिए गए हैं जो आपको स्वयं से पूछने चाहिए:
?मुझे प्रति मिनट कितने केस स्टैक करने होंगे?
?मुझे कितने अलग-अलग उत्पादों का परीक्षण करना होगा?
?क्या मुझे पैटर्न में कई समायोजन करने की आवश्यकता होगी?
?क्या मैं चाहता हूं कि पैलेट को लाइन पर ही लपेटा जाए?
एक अच्छे पैलेटाइज़र में स्ट्रैपिंग या स्ट्रेच रैप का चरण भी होना चाहिए। इसके लिए पहले से ही मन बना लें।
चरण 4: कन्वेयर और निरीक्षण को एकीकृत करें
केवल मशीनें ही किसी काम की नहीं होतीं।पैकेजिंग लाइनउनके बीच के संबंध भी उतने ही महत्वपूर्ण हैं।
कन्वेयर बैग को बैगर से केस पैकर तक ले जाते हैं। वे केस को पैलेटाइज़र तक भी ले जाते हैं। यदि गति मेल नहीं खाती, तो जाम हो जाता है।
इन उपयोगी चीज़ों को भी शामिल करें:
✚खराब थैलों को हटाने के लिए एक चेकवेइर
✚खाद्य सुरक्षा की रक्षा के लिए एक धातु डिटेक्टर
✚एक बफर सेक्शन ताकि छोटे-छोटे स्टॉप के कारण लाइन न रुके
✚एक केस सीलर और एक लेबल प्रिंटर
सेंसर भी मददगार होते हैं। वे प्रत्येक मशीन को निर्देश देते हैं कि उसे क्या करना है। इससे पैकेजिंग की पूरी प्रक्रिया में संतुलन बनाए रखने में मदद मिलती है।
चरण 5: नए और मौजूदा उपकरणों के बीच नियंत्रणों को सिंक्रनाइज़ करें
नई मशीनों को आपकी पुरानी मशीनों के साथ काम करना चाहिए। कई परियोजनाओं में यहीं पर गड़बड़ी हो जाती है।
अपने सप्लायर से सिग्नल और कंट्रोल के बारे में पूछें। आपकी मौजूदा फ़ूड पैकेजिंग मशीन को एक सरल स्टार्ट और स्टॉप सिग्नल भेजना चाहिए। इसके बाद केस पैकर तुरंत प्रतिक्रिया करता है।
बेहतर एकीकरण से आपको ये लाभ मिलते हैं:
✔पूरी लाइन को देखने के लिए एक ही स्क्रीन
✔हैंड-ऑफ के कारण होने वाले ठहराव में कमी
✔आउटपुट और डाउनटाइम पर आसान डेटा
✔कुछ खराब होने पर तेजी से समाधान
एक ऐसे साथी को चुनें जो लाइन के दोनों सिरों का निर्माण करे। इस तरह, जब कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो पूरी टीम मिलकर उस पर काम कर सकती है।
चरण 6: परीक्षण करें, प्रशिक्षण दें और छोटे स्तर से शुरुआत करें
पूरी रफ्तार पकड़ने की जल्दी न करें। समझदारी से शुरुआत करने से आगे चलकर पैसे की बचत होती है।
सबसे पहले, फ़ैक्टरी परीक्षण करें। कई आपूर्तिकर्ता आपको अपने खाद्य उत्पाद को फ़ैक्टरी प्रक्रिया से गुजरते हुए देखने की सुविधा देते हैं।पैकेजिंग लाइनशिपिंग से पहले यह काम कर लें।
फिर अपनी टीम को प्रशिक्षित करें। ऑपरेटरों को जाम हटाने और मशीनों को साफ करने का तरीका सिखाएं। सुनिश्चित करें कि प्रशिक्षण व्यावहारिक और संक्षिप्त हो।
अंत में आधी गति से शुरू करें। इसे प्रतिदिन बढ़ाते जाएं। किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से पर ध्यान दें। उन्हें जल्द से जल्द ठीक करें।
इससे आपका कितना समय और पैसा बचेगा?
हर पौधा अलग होता है। लेकिन उनसे मिलने वाले फायदे आमतौर पर एक जैसे ही होते हैं।
✔अंत में श्रम का उपयोग कम हो जाता है
✔लाइन के प्रतीक्षा न करने के कारण आउटपुट बढ़ जाता है।
✔हर बार मामले एक जैसे ही दिखते हैं।
✔पैलेट स्थिर होते हैं और शिपिंग के लिए सुरक्षित होते हैं।
✔गिरने से चोट लगने का खतरा
कई खाद्य संयंत्रों को एक से तीन वर्षों में लागत की भरपाई मिल जाती है। अधिक श्रम लागत वाले व्यस्त संयंत्रों को यह भरपाई जल्दी मिल सकती है।
उस टीम से मिलिए जो संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला तैयार करती है।
स्मार्ट वे पैकहम पैकेजिंग मशीन निर्माता कंपनी हैं जिसकी स्थापना 2012 में हुई थी। हमारी कंपनी 50 से अधिक देशों में खाद्य और गैर-खाद्य निर्माताओं को सेवाएं प्रदान करती है। दुनिया भर में 1,000 से अधिक सिस्टम कार्यरत हैं।
स्मार्ट वे पैक सिर्फ एक मशीन का पुनर्विक्रेता नहीं है। हमारी टीम फीडिंग, वजन, फिलिंग, निरीक्षण और पैलेटाइजिंग सहित पूरी उत्पादन श्रृंखला तैयार करती है। इसका मतलब है कि एक ही पार्टनर सभी काम संभालता है।
इस प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त कुछ उत्पाद यहां दिए गए हैं:
हम कस्टम बिल्ड और वैश्विक सहायता भी प्रदान करते हैं। हमारे अंग्रेजी बोलने वाले इंजीनियर यूरोप, अमेरिका, यूएई और इंडोनेशिया में खरीदारों की मदद करते हैं।
पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या मैं पुरानी पैकेजिंग लाइन में केस पैकिंग जोड़ सकता हूँ?
जी हां। उचित कन्वेयर और नियंत्रण प्रणाली के साथ अधिकांश पैकेजिंग लाइनों में एक नया केस पैकर जोड़ा जा सकता है। आपको अपने लेआउट की समीक्षा किसी आपूर्तिकर्ता से करवा लेनी चाहिए।
फर्श पर कितनी जगह की आवश्यकता होगी?
यह डिज़ाइन पर निर्भर करता है। रोबोट सेल काफी कॉम्पैक्ट होता है। पैलेटाइज़र सहित पूरी लाइन के लिए अधिक जगह की आवश्यकता होती है। खरीदारी करने से पहले माप लें।
क्या एक नए केस पैकर का उपयोग मेरी मौजूदा खाद्य पैकेजिंग मशीन के साथ किया जा सकता है?
आमतौर पर यह संभव है। आपको समान गति और एक सरल सिग्नल लिंक की आवश्यकता है। अपनी मशीन की जानकारी आपूर्तिकर्ता के साथ पहले ही साझा कर लें।
क्या एक रोबोट अलग-अलग आकार के बैग पैक कर सकता है?
जी हाँ। रोबोटिक सिस्टम कई रेसिपी स्टोर कर सकते हैं। रोबोट स्क्रीन पर आपके द्वारा चुने गए उत्पाद के अनुसार खुद को समायोजित कर लेता है।
स्थापना में कितना समय लगता है?
अधिकांश परियोजनाओं को सौंपने से लेकर शुरू करने तक कुछ सप्ताह लग जाते हैं। परीक्षण और प्रशिक्षण में अधिक समय लगता है।
अंतिम विचार
किसी भी उत्पाद के लिए केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग को शामिल करना सबसे अच्छे अपग्रेड में से एक है।पैकेजिंग लाइनकई पौधों के लिए यह चरण अंतिम पड़ाव होता है। हाथ से पैकिंग और स्टैकिंग करने से बेहतरीन पौधों की वृद्धि भी रुक जाती है।खाद्य पैकेजिंग मशीन.
केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग इस कमी को दूर करते हैं। यहाँ एक संक्षिप्त सारांश दिया गया है:
▸कुछ भी खरीदने से पहले अपनी मौजूदा पाइपलाइन की माप लें।
▸अपने बैग और गति के अनुसार सामान पैक करने का ऐसा तरीका चुनें जो आपके लिए उपयुक्त हो।
▸ऐसा पैलेटाइज़र चुनें जो आपके स्थान और उत्पाद मिश्रण के लिए उपयुक्त हो।
▸हर मशीन को स्मार्ट कन्वेयर और सरल नियंत्रणों से जोड़ें।
▸पूरी गति से काम शुरू करने से पहले सिस्टम का परीक्षण करें और अपनी टीम को प्रशिक्षित करें।
इन निर्देशों का पालन करें और परिणाम जल्द ही दिखाई देंगे। आप कम लोगों के साथ अधिक सामान पैक कर पाएंगे। आपकी टीम को कम भार उठाना पड़ेगा और आपके पैलेट सुरक्षित रूप से शिप हो जाएंगे।
मिलने जानास्मार्ट वे पैकआज हम वास्तविक कारखानों के लिए निर्मित खाद्य पैकेजिंग मशीनों और अंतिम चरण के समाधानों की तलाश में हैं।
स्मार्ट वेइंग उच्च परिशुद्धता वाले वजन और एकीकृत पैकेजिंग प्रणालियों में वैश्विक स्तर पर अग्रणी कंपनी है, जिस पर दुनिया भर में 1,000 से अधिक ग्राहक और 2,000 से अधिक पैकेजिंग लाइनें भरोसा करती हैं। इंडोनेशिया, यूरोप, अमेरिका और यूएई में स्थानीय सहायता के साथ, हम फीडिंग से लेकर पैलेटाइजिंग तक संपूर्ण पैकेजिंग लाइन समाधान प्रदान करते हैं।
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