Предлагаме автоматични линии за опаковъчни машини с претегляне от 2012 г.
Как да добавите опаковане в кашони и палетизиране към съществуваща опаковъчна линия
С нарастването на търсенето, производителите на храни и напитки се стремят да увеличат производствения си капацитет и да подобрят ефективността на веригата за доставки. Те също така са заинтересовани от добавяне на капацитет, без да подменят съществуващото оборудване.
Линията за опаковане в кашони и палетизиране е отлично допълнение към съществуващаопаковъчна линиятъй като те могат да помогнат за увеличаване на производителността. Те намаляват разходите за труд и подобряват цялостната ефективност на линията. Съвременните модулни системи са проектирани така, че да се съобразяват със съществуващитемашина за опаковане на храниоборудване, което позволява на производителите да имат по-високо ниво на производство.
Системите за опаковане в кашони и палетизиране могат да бъдат полуавтоматизирани или напълно автоматизирани. Преходът от един тип към друг не се отразява на бюджета ви. Тези функции ви позволяват да надстроите съществуваща опаковъчна линия, без да правите компромис с качеството.
Защо краят на вашата опаковъчна линия е важен
Повечето заводи харчат много пари за предната част. Те купуват добър кантар и бърз пакетиращ механизъм. Но задната част често остава ръчна.
Това създава празнина. Вашиятмашина за опаковане на закускиможе да работи с 80 торби в минута. Ръчното опаковане може да се справи само с 30 или 40. Така че линията се забавя.
Ето колко ви струва ръчната работа в края на линията:
✕Бавен производителност, който разхищава бързите ви машини
✕По-високи разходи за труд на всяка смяна
✕Травми на работниците от повдигане и усукване
✕Неравномерни кутии и смачкани чанти
✕Палети, които се накланят или падат по време на транспортиране
Ремонтът на задната част на вашата опаковъчна линия често осигурява най-бърза възвръщаемост на инвестицията.
Какво всъщност правят опаковането в кашони и палетизирането
След като отделните торби са напълнени и запечатани, опаковането в кашони и палетизирането подготвят готовите продукти за съхранение и транспорт.
Заедно тези системи превръщат отделните торби в опаковани кашони и организирани палетни товари, които след това могат да бъдат обезопасени за съхранение и транспорт.
Стъпка 1: Проучете текущата си опаковъчна линия
Не купувайте нищо още. Първо, разгледайте текущото си състояние.машина за опаковане на хрании останалата част от настройката.
Разходете се по цялата опаковъчна линия от началото до края. Запишете фактите. Нуждаете се от реални числа, а не от предположения.
Проверете тези елементи:
✔Торбички на минута от вашиямашина за опаковане на храни
✔Размер, тегло и вид на чантата
✔Размер на куфара и колко чанти се побират във всеки
✔Размер на палета, стил на подреждане и височина
✔Оставащо пространство на пода в края на линията
✔Захранване с електричество и въздух наблизо
Следният списък може да бъде полезен на доставчика при определяне на размера на необходимото ново оборудване.
Стъпка 2: Изберете правилния метод за опаковане на калъфи
Започнете с това как трябва да стоят пълните ви торбички в кутията. Броят на торбите, броят на слоевете и необходимата ориентация помагат да се определи методът на товарене. Чупливостта на продукта, теглото на торбата и задържаният въздух също влияят върху избора.
За опаковани храни, два подхода за товарене, които си струва да се сравнят, са:
| Метод на зареждане | Как работи | Какво да проверите |
|---|---|---|
| Роботизирано вземане и поставяне | Робот взема отделни торби или тави от конвейера и ги поставя в отворена кутия. | Дали захващащото устройство може да обработва надеждно напълнените торби, да поддържа необходимата ориентация и да завършва всеки шаблон за опаковане с целевия изход. |
| Контролирано зареждане с капки | Чантите се преброяват и групират над отворена кутия, след което се освобождават чрез насочено падане. | Дали продуктът и уплътненията на торбичките понасят падането и дали всяка група се установява последователно в необходимото разположение. |
Роботизираното поставяне си струва да се оцени, когато ориентацията на торбите или прецизното позициониране на слоевете са от значение. Контролираното изпускане си струва да се оцени за повтарящи се подредби, където продуктът може да понесе прехвърлянето. Потвърдете и двата метода, като използвате действително напълнени торби и кутии.
Сравнете капацитета както в торби в минута, така и в кашони в минута. Линия, произвеждаща 120 торби в минута с 10 торби на кашон, изисква 12 завършени кашона в минута. Системата за зареждане, устройството за изправяне на кашони и устройството за запечатване на кашони трябва да поддържат този капацитет заедно.
Ако имате нужда от кашони със смесени продукти, посочете количеството на всеки продукт и как всеки продукт достига до станцията за товарене. Това изисква координирано подаване и броене, а не просто избор на друга рецепта.
За предложение за Smart Weigh, предоставете мостри от напълнени торби, размери на кашона, брой торби в кашон и снимка или чертеж на необходимата схема на опаковане.
Стъпка 3: Планирайте настройката си за палетизиране
След това помислете за палетите. Имате два основни варианта.
Роботизираните палетизатори използват рамо за подреждане на кашони. Те се побират в тесни пространства и обработват много модели. Много хранителни заводи ги харесват поради тази причина.
Конвенционалните палетизатори работят на слоеве. Те са много бързи. Те обаче са с по-висока цена и изискват повече място.
Ето някои въпроси, които да си зададете:
?Колко кашона в минута трябва да подредя?
?Колко различни продукта трябва да използвам?
?Ще ми трябват ли много корекции на кройките?
?Искам ли палетите да бъдат опаковани на линията?
Добрият палетизатор трябва да има и стъпка за обвиване с лента или стреч фолио. Вземете това предвид от самото начало.
Стъпка 4: Интегриране на конвейери и инспекция
Само машините не правятопаковъчна линияВръзките между тях са също толкова важни.
Конвейерите преместват торби от вашия пакетиращ механизъм до опаковчика за кашони. Те също така преместват кашоните до палетизатора. Ако скоростите не съвпадат, ще се получат задръствания.
Добавете тези полезни елементи:
✚Контролна везна за отстраняване на лоши торби
✚Металотърсач за защита на безопасността на храните
✚Буферна секция, така че малките спирки да не спират линията
✚Устройство за запечатване на кутии и принтер за етикети
Сензорите също помагат. Те инструктират всяка машина какво да прави. Това помага да се поддържа баланс по време на целия процес на опаковане.
Стъпка 5: Синхронизиране на контролите между ново и съществуващо оборудване
Новите машини трябва да работят със старите ви. Именно там много проекти се объркват.
Попитайте вашия доставчик за сигналите и контролите. Вашата настояща машина за опаковане на храни трябва да изпраща прост сигнал за стартиране и спиране. След това опаковъчната машина реагира незабавно.
Добрата интеграция ви дава:
✔Един екран за гледане на цялата линия
✔По-малко спирания, причинени от предаване на превозни средства
✔Лесни данни за производителността и времето на престой
✔По-бързи поправки, когато нещо се счупи
Изберете съотборник, който изгражда и двата края на линията. По този начин, когато нещо се обърка, екипът работи заедно по проблема.
Стъпка 6: Тествайте, тренирайте и започнете с малки стъпки
Не бързайте с пълна скорост. Умното начало спестява пари по-късно.
Първо, направете фабричен тест. Много доставчици ви позволяват да наблюдавате как вашият собствен хранителен продукт преминава презопаковъчна линияНаправете това преди изпращането.
След това обучете екипа си. Научете операторите как да отстраняват заседнали документи и да почистват машините. Уверете се, че уроците са практични и кратки.
Накрая започнете на половин скорост. Увеличавайте я всеки ден. Внимавайте за евентуални повредени зони. Поправете ги рано.
Колко време и пари ще спестите?
Всяко растение е различно. Но ползите обикновено си приличат.
✔Използването на труд намалява в края на линията
✔Изходът се увеличава, тъй като линията вече не чака
✔Случаите изглеждат еднакво всеки път
✔Палетите са стабилни и безопасни за доставка
✔Рискът от нараняване намалява
Много хранителни заводи се изплащат в рамките на една до три години. Един натоварен завод с високи разходи за труд може да го види по-рано.
Запознайте се с екипа, който изгражда цялостни линии
Интелигентен пакет за претеглянее производител на опаковъчни машини, основан през 2012 г. Нашата компания обслужва производители на хранителни и нехранителни продукти в повече от 50 страни. Над 1000 системи работят по целия свят.
Smart Weigh Pack не е просто дистрибутор на отделни машини. Нашият екип създава цялостни линии, които включват подаване, претегляне, пълнене, инспекция и палетизиране. Това означава, че един партньор се грижи за всичко.
Ето някои продукти, които са подходящи за този проект:
Предлагаме също така изработка по поръчка и глобална поддръжка. Нашите англоговорящи инженери помагат на купувачи в Европа, САЩ, ОАЕ и Индонезия.
Често задавани въпроси
Мога ли да добавя опаковане в кашони към стара опаковъчна линия?
Да. Нова машина за опаковане в кашони може да се добави към повечето опаковъчни линии с подходящите конвейери и контролери. Трябва да проверите оформлението си от доставчик.
Колко място е необходимо на пода?
Това зависи от дизайна. Роботизираната клетка е доста компактна. За пълна линия с палетизатор е необходимо повече място. Вземете мерки, преди да пазарувате.
Може ли нова опаковъчна машина да се използва заедно със съществуващата ми машина за опаковане на храни?
Обикновено е така. Нуждаете се от съответстващи скорости и проста сигнална връзка. Споделете данните за машината си с доставчика предварително.
Може ли един робот да опакова различни размери чанти?
Да. Роботизираните системи могат да съхраняват много рецепти. Роботът се настройва към продукта, който изберете на екрана.
Колко време отнема инсталацията?
Повечето проекти отнемат няколко седмици от доставката до стартирането. Тестването и обучението изискват повече време.
Заключителни мисли
Добавянето на опаковане в кашони и палетизиране е едно от най-добрите подобрения за всекиопаковъчна линияЗа много растения тази стъпка е краят на линията. Ръчното опаковане и ръчно подреждане спъват дори най-добрите...машина за опаковане на храни.
Опаковането в кашони и палетизирането отстраняват тази празнина. Ето едно кратко обобщение:
▸Измерете текущата си линия, преди да купите каквото и да било
▸Изберете метод за опаковане на куфари, който отговаря на вашите чанти и скорост
▸Изберете палетизатор, който отговаря на вашето пространство и продуктов микс
▸Свържете всяка машина с интелигентни конвейери и прости контроли
▸Тествайте системата и обучете екипа си, преди да заработи с пълна скорост
Следвайте ги и резултатите ще се покажат бързо. Ще опаковате повече кашони с по-малко ръце. Вашият екип ще вдига по-малко и палетите ви ще бъдат транспортирани безопасно.
ПосететеИнтелигентен пакет за претеглянеднес за машини за опаковане на храни и решения за крайни линии, създадени за реални заводи.
Related Articles:
- Колко лесно може да бъде претеглянето и опаковането на замразени пилешки щипки в тави?
- Как трябва да се претеглят и опаковат шест различни вида смесени бонбони?
- Автоматизиране на вашата опаковъчна линия: Ръководство стъпка по стъпка за развиващ се бизнес
- Линия за опаковане на закуски Smart Weigh Industry 4.0
Smart Weigh е световен лидер в областта на високопрецизните системи за претегляне и интегрирано опаковане, на който се доверяват над 1000 клиенти и над 2000 опаковъчни линии по целия свят. С местна поддръжка в Индонезия, Европа, САЩ и ОАЕ , ние доставяме цялостни решения за опаковъчни линии - от подаване до палетизиране.
Бърза връзка
Машина за опаковане