Slik legger du til kassepakking og palletering på en eksisterende pakkelinje
Etter hvert som etterspørselen øker, søker mat- og drikkevareprodusenter å øke produksjonskapasiteten og forbedre effektiviteten i forsyningskjeden. De er også interessert i å legge til kapasitet uten å erstatte eksisterende utstyr.
Kartongpakkings- og palleteringslinjen er et utmerket tillegg til en eksisterendepakkelinjeda de kan bidra til å øke gjennomstrømningen. De reduserer lønnskostnader og forbedrer den generelle linjeeffektiviteten. Moderne modulære systemer er konstruert for å passe til eksisterendematemballasjemaskinutstyr, noe som gjør det mulig for produsentene å oppnå et høyere produksjonsnivå.
Systemer for pakking og palletering kan være halvautomatiske eller helautomatiske. Konverteringen fra én type til en annen påvirker ikke budsjettet ditt. Disse funksjonene lar deg oppgradere en eksisterende pakkelinje uten at det går på bekostning av kvaliteten.
Hvorfor slutten på pakkelinjen din er viktig
De fleste anlegg bruker mye penger på frontend. De kjøper en god vekt og en rask oppsamler. Men bakenden forblir ofte manuell.
Det skaper et gap. Dinsnackmatpakkemaskinkan kjøre på 80 poser i minuttet. Manuell pakking klarer bare å holde tritt med 30 eller 40. Så køen går saktere.
Her er hva manuelt arbeid på slutten av linjen koster deg:
✕Treg produksjon som sløser med de raske maskinene dine
✕Høyere lønnskostnader på hvert skift
✕Arbeidstakerskader fra løfting og vridning
✕Ujevne kasser og knuste poser
✕Paller som lener seg eller faller under transport
Å fikse bakenden av pakkelinjen gir ofte den raskeste avkastningen.
Hva kassepakking og palletering egentlig gjør
Etter at individuelle poser er fylt og forseglet, forbereder pakking og palletering de ferdige produktene for lagring og forsendelse.
Sammen gjør disse systemene individuelle poser om til pakkede kasser og organiserte paller, som deretter kan sikres for lagring og transport.
Trinn 1: Undersøk din nåværende pakkelinje
Ikke kjøp noe ennå. Se først på din nåværendematemballasjemaskinog resten av oppsettet.
Gå gjennom hele pakkelinjen fra start til slutt. Skriv ned fakta. Du trenger reelle tall, ikke gjetninger.
Sjekk disse elementene:
✔Poser per minutt fra dinmatemballasjemaskin
✔Posestørrelse, vekt og filmtype
✔Koffertstørrelse og hvor mange poser som går i hver
✔Pallstørrelse, stabelstil og høyde
✔Gulvplass igjen på slutten av linjen
✔Strøm- og luftforsyning i nærheten
Følgende liste kan være nyttig for en leverandør når de skal bestemme størrelsen på det nye utstyret som trengs.
Trinn 2: Velg riktig pakkemetode for esken
Start med hvordan de fylte posene dine må plasseres inni esken. Antall poser, antall lag og nødvendig retning er med på å bestemme lastemetoden. Produktets skjørhet, posens vekt og innestengt luft påvirker også valget.
For mat i poser er det to lastemetoder som er verdt å sammenligne:
| Lastemetode | Hvordan det fungerer | Hva du bør sjekke |
|---|---|---|
| Robotisk pick-and-place-funksjon | En robot plukker individuelle poser eller brett fra transportbåndet og plasserer dem i en åpen kasse. | Om griperen kan håndtere de fylte posene pålitelig, opprettholde den nødvendige retningen og fullføre hvert pakkemønster ved målutgangen. |
| Kontrollert falllasting | Posene telles og grupperes over en åpen kasse, og slippes deretter ut gjennom en guidet slippanordning. | Om produktet og poseforseglingene tåler fallet, og om hver gruppe legger seg konsekvent i den nødvendige ordningen. |
Robotplassering er verdt å evaluere når poseorientering eller presis lagplassering er viktig. Kontrollert dråpelasting er verdt å evaluere for repeterbare arrangementer der produktet tåler overføringen. Bekreft begge metodene ved å bruke faktisk fylte poser og kasser.
Sammenlign kapasiteten i både poser per minutt og kasser per minutt. En linje som produserer 120 poser per minutt med 10 poser per kasse krever 12 ferdige kasser per minutt. Lastesystemet, kassereiseren og kasseforsegleren må støtte denne produksjonen sammen.
Hvis du trenger blandede produktkasser, spesifiser mengden av hvert produkt og hvordan hvert produkt når lastestasjonen. Dette krever koordinert mating og telling, i stedet for å bare velge en annen oppskrift.
For et Smart Weigh-forslag, oppgi prøver av fylte poser, kartongdimensjoner, poser per kartong og et bilde eller en tegning av det nødvendige pakkearrangementet.
Trinn 3: Planlegg palleteringsoppsettet
Tenk deretter på pallene. Du har to hovedvalg.
Robotiske palleteringsmaskiner bruker en arm til å stable kasser. De passer til trange rom og håndterer mange mønstre. Mange matprodusenter liker dem av den grunn.
Konvensjonelle palleteringsmaskiner jobber i lag. De er svært raske. De kommer imidlertid med en høyere prislapp og krever mer plass.
Her er noen spørsmål du kan stille deg selv:
?Hvor mange kasser må jeg stable per minutt?
?Hvor mange forskjellige produkter må jeg kjøre?
?Vil jeg trenge mange justeringer av mønstrene?
?Ønsker jeg at pallene skal pakkes inn på linjen?
En god palleteringsmaskin bør også ha et trinn for stropping eller strekkfolie. Tenk deg om det fra starten av.
Trinn 4: Integrer transportbånd og inspeksjon
Maskiner alene lager ikke enpakkelinjeKoblingene mellom dem er like viktige.
Transportører flytter poser fra posepakkeren til kassepakkeren. De flytter også kasser til palleteringsmaskinen. Hvis hastighetene ikke stemmer overens, får du papirstopp.
Legg til disse nyttige delene:
✚En kontrollvekt for å fjerne dårlige poser
✚En metalldetektor for å beskytte mattryggheten
✚En bufferseksjon slik at små stopp ikke stopper linjen
✚En kartongforsegler og en etikettskriver
Sensorer hjelper også. De instruerer hver maskin hva den skal gjøre. Dette bidrar til å opprettholde balansen gjennom hele pakkeprosessen.
Trinn 5: Synkroniser kontroller mellom nytt og eksisterende utstyr
Nye maskiner må fungere sammen med de gamle. Det er der mange prosjekter går galt.
Spør leverandøren din om signaler og kontroller. Din nåværende matpakkemaskin skal sende et enkelt start- og stoppsignal. Kartongpakkeren reagerer deretter umiddelbart.
God integrering gir deg:
✔Én skjerm for å se hele linjen
✔Færre stopp forårsaket av overleveringer
✔Enkle data om produksjon og nedetid
✔Raskere reparasjoner når noe går i stykker
Velg en lagkamerat som konstruerer begge ender av linjen. På den måten jobber teamet sammen om problemet når noe går galt.
Trinn 6: Test, tren og start i det små
Ikke forhaste deg med full fart. En smart start sparer penger senere.
Først, kjør en fabrikktest. Mange leverandører lar deg se ditt eget matprodukt bevege seg gjennompakkelinjeGjør dette før den sendes.
Lær deretter opp teamet ditt. Lær operatørene hvordan de fjerner papirstopp og rengjør maskinene. Sørg for at leksjonene er praktiske og korte.
Start til slutt på halv hastighet. Øk hastigheten hver dag. Vær oppmerksom på eventuelle skadede områder. Reparer dem tidlig.
Hvor mye tid og penger vil du spare?
Hver plante er forskjellig. Men gevinstene pleier å se like ut.
✔Arbeidskraftbruken synker på slutten av linjen
✔Produksjonen øker siden linjen ikke lenger venter
✔Sakene ser like ut hver gang
✔Pallene er stabile og trygge å sende
✔Skaderisikoen faller
Mange matanlegg ser tilbakebetaling i løpet av ett til tre år. Et travelt anlegg med høye lønnskostnader kan se det raskere.
Møt teamet som bygger komplette linjer
Smart veiepakkeer en produsent av pakkemaskiner grunnlagt i 2012. Selskapet vårt betjener mat- og ikke-matprodusenter i mer enn 50 land. Over 1000 systemer kjører over hele verden.
Smart Weigh Pack er ikke bare en forhandler av enkeltstående maskiner. Teamet vårt lager komplette linjer som inkluderer mating, veiing, fylling, inspeksjon og palletering. Det betyr at én partner håndterer alt.
Her er noen produkter som passer til dette prosjektet:
Vi tilbyr også spesialbygde løsninger og global støtte. Våre engelsktalende ingeniører hjelper kjøpere i Europa, USA, De forente arabiske emirater og Indonesia.
Vanlige spørsmål
Kan jeg legge til kartongpakking på en gammel pakkelinje?
Ja. En ny kassepakker kan legges til de fleste pakkelinjer med riktige transportbånd og kontroller. Du bør få layouten din gjennomgått av en leverandør.
Hvor mye plass kreves på gulvet?
Dette avhenger av designet. En robotcelle er ganske kompakt. For en full linje med en palleteringsmaskin kreves det mer plass. Ta mål før du handler.
Kan en ny kartongpakker brukes sammen med min eksisterende matpakkemaskin?
Vanligvis vil det det. Du trenger samsvarende hastigheter og en enkel signalforbindelse. Del maskindetaljene dine med leverandøren tidlig.
Kan én robot pakke forskjellige posestørrelser?
Ja. Robotsystemer kan lagre mange oppskrifter. Roboten justerer seg etter produktet du velger på skjermen.
Hvor lang tid tar installasjonen?
De fleste prosjekter tar noen uker fra levering til oppstart. Testing og opplæring krever mer tid.
Avsluttende tanker
Å legge til kassepakking og palletering er en av de beste oppgraderingene for enhverpakkelinjeFor mange anlegg er det trinnet slutten på prosessen. Håndpakking og håndstabling holder tilbake selv de bestematemballasjemaskin.
Pakking av kasser og palletering løser dette gapet. Her er en rask oppsummering:
▸Mål din nåværende linje før du kjøper noe
▸Velg en pakkemetode som passer til bagasjen og hastigheten din
▸Velg en palleteringsmaskin som passer til ditt rom og din produktmiks
▸Koble alle maskiner til smarte transportbånd og enkle kontroller
▸Test systemet og tren teamet ditt før full fart
Følg dem, så vil resultatene vise seg raskt. Du vil pakke flere kasser med færre hender. Teamet ditt vil løfte mindre, og pallene dine vil sendes trygt.
BesøkSmart veiepakkei dag for matemballasjemaskiner og sluttprodukter bygget for ekte anlegg.
Smart Weigh er en global leder innen høypresisjonsveiing og integrerte emballasjesystemer, og har over 1000 kunder og over 2000 pakkelinjer over hele verden som stoler på dem. Med lokal støtte i Indonesia, Europa, USA og De forente arabiske emirater leverer vi nøkkelferdige pakkelinjeløsninger fra mating til palletering.
Hurtiglenke
Pakkemaskin