Hoe voeg je het inpakken in dozen en palletiseren toe aan een bestaande verpakkingslijn?
Naarmate de vraag toeneemt, streven fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken ernaar hun productiecapaciteit te vergroten en de efficiëntie van hun toeleveringsketen te verbeteren. Ze zijn er ook in geïnteresseerd om de capaciteit uit te breiden zonder de bestaande apparatuur te vervangen.
De verpakkings- en palletiseerlijn is een uitstekende aanvulling op een bestaande lijn.verpakkingslijnomdat ze de doorvoer kunnen verhogen. Ze verlagen de arbeidskosten en verbeteren de algehele efficiëntie van de productielijn. Moderne modulaire systemen zijn ontworpen om te passen bij de bestaande systemen.voedselverpakkingsmachineapparatuur, waardoor fabrikanten een hogere productiecapaciteit kunnen bereiken.
Verpakkings- en palletiseersystemen kunnen semi-automatisch of volledig automatisch zijn. De omschakeling van het ene type naar het andere heeft geen invloed op uw budget. Deze mogelijkheden stellen u in staat een bestaande verpakkingslijn te upgraden zonder concessies te doen aan de kwaliteit.
Waarom het einde van uw verpakkingslijn ertoe doet
De meeste bedrijven investeren flink in de voorkant. Ze kopen een goede weegmachine en een snelle verpakkingsmachine. Maar de achterkant blijft vaak handmatig.
Dat creëert een kloof. Jouwverpakkingsmachine voor snacksDe machine kan wel 80 tassen per minuut verwerken. Handmatig inpakken kan maar 30 of 40 tassen per minuut aan. Daardoor vertraagt de rij.
Dit zijn de kosten voor handmatig werk aan het einde van de productielijn:
✕Trage output die uw snelle machines verspilt
✕Hogere arbeidskosten bij elke dienst.
✕Arbeidsongevallen door tillen en draaien
✕Ongelijkmatige dozen en geplette tassen
✕Pallets die tijdens het transport scheef gaan staan of omvallen.
Het oplossen van problemen aan de achterkant van uw verpakkingslijn levert vaak het snelst rendement op.
Wat het inpakken en palletiseren nu eigenlijk inhoudt
Nadat de individuele zakken zijn gevuld en verzegeld, worden de afgewerkte producten door middel van verpakking in dozen en palletisering klaargemaakt voor opslag en verzending.
Deze systemen transformeren individuele zakken in verpakte dozen en georganiseerde palletladingen, die vervolgens kunnen worden vastgezet voor opslag en transport.
Stap 1: Bestudeer uw huidige verpakkingslijn.
Koop nog niets. Bekijk eerst je huidige situatie.voedselverpakkingsmachineen de rest van de installatie.
Loop de hele verpakkingslijn van begin tot eind. Noteer de feiten. Je hebt echte cijfers nodig, geen schattingen.
Controleer deze items:
✔Zakken per minuut van uwvoedselverpakkingsmachine
✔Zakgrootte, gewicht en folietype
✔Afmetingen van de koffer en hoeveel tassen er in elke koffer passen.
✔Palletgrootte, stapelwijze en hoogte
✔Vloeroppervlakte die overblijft aan het einde van de lijn
✔Stroom- en luchtvoorziening in de buurt
De volgende lijst kan een leverancier helpen bij het bepalen van de benodigde omvang van de nieuwe apparatuur.
Stap 2: Kies de juiste verpakkingsmethode voor de dozen.
Begin met te bedenken hoe uw gevulde zakken in de doos moeten passen. Het aantal zakken, het aantal lagen en de gewenste oriëntatie bepalen mede de juiste laadmethode. Ook de kwetsbaarheid van het product, het gewicht van de zakken en de hoeveelheid ingesloten lucht spelen een rol bij de keuze.
Voor verpakte voeding zijn twee laadmethoden het vergelijken waard:
| Laadmethode | Hoe het werkt | Wat te controleren |
|---|---|---|
| Robotgestuurd pick-and-place-systeem | Een robot pakt individuele zakken of trays van de transportband en plaatst ze in een open doos. | Of de grijper de gevulde zakken betrouwbaar kan hanteren, de vereiste oriëntatie kan behouden en elk verpakkingspatroon met de beoogde output kan voltooien. |
| Gecontroleerd laten zakken van het laadmechanisme | De tassen worden geteld en boven een open vitrine gegroepeerd, waarna ze via een geleide val worden losgelaten. | Of het product en de zaksluitingen bestand zijn tegen de val, en of elke groep zich consistent in de gewenste opstelling nestelt. |
Robotgestuurde plaatsing is het overwegen waard wanneer de oriëntatie van de zak of de precieze positionering van de lagen van belang is. Gecontroleerd laten vallen van de zak is het overwegen waard voor herhaalbare opstellingen waarbij het product de overdracht kan verdragen. Test beide methoden met daadwerkelijk gevulde zakken en dozen.
Vergelijk de capaciteit in zowel zakken per minuut als dozen per minuut. Een lijn die 120 zakken per minuut produceert met 10 zakken per doos, vereist 12 afgewerkte dozen per minuut. Het laadsysteem, de dozenopzetmachine en de dozenafsluitmachine moeten samen die output aankunnen.
Als u dozen met gemengde producten nodig heeft, geef dan de hoeveelheid van elk product aan en hoe elk product bij het laadstation terechtkomt. Dit vereist een gecoördineerde aanvoer en telling, in plaats van simpelweg een ander recept te selecteren.
Voor een offerte van Smart Weigh dient u uw gevulde zakmonsters, de afmetingen van de dozen, het aantal zakken per doos en een foto of tekening van de gewenste verpakkingsindeling aan te leveren.
Stap 3: Plan uw palletiseeropstelling
Denk vervolgens aan de pallets. Je hebt twee belangrijke keuzes.
Robotpalletiseermachines gebruiken een arm om dozen te stapelen. Ze passen in krappe ruimtes en kunnen veel verschillende patronen verwerken. Veel voedselverwerkende bedrijven geven er daarom de voorkeur aan.
Conventionele palletiseermachines werken in lagen. Ze zijn erg snel. Ze zijn echter duurder en nemen meer ruimte in beslag.
Stel jezelf de volgende vragen:
?Hoeveel dozen per minuut moet ik stapelen?
?Hoeveel verschillende producten moet ik aanbieden?
?Moet ik de patronen vaak aanpassen?
?Moet ik de pallets aan de lijn laten inpakken?
Een goede palletiseermachine moet ook een stap voor het omsnoeren met band of stretchfolie hebben. Houd daar vanaf het begin rekening mee.
Stap 4: Integratie van transportbanden en inspectie
Machines alleen maken geenverpakkingslijnDe verbanden daartussen zijn net zo belangrijk.
Transportbanden verplaatsen zakken van de zakkenvulmachine naar de dozenverpakker. Ze transporteren ook dozen naar de palletiseermachine. Als de snelheden niet overeenkomen, ontstaan er verstoppingen.
Voeg deze handige onderdelen toe:
✚Een controleweger om slechte zakken eruit te halen.
✚Een metaaldetector ter bescherming van de voedselveiligheid.
✚Een bufferzone is zo klein dat de stops de lijn niet tot stilstand brengen.
✚Een dozenafsluitmachine en een labelprinter.
Sensoren spelen ook een belangrijke rol. Ze geven elke machine instructies over wat te doen. Dit helpt om het evenwicht tijdens het verpakkingsproces te bewaren.
Stap 5: Synchroniseer de bedieningselementen tussen de nieuwe en de bestaande apparatuur.
Nieuwe machines moeten compatibel zijn met je oude. Dat is waar veel projecten mislukken.
Vraag uw leverancier naar de signalen en besturing. Uw huidige voedselverpakkingsmachine zou een eenvoudig start- en stopsignaal moeten versturen. De dozenverpakker reageert dan direct.
Goede integratie levert je het volgende op:
✔Eén scherm om de hele lijn te bekijken
✔Minder stops als gevolg van overdrachten.
✔Eenvoudige gegevens over output en stilstandtijd
✔Snellere reparaties wanneer er iets kapot gaat.
Kies een teamlid dat aan beide uiteinden van de lijn kan meewerken. Op die manier kan het team samen aan een oplossing werken als er iets misgaat.
Stap 6: Testen, trainen en klein beginnen.
Haast je niet naar volle snelheid. Een verstandige start bespaart later geld.
Begin met een fabriekstest. Veel leveranciers laten je meekijken hoe je voedselproduct het hele proces doorloopt.verpakkingslijnDoe dit voordat het verzonden wordt.
Train vervolgens je team. Leer de operators hoe ze storingen moeten verhelpen en de machines moeten reinigen. Zorg ervoor dat de lessen praktisch en bondig zijn.
Begin ten slotte met halve snelheid. Verhoog deze elke dag. Let op eventuele beschadigingen en repareer deze tijdig.
Hoeveel tijd en geld bespaart u?
Elke plant is anders. Maar de resultaten zijn over het algemeen vergelijkbaar.
✔Het arbeidsgebruik neemt af aan het einde van de lijn.
✔De output neemt toe omdat de lijn niet langer wacht.
✔De hoesjes zien er elke keer hetzelfde uit.
✔Pallets zijn stabiel en veilig voor verzending.
✔Valpartijen met verhoogd risico op letsel
Veel voedselverwerkingsbedrijven zien hun investering binnen één tot drie jaar terugverdiend. Een drukke fabriek met hoge arbeidskosten kan dit zelfs sneller realiseren.
Maak kennis met het team dat complete productlijnen bouwt.
Slimme weegverpakkingWij zijn een fabrikant van verpakkingsmachines, opgericht in 2012. Ons bedrijf levert aan fabrikanten van voedings- en non-foodproducten in meer dan 50 landen. Wereldwijd zijn er meer dan 1.000 systemen in gebruik.
Smart Weigh Pack is meer dan alleen een wederverkoper van losse machines. Ons team bouwt complete productielijnen, inclusief invoer, wegen, vullen, inspectie en palletiseren. Dat betekent dat één partner alles voor u regelt.
Hieronder vindt u een aantal producten die geschikt zijn voor dit project:
We bieden ook maatwerk en wereldwijde ondersteuning. Onze Engelstalige engineers helpen kopers in Europa, de VS, de VAE en Indonesië.
Veelgestelde vragen
Kan ik een bestaande verpakkingslijn uitbreiden met dozenverpakking?
Ja. Met de juiste transportbanden en besturingselementen kan een nieuwe dozenverpakkingsmachine aan de meeste verpakkingslijnen worden toegevoegd. U dient uw lay-out door een leverancier te laten beoordelen.
Hoeveel vloeroppervlak is er nodig?
Dit hangt af van het ontwerp. Een robotcel is vrij compact. Voor een complete lijn met een palletiseermachine is meer ruimte nodig. Meet de afmetingen op voordat u gaat winkelen.
Kan ik een nieuwe dozenverpakkingsmachine gebruiken in combinatie met mijn bestaande voedselverpakkingsmachine?
Meestal wel. Je hebt overeenkomende snelheden en een eenvoudige signaalverbinding nodig. Deel de gegevens van je machine tijdig met de leverancier.
Kan één robot zakken van verschillende formaten inpakken?
Ja. Robotsystemen kunnen veel recepten opslaan. De robot past zich aan het product aan dat je op het scherm selecteert.
Hoe lang duurt de installatie?
De meeste projecten duren een paar weken van oplevering tot opstart. Testen en training vergen meer tijd.
Slotgedachten
Het toevoegen van doosverpakking en palletisering is een van de beste upgrades voor elk bedrijf.verpakkingslijnVoor veel planten is die stap het einde van de lijn. Handmatig inpakken en stapelen belemmeren zelfs de beste planten.voedselverpakkingsmachine.
Het inpakken in dozen en het palletiseren vullen dit gat op. Hier volgt een korte samenvatting:
▸Meet eerst uw huidige leiding op voordat u iets koopt.
▸Kies een inpakmethode die past bij uw tassen en de gewenste snelheid.
▸Kies een palletiseermachine die past bij uw ruimte en productassortiment.
▸Verbind elke machine met slimme transportbanden en eenvoudige bedieningselementen.
▸Test het systeem en train je team voordat je op volle snelheid gaat.
Volg deze instructies en u zult snel resultaat zien. U kunt meer dozen inpakken met minder mankracht. Uw team hoeft minder te tillen en uw pallets worden veilig verzonden.
BezoekSlimme weegverpakkingVandaag de dag leveren we voedselverpakkingsmachines en eindlijnoplossingen die speciaal zijn ontworpen voor echte productieomgevingen.
Smart Weigh is een wereldleider in uiterst nauwkeurige weeg- en geïntegreerde verpakkingssystemen, vertrouwd door meer dan 1.000 klanten en meer dan 2.000 verpakkingslijnen wereldwijd. Met lokale ondersteuning in Indonesië, Europa, de VS en de VAE leveren we complete verpakkingslijnoplossingen, van aanvoer tot palletisering.
Snelkoppeling
Verpakkingsmachine