विद्यमान पॅकेजिंग लाइनमध्ये केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग कसे समाविष्ट करावे
मागणी वाढत असल्यामुळे, अन्न आणि पेय उत्पादक उत्पादन क्षमता वाढवण्याचा आणि पुरवठा साखळीची कार्यक्षमता सुधारण्याचा प्रयत्न करत आहेत. तसेच, सध्याची उपकरणे न बदलता क्षमता वाढवण्यातही त्यांना रस आहे.
केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग लाईन ही विद्यमान प्रणालीसाठी एक उत्कृष्ट जोड आहे.पॅकेजिंग लाइनकारण ते उत्पादनक्षमता वाढवण्यास मदत करू शकतात. ते मजुरीवरील खर्च कमी करतात आणि उत्पादन मार्गाची एकूण कार्यक्षमता सुधारतात. आधुनिक मॉड्यूलर प्रणाली विद्यमान प्रणालीमध्ये बसण्यासाठी तयार केल्या जातात.अन्न पॅकेजिंग मशीनउपकरणांमुळे उत्पादकांना उच्च पातळीचे उत्पादन करणे शक्य होते.
केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग सिस्टीम अर्ध-स्वयंचलित किंवा पूर्णपणे स्वयंचलित असू शकतात. एका प्रकारातून दुसऱ्या प्रकारात रूपांतर केल्याने तुमच्या बजेटवर परिणाम होत नाही. या वैशिष्ट्यांमुळे तुम्ही गुणवत्तेशी तडजोड न करता विद्यमान पॅकेजिंग लाइन अपग्रेड करू शकता.
तुमच्या पॅकेजिंग लाइनचा शेवट का महत्त्वाचा आहे
बहुतेक कारखाने सुरुवातीच्या टप्प्यावर मोठा खर्च करतात. ते एक चांगले वजनमापक आणि एक वेगवान बॅगर विकत घेतात. पण मागचा टप्पा मात्र बहुतेकदा हातानेच केला जातो.
त्यामुळे एक पोकळी निर्माण होते. तुमचेस्नॅक फूड पॅकेजिंग मशीनएका मिनिटात ८० पिशव्या भरल्या जाऊ शकतात. हाताने पॅकिंग केल्यास फक्त ३० ते ४० पिशव्याच भरता येतात. त्यामुळे रांगेचा वेग मंदावतो.
मॅन्युअल एंड ऑफ लाइन कामासाठी तुम्हाला खालीलप्रमाणे खर्च येतो:
✕मंद उत्पादन, ज्यामुळे तुमच्या वेगवान यंत्रांचा अपव्यय होतो.
✕प्रत्येक शिफ्टमध्ये जास्त मजुरीचा खर्च
✕उचलण्यामुळे आणि वळण्यामुळे कामगारांना होणाऱ्या दुखापती
✕असमान खोके आणि चुरगळलेल्या पिशव्या
✕वाहतुकीदरम्यान कलणारे किंवा पडणारे पॅलेट्स
तुमच्या पॅकेजिंग लाइनच्या शेवटच्या टप्प्यातील दुरुस्ती केल्यास अनेकदा सर्वात जलद परतावा मिळतो.
केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग खरोखर काय करतात
स्वतंत्र पिशव्या भरून सीलबंद केल्यावर, केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंगद्वारे तयार उत्पादने साठवणूक आणि पाठवणीसाठी तयार केली जातात.
एकत्रितपणे, या प्रणाली एकेक पिशवीचे पॅक केलेल्या खोक्यांमध्ये आणि सुव्यवस्थित पॅलेट लोडमध्ये रूपांतर करतात, जे नंतर साठवणूक आणि वाहतुकीसाठी सुरक्षित केले जाऊ शकते.
पायरी १: तुमच्या सध्याच्या पॅकेजिंग लाइनचा अभ्यास करा
आत्ता काहीही खरेदी करू नका. आधी, तुमच्या सध्याच्या परिस्थितीकडे लक्ष द्या.अन्न पॅकेजिंग मशीनआणि बाकीची मांडणी.
संपूर्ण पॅकेजिंग लाइनची सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत पाहणी करा. वस्तुस्थिती लिहून घ्या. तुम्हाला अचूक आकडे हवे आहेत, अंदाज नव्हेत.
या बाबी तपासा:
✔तुमच्याकडून प्रति मिनिट बॅगअन्न पॅकेजिंग मशीन
✔बॅगचा आकार, वजन आणि फिल्मचा प्रकार
✔केसचा आकार आणि प्रत्येकात किती बॅग बसतात
✔पॅलेटचा आकार, स्टॅक करण्याची पद्धत आणि उंची
✔रांगेच्या शेवटी शिल्लक राहिलेली मजल्यावरील जागा
✔जवळपास वीज आणि हवेचा पुरवठा
आवश्यक असलेल्या नवीन उपकरणाचा आकार ठरवताना पुरवठादाराला खालील यादी उपयुक्त ठरू शकते.
पायरी २: योग्य केस पॅकिंग पद्धत निवडा
तुमच्या भरलेल्या पिशव्या केसमध्ये कशा ठेवायच्या आहेत, यापासून सुरुवात करा. पिशव्यांची संख्या, थरांची संख्या आणि आवश्यक दिशा यांवरून लोडिंगची पद्धत ठरविण्यात मदत होते. उत्पादनाची नाजूकता, पिशवीचे वजन आणि अडकलेली हवा हे घटकदेखील निवडीवर परिणाम करतात.
पिशवीबंद अन्नासाठी, तुलना करण्यायोग्य दोन लोडिंग पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:
| लोडिंग पद्धत | हे कसे काम करते | काय तपासावे |
|---|---|---|
| रोबोटिक पिक-अँड-प्लेस | एक रोबोट कन्व्हेयरवरून एकेक पिशवी किंवा ट्रे उचलतो आणि त्यांना एका उघड्या पेटीत ठेवतो. | ग्रिपर भरलेल्या पिशव्या विश्वसनीयपणे हाताळू शकतो का, आवश्यक अभिमुखता राखू शकतो का आणि लक्ष्यित उत्पादनावर प्रत्येक पॅकिंग नमुना पूर्ण करू शकतो का. |
| नियंत्रित ड्रॉप लोडिंग | पिशव्या मोजल्या जातात आणि एका उघड्या पेटीवर एकत्र ठेवल्या जातात, त्यानंतर मार्गदर्शित ड्रॉपद्वारे सोडल्या जातात. | उत्पादन आणि पिशवीचे सील खाली पडल्यास होणारा आघात सहन करतात की नाही, आणि प्रत्येक गट आवश्यक रचनेत सातत्याने स्थिरावतो की नाही. |
जेव्हा बॅगची दिशा किंवा थरांची अचूक मांडणी महत्त्वाची असते, तेव्हा रोबोटिक प्लेसमेंटचे मूल्यांकन करणे योग्य ठरते. जिथे उत्पादन हस्तांतरण सहन करू शकते, अशा पुनरावृत्तीयोग्य मांडणीसाठी नियंत्रित ड्रॉप लोडिंगचे मूल्यांकन करणे योग्य ठरते. प्रत्यक्ष भरलेल्या बॅग आणि पेट्या वापरून दोन्हीपैकी कोणत्याही पद्धतीची पुष्टी करा.
प्रति मिनिट पिशव्या आणि प्रति मिनिट खोके या दोन्हीमधील क्षमतेची तुलना करा. प्रति मिनिट १२० पिशव्या आणि प्रति खोका १० पिशव्यांचे उत्पादन करणाऱ्या लाइनला प्रति मिनिट १२ तयार खोक्यांची आवश्यकता असते. लोडिंग सिस्टीम, केस इरेक्टर आणि केस सीलर यांनी मिळून हे उत्पादन सांभाळले पाहिजे.
जर तुम्हाला मिश्र-उत्पादनांच्या पेट्यांची आवश्यकता असेल, तर प्रत्येक उत्पादनाचे प्रमाण आणि ते लोडिंग स्टेशनपर्यंत कसे पोहोचेल हे नमूद करा. यासाठी केवळ दुसरी रेसिपी निवडण्याऐवजी, समन्वित फीडिंग आणि मोजणीची आवश्यकता असते.
स्मार्ट वे प्रस्तावासाठी, तुमच्या भरलेल्या पिशव्यांचे नमुने, केसचे आकारमान, प्रति केस पिशव्यांची संख्या आणि आवश्यक पॅकिंग व्यवस्थेचा फोटो किंवा रेखाचित्र सादर करा.
पायरी ३: तुमच्या पॅलेटायझिंग सेटअपचे नियोजन करा
पुढे, पॅलेट्सबद्दल विचार करा. तुमच्याकडे दोन मुख्य पर्याय आहेत.
रोबोटिक पॅलेटायझर पेट्या रचण्यासाठी एका भुजाचा वापर करतात. ते अरुंद जागांमध्ये बसतात आणि अनेक प्रकारच्या रचना हाताळतात. याच कारणामुळे अनेक अन्न प्रक्रिया उद्योगांना ते आवडतात.
पारंपरिक पॅलेटायझर थरांमध्ये काम करतात. ते खूप वेगवान असतात. मात्र, त्यांची किंमत जास्त असते आणि त्यांना अधिक जागेची आवश्यकता असते.
स्वतःला विचारण्यासाठी येथे काही प्रश्न आहेत:
?मला प्रति मिनिट किती पेट्या रचण्याची गरज आहे?
?मला किती वेगवेगळी उत्पादने चालवावी लागतील?
?मला नमुन्यांमध्ये बरेच बदल करावे लागतील का?
?मला पॅलेट्स लाइनवरच गुंडाळलेले हवे आहेत का?
एका चांगल्या पॅलेटायझरमध्ये स्ट्रॅपिंग किंवा स्ट्रेच रॅप वापरण्याची पायरीसुद्धा असायला हवी. सुरुवातीपासूनच याची तयारी करून ठेवा.
पायरी ४: कन्व्हेयर्स आणि तपासणी एकत्रित करा
केवळ यंत्रेच काही बनवत नाहीतपॅकेजिंग लाइनत्यांच्यामधील संबंधही तितकेच महत्त्वाचे आहेत.
कन्व्हेयर्स तुमच्या बॅगरमधून केस पॅकरपर्यंत पिशव्या हलवतात. ते पेट्या पॅलेटायझरपर्यंतही हलवतात. जर वेग जुळला नाही, तर अडथळे निर्माण होतात.
या उपयुक्त गोष्टी जोडा:
✚खराब पिशव्या काढून टाकण्यासाठी वजन तपासणी यंत्र
✚अन्न सुरक्षेसाठी मेटल डिटेक्टर
✚बफर विभाग इतका लहान असतो की त्यामुळे उत्पादन थांबत नाही.
✚केस सीलर आणि लेबल प्रिंटर
सेन्सर्ससुद्धा मदत करतात. ते प्रत्येक मशीनला काय करायचे आहे याबद्दल सूचना देतात. यामुळे पॅकेजिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान संतुलन राखण्यास मदत होते.
पायरी ५: नवीन आणि विद्यमान उपकरणांमधील नियंत्रणे समक्रमित करा
नवीन यंत्रे तुमच्या जुन्या यंत्रांसोबत चालली पाहिजेत. अनेक प्रकल्प नेमके इथेच अयशस्वी होतात.
तुमच्या पुरवठादाराला सिग्नल आणि नियंत्रणांबद्दल विचारा. तुमच्या सध्याच्या फूड पॅकेजिंग मशीनने एक साधा सुरू आणि थांबण्याचा सिग्नल पाठवला पाहिजे. त्यानंतर केस पॅकर लगेच प्रतिक्रिया देतो.
चांगल्या एकीकरणामुळे तुम्हाला हे मिळते:
✔संपूर्ण रांग पाहण्यासाठी एकच स्क्रीन
✔हस्तांतरणामुळे होणारे थांबे कमी झाले.
✔आउटपुट आणि डाउनटाइमबद्दल सुलभ माहिती
✔काही बिघडल्यास जलद दुरुस्ती
असा एक सहकारी निवडा जो लाइनची दोन्ही टोके तयार करेल. त्यामुळे जेव्हा काही चूक होते, तेव्हा संपूर्ण टीम मिळून त्या समस्येवर काम करते.
पायरी ६: चाचणी घ्या, प्रशिक्षण द्या आणि लहान सुरुवात करा
पूर्ण वेगाने जाण्याची घाई करू नका. योग्य सुरुवात केल्यास नंतर पैशांची बचत होते.
सर्वप्रथम, फॅक्टरी चाचणी घ्या. अनेक पुरवठादार तुम्हाला तुमचे खाद्य उत्पादन प्रक्रियेतून कसे जाते हे स्वतः पाहू देतात.पॅकेजिंग लाइनहे पाठवण्यापूर्वी करा.
मग तुमच्या टीमला प्रशिक्षण द्या. ऑपरेटरना अडकलेले भाग कसे काढावेत आणि यंत्रे कशी स्वच्छ करावीत हे शिकवा. धडे प्रात्यक्षिक आणि संक्षिप्त असतील याची खात्री करा.
शेवटी अर्ध्या वेगाने सुरुवात करा. दररोज वेग वाढवा. खराब झालेल्या भागांकडे लक्ष द्या. ते लवकर दुरुस्त करा.
तुम्ही किती वेळ आणि पैसा वाचवाल?
प्रत्येक वनस्पती वेगळी असते. पण मिळणारे फायदे मात्र साधारणपणे सारखेच दिसतात.
✔रांगेच्या शेवटी श्रमाचा वापर कमी होतो.
✔रांगेला आता थांबावे लागत नसल्यामुळे उत्पादन वाढते.
✔प्रत्येक वेळी प्रकरणं सारखीच दिसतात
✔पॅलेट्स स्थिर आणि वाहतुकीसाठी सुरक्षित असतात.
✔दुखापतीचा धोका पडण्यामुळे
अनेक अन्न प्रक्रिया केंद्रांना एक ते तीन वर्षांत परतावा मिळतो. जास्त मजुरी खर्च असलेल्या व्यस्त केंद्राला तो लवकरही मिळू शकतो.
संपूर्ण उत्पादन श्रेणी तयार करणाऱ्या टीमला भेटा.
स्मार्ट वे पॅक२०१२ मध्ये स्थापन झालेली ही एक पॅकेजिंग मशीन उत्पादक कंपनी आहे. आमची कंपनी ५० हून अधिक देशांमधील अन्न आणि इतर उत्पादकांना सेवा देते. जगभरात १,००० हून अधिक सिस्टीम कार्यरत आहेत.
स्मार्ट वे पॅक केवळ एका मशीनचा पुनर्विक्रेता नाही. आमची टीम फीडिंग, वजन करणे, भरणे, तपासणी आणि पॅलेटायझिंग यांचा समावेश असलेल्या संपूर्ण लाइन्स तयार करते. याचा अर्थ, एकच भागीदार हे सर्व हाताळतो.
या प्रकल्पासाठी योग्य असलेली काही उत्पादने येथे दिली आहेत:
आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार उत्पादने तयार करून देतो आणि जागतिक स्तरावर साहाय्य पुरवतो. आमचे इंग्रजी बोलणारे अभियंते युरोप, अमेरिका, संयुक्त अरब अमिरात आणि इंडोनेशियामधील खरेदीदारांना मदत करतात.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
मी जुन्या पॅकेजिंग लाइनमध्ये केस पॅकिंग जोडू शकतो का?
होय. योग्य कन्व्हेयर्स आणि नियंत्रणांसह बहुतेक पॅकेजिंग लाइन्समध्ये एक नवीन केस पॅकर जोडला जाऊ शकतो. तुम्ही तुमच्या लेआउटचे पुरवठादाराकडून पुनरावलोकन करून घेतले पाहिजे.
फरशीवर किती जागा लागेल?
हे डिझाइनवर अवलंबून आहे. रोबोट सेल खूपच लहान असतो. पॅलेटायझर असलेल्या संपूर्ण लाइनसाठी अधिक जागेची आवश्यकता असते. खरेदी करण्यापूर्वी मोजमाप घ्या.
माझ्या सध्याच्या फूड पॅकेजिंग मशीनसोबत नवीन केस पॅकर वापरता येईल का?
सहसा ते होईल. तुम्हाला जुळणारे वेग आणि एक साधी सिग्नल लिंक आवश्यक आहे. तुमच्या मशीनचा तपशील पुरवठादाराला लवकर कळवा.
एक रोबोट वेगवेगळ्या आकाराच्या पिशव्या पॅक करू शकतो का?
होय. रोबोटिक प्रणाली अनेक पाककृती साठवू शकतात. तुम्ही स्क्रीनवर निवडलेल्या उत्पादनानुसार रोबोट स्वतःला जुळवून घेतो.
स्थापनेला किती वेळ लागतो?
बहुतेक प्रकल्पांना डिलिव्हरीपासून सुरू होण्यापर्यंत काही आठवडे लागतात. चाचणी आणि प्रशिक्षणासाठी अधिक वेळ लागतो.
अंतिम विचार
केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंगचा समावेश करणे हे कोणत्याही उत्पादनासाठी सर्वोत्तम सुधारणांपैकी एक आहे.पॅकेजिंग लाइनबऱ्याच कारखान्यांसाठी तो टप्पा म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेचा शेवटचा टप्पा असतो. हाताने पॅकिंग आणि हाताने स्टॅकिंग केल्यामुळे सर्वोत्तम उत्पादनेदेखील मागे पडतात.अन्न पॅकेजिंग मशीन...
केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग ही उणीव भरून काढतात. येथे एक संक्षिप्त आढावा आहे:
▸काहीही खरेदी करण्यापूर्वी तुमच्या सध्याच्या रेषेचे मोजमाप घ्या.
▸तुमच्या बॅग आणि वेगाला अनुकूल अशी केस पॅकिंग पद्धत निवडा.
▸तुमच्या जागेला आणि उत्पादनांच्या प्रकाराला अनुकूल असा पॅलेटायझर निवडा.
▸प्रत्येक मशीनला स्मार्ट कन्व्हेयर्स आणि सोप्या नियंत्रणांशी जोडा.
▸पूर्ण क्षमतेने वापरण्यापूर्वी प्रणालीची चाचणी घ्या आणि आपल्या टीमला प्रशिक्षण द्या.
त्यांचे अनुसरण करा आणि परिणाम लवकरच दिसतील. तुम्ही कमी कर्मचाऱ्यांसह अधिक पेट्या पॅक कराल. तुमच्या टीमला कमी वजन उचलावे लागेल आणि तुमचे पॅलेट्स सुरक्षितपणे पाठवले जातील.
भेट द्यास्मार्ट वे पॅकआज प्रत्यक्ष प्लांट्ससाठी तयार केलेल्या फूड पॅकेजिंग मशिन्स आणि एंड ऑफ लाइन सोल्यूशन्ससाठी.
स्मार्ट वेज हे उच्च-परिशुद्धता वजन आणि एकात्मिक पॅकेजिंग प्रणालींमध्ये जागतिक आघाडीवर आहे, ज्यावर जगभरातील १,०००+ ग्राहक आणि २०००+ पॅकिंग लाइन्सचा विश्वास आहे. इंडोनेशिया, युरोप, यूएसए आणि यूएईमध्ये स्थानिक समर्थनासह, आम्ही फीडिंगपासून पॅलेटायझिंगपर्यंत टर्नकी पॅकेजिंग लाइन सोल्यूशन्स वितरीत करतो.
द्रुत दुवा
पॅकिंग मशीन