기존 포장 라인에 케이스 포장 및 팔레타이징 기능을 추가하는 방법
수요가 증가함에 따라 식품 및 음료 제조업체들은 생산 능력을 확대하고 공급망 효율성을 개선하고자 합니다. 또한 기존 장비를 교체하지 않고 생산 능력을 추가하는 데에도 관심을 보이고 있습니다.
케이스 포장 및 팔레타이징 라인은 기존 설비에 훌륭한 추가 기능입니다.포장 라인모듈형 시스템은 생산량 증대에 도움이 되기 때문입니다. 인건비를 절감하고 전체 생산 라인의 효율성을 향상시킵니다. 최신 모듈형 시스템은 기존 설비에 맞춰 설계되었습니다.식품 포장 기계이러한 장비를 통해 제조업체는 더 높은 수준의 생산량을 달성할 수 있습니다.
케이스 포장 및 팔레타이징 시스템은 반자동 또는 완전자동으로 운영될 수 있습니다. 시스템 유형 전환은 예산에 영향을 미치지 않습니다. 이러한 기능을 통해 품질 저하 없이 기존 포장 라인을 업그레이드할 수 있습니다.
포장 라인의 마지막 단계가 중요한 이유
대부분의 공장은 초기 설비에 많은 투자를 합니다. 좋은 계량기와 빠른 포장기를 구입하죠. 하지만 후방 설비는 여전히 수작업으로 이루어지는 경우가 많습니다.
그것이 격차를 만듭니다. 당신의스낵 식품 포장 기계자동 포장 시스템은 분당 80개의 가방을 처리할 수 있지만, 수작업으로는 30~40개 정도밖에 처리할 수 없습니다. 그래서 포장 속도가 느려집니다.
수동으로 최종 라인 작업을 처리할 경우 발생하는 비용은 다음과 같습니다.
✕느린 출력으로 인해 빠른 기계의 성능이 저하됩니다.
✕매 교대 근무마다 인건비 상승
✕물건을 들어 올리거나 비트는 동작으로 인한 근로자 부상
✕케이스가 고르지 않고 가방이 찌그러져 있습니다.
✕운송 중 기울어지거나 넘어지는 팔레트
포장 라인의 후처리 부분을 개선하면 투자 회수 기간이 가장 짧은 경우가 많습니다.
케이스 포장 및 팔레트 적재의 실제 역할
개별 포장재에 내용물을 채우고 밀봉한 후, 상자 포장 및 팔레트 적재를 통해 완제품을 보관 및 출하 준비합니다.
이러한 시스템들을 함께 사용하면 개별 봉투를 포장된 상자와 정리된 팔레트 적재물로 변환하여 보관 및 운송을 위해 안전하게 고정할 수 있습니다.
1단계: 현재 포장 라인을 분석하세요
아직 아무것도 사지 마세요. 먼저 현재 상황을 살펴보세요.식품 포장 기계그리고 나머지 설치 작업.
포장 라인 전체를 처음부터 끝까지 둘러보세요. 모든 사실을 기록하세요. 추측이 아닌 정확한 수치가 필요합니다.
다음 항목들을 확인하세요:
✔분당 포장량식품 포장 기계
✔가방 크기, 무게 및 필름 종류
✔케이스 크기와 케이스당 들어가는 봉투 개수
✔팔레트 크기, 적재 방식 및 높이
✔줄 끝에 남은 바닥 공간
✔전력 및 공기 공급 시설 인근에 위치
다음 목록은 공급업체가 필요한 새 장비의 크기를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2단계: 적절한 케이스 포장 방법 선택
먼저 내용물을 채운 봉투를 케이스 안에 어떻게 배치할지 정해야 합니다. 봉투 개수, 쌓는 횟수, 그리고 필요한 방향에 따라 적재 방법이 결정됩니다. 제품의 파손 가능성, 봉투 무게, 그리고 봉투 안에 갇힌 공기량 또한 적재 방법 선택에 영향을 미칩니다.
봉지에 담긴 식품의 경우, 비교해 볼 만한 두 가지 적재 방식은 다음과 같습니다.
| 로딩 방식 | 작동 방식 | 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 로봇을 이용한 물건 집어 옮기기 | 로봇이 컨베이어에서 개별 봉투나 트레이를 집어 열린 케이스에 넣습니다. | 그리퍼가 내용물이 채워진 백을 안정적으로 처리하고, 필요한 방향을 유지하며, 목표 생산량으로 각 포장 패턴을 완료할 수 있는지 여부. |
| 제어된 드롭 로딩 | 가방들은 열린 케이스 위에서 개수를 세고 분류한 다음, 안내에 따라 떨어뜨려집니다. | 제품과 봉투 밀봉 부분이 낙하 충격을 견디는지, 그리고 각 그룹이 필요한 배열로 일관되게 자리 잡는지 여부. |
로봇을 이용한 적재 방식은 백의 방향이나 정확한 층별 위치 선정이 중요한 경우에 고려해 볼 만합니다. 제어된 낙하 적재 방식은 제품이 이송 과정에서 손상을 입지 않는 반복 가능한 배치에 적합합니다. 실제 내용물이 채워진 백과 케이스를 사용하여 두 방식 모두 검증해야 합니다.
분당 생산 능력(백/케이스)과 분당 생산 케이스 수를 비교해 보세요. 케이스당 10개의 백을 분당 120개 생산하는 라인은 분당 12개의 완성된 케이스가 필요합니다. 적재 시스템, 케이스 조립기, 케이스 밀봉기는 모두 이러한 생산량을 동시에 감당할 수 있어야 합니다.
혼합 제품이 필요한 경우, 각 제품의 수량과 각 제품이 적재 스테이션에 도달하는 방식을 명시하십시오. 이는 단순히 다른 레시피를 선택하는 것이 아니라, 조정된 공급 및 계수 작업이 필요함을 의미합니다.
스마트 계량 견적을 받으시려면, 내용물이 채워진 백 샘플, 케이스 크기, 케이스당 백 개수, 그리고 필요한 포장 배치에 대한 사진 또는 도면을 제공해 주십시오.
3단계: 팔레트 적재 준비 계획 수립
다음으로 팔레트에 대해 생각해 보세요. 크게 두 가지 선택지가 있습니다.
로봇 팔레타이저는 로봇 팔을 이용해 상자를 쌓습니다. 좁은 공간에도 적합하고 다양한 패턴으로 상자를 쌓을 수 있어 많은 식품 공장에서 선호합니다.
기존의 팔레타이저는 적재물을 층층이 쌓아 올리는 방식으로 작동합니다. 작업 속도는 매우 빠르지만, 가격이 높고 더 많은 공간을 필요로 합니다.
다음은 스스로에게 던져볼 몇 가지 질문입니다.
?분당 몇 개의 케이스를 쌓아야 하나요?
?제가 운영해야 하는 제품은 총 몇 개입니까?
?패턴을 여러 번 수정해야 할까요?
?팔레트를 생산 라인에서 포장할까요?
좋은 팔레타이저는 밴딩이나 스트레치 랩핑 기능도 갖추고 있어야 합니다. 처음부터 이 점을 염두에 두세요.
4단계: 컨베이어와 검사 시스템 통합
기계만으로는 모든 것을 만들 수 없습니다.포장 라인그들 사이의 연결 고리 또한 그만큼 중요합니다.
컨베이어는 포장기에서 상자 포장기로 자루를 옮기고, 상자를 팔레타이저로 옮깁니다. 속도가 일치하지 않으면 걸림 현상이 발생합니다.
다음 유용한 정보들을 추가하세요:
✚불량품을 걸러내는 무게 검사원
✚식품 안전을 보호하기 위한 금속 탐지기
✚완충 구간이 있어 짧은 정차 시에도 열차 운행이 중단되지 않습니다.
✚케이스 밀봉기와 라벨 프린터
센서도 도움이 됩니다. 센서는 각 기계에 무엇을 해야 할지 지시합니다. 이는 포장 공정 전반에 걸쳐 균형을 유지하는 데 도움이 됩니다.
5단계: 신규 장비와 기존 장비 간 제어 동기화
새 장비는 기존 장비와 호환되어야 합니다. 많은 프로젝트가 바로 이 부분에서 실패합니다.
공급업체에 신호 및 제어 장치에 대해 문의하십시오. 현재 사용 중인 식품 포장 기계는 간단한 시작 및 정지 신호를 보내야 합니다. 그러면 케이스 포장기가 즉시 반응합니다.
원활한 통합은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
✔전체 제품 라인을 하나의 화면으로 볼 수 있습니다.
✔인수인계로 인한 정차 횟수 감소
✔생산량 및 가동 중지 시간에 대한 간편한 데이터 확인
✔문제가 발생했을 때 더 빠른 해결
생산 라인의 양쪽 끝을 모두 제작할 수 있는 팀원을 선택하세요. 그러면 문제가 발생했을 때 팀 전체가 협력하여 해결할 수 있습니다.
6단계: 테스트, 훈련, 그리고 소규모로 시작하기
서두르지 마세요. 현명한 시작은 나중에 비용을 절약해 줍니다.
먼저 공장 테스트를 진행하세요. 많은 공급업체에서 고객이 직접 식품 제품이 생산 공정을 거치는 과정을 지켜볼 수 있도록 해줍니다.포장 라인배송 전에 이 작업을 완료하세요.
그다음에는 팀을 교육하세요. 작업자들에게 막힘을 해결하고 기계를 청소하는 방법을 가르치십시오. 교육은 실용적이고 간결해야 합니다.
처음에는 속도를 절반으로 줄여서 시작하세요. 매일 조금씩 속도를 높이세요. 손상된 부분이 있는지 확인하고, 발견 즉시 수리하세요.
시간과 비용을 얼마나 절약할 수 있을까요?
모든 식물은 제각기 다르지만, 얻는 결과는 대체로 비슷합니다.
✔생산 라인의 마지막 단계에서 노동 투입량이 감소합니다.
✔대기열이 더 이상 작동하지 않으므로 출력량이 증가합니다.
✔사건은 매번 똑같아 보입니다.
✔팔레트는 안정적이며 운송에 안전합니다.
✔부상 위험 감소
많은 식품 공장들은 1년에서 3년 안에 투자금을 회수합니다. 인건비가 높은 바쁜 공장의 경우 더 빨리 투자금을 회수할 수도 있습니다.
완벽한 제품 라인을 구축하는 팀을 만나보세요
스마트 웨이트 팩당사는 2012년에 설립된 포장 기계 제조업체입니다. 50개국 이상에서 식품 및 비식품 제조업체에 서비스를 제공하고 있으며, 전 세계적으로 1,000대 이상의 시스템이 가동 중입니다.
스마트 웨이 팩은 단순히 단일 장비를 재판매하는 업체가 아닙니다. 저희 팀은 공급, 계량, 충전, 검사 및 팔레타이징을 포함하는 완벽한 생산 라인을 구축합니다. 즉, 한 파트너가 모든 것을 처리해 드립니다.
다음은 이 프로젝트에 적합한 제품 몇 가지입니다.
저희는 맞춤형 제품 제작 및 글로벌 지원 서비스도 제공합니다. 영어를 구사하는 엔지니어들이 유럽, 미국, 아랍에미리트, 인도네시아의 구매자들을 지원합니다.
자주 묻는 질문
기존 포장 라인에 케이스 포장 기능을 추가할 수 있을까요?
네. 적절한 컨베이어와 제어 장치를 갖추면 대부분의 포장 라인에 새로운 케이스 패커를 추가할 수 있습니다. 공급업체에 레이아웃 검토를 요청하시는 것이 좋습니다.
바닥에 얼마나 많은 공간이 필요합니까?
이는 설계에 따라 다릅니다. 로봇 셀은 상당히 콤팩트하지만, 팔레타이저가 포함된 전체 생산 라인은 더 많은 공간이 필요합니다. 구매 전에 치수를 측정해 보세요.
기존 식품 포장 기계와 함께 새로운 케이스 패커를 사용할 수 있습니까?
보통은 가능합니다. 속도가 일치하고 간단한 신호 연결이 필요합니다. 장비 정보를 공급업체에 미리 알려주세요.
로봇 한 대가 다양한 크기의 가방을 포장할 수 있나요?
네. 로봇 시스템은 여러 레시피를 저장할 수 있습니다. 로봇은 화면에서 선택한 제품에 맞춰 작동합니다.
설치에는 얼마나 걸리나요?
대부분의 프로젝트는 납품 후 가동까지 몇 주가 소요됩니다. 테스트 및 교육에는 더 많은 시간이 필요합니다.
마지막으로
케이스 포장 및 팔레트 적재를 추가하는 것은 모든 제품에 있어 최고의 업그레이드 중 하나입니다.포장 라인많은 공장에서 그 단계는 최종 단계입니다. 수작업 포장과 적재는 아무리 훌륭한 제품이라도 품질을 저해하는 요소가 됩니다.식품 포장 기계.
케이스 포장과 팔레트 적재가 이러한 격차를 해소합니다. 간단히 요약하면 다음과 같습니다.
▸무엇을 사기 전에 현재 사용 중인 회선을 측정해 보세요.
▸가방과 짐을 싸는 속도에 맞는 방법을 선택하세요.
▸공간과 제품 구성에 맞는 팔레타이저를 선택하십시오.
▸스마트 컨베이어와 간편한 제어 시스템으로 모든 기계를 연결하세요.
▸본격적인 가동 전에 시스템을 테스트하고 팀을 교육하십시오.
이 지침을 따르면 곧바로 효과를 볼 수 있습니다. 적은 인력으로 더 많은 상자를 포장할 수 있고, 팀원들이 들어야 하는 짐의 무게는 줄어들며, 팔레트는 안전하게 배송될 것입니다.
방문하다스마트 웨이트 팩오늘날 식품 포장 기계 및 실제 공장에 맞춰 설계된 최종 생산 라인 솔루션에 대해 알아보겠습니다.
스마트웨이는 고정밀 계량 및 통합 포장 시스템 분야의 글로벌 리더로서 전 세계 1,000개 이상의 고객사 와 2,000개 이상의 포장 라인 에서 신뢰를 받고 있습니다. 인도네시아, 유럽, 미국 및 UAE 에 현지 지원팀을 두고 원료 공급부터 팔레타이징까지 완벽한 턴키 방식의 포장 라인 솔루션을 제공합니다.
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