சரியான கொட்டைகள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

கொட்டைகள் பொட்டலமிடும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆரம்பத்தில் எளிதாகத் தோன்றலாம்: ஒரு எடையிடும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதை ஒரு பையிடும் இயந்திரத்துடன் இணைத்து, வெவ்வேறு வழங்குநர்கள் வழங்கும் வேகங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதுதான் அது.

நடைமுறையில், அங்குதான் பல திட்டங்கள் தவறாகப் போகத் தொடங்குகின்றன.

ஒரு இயந்திரம் காலிப் பைகளுடன் வேகமாக இயங்கலாம், ஆனால் எண்ணெய் பசையுள்ள வேர்க்கடலை, உடையக்கூடிய முந்திரி அல்லது நைட்ரஜன் நிரப்பப்பட்ட ஜிப்பர் பைகளைக் கையாளும்போது அதன் வேகம் குறையலாம். அதுமட்டுமின்றி, அது இலக்கு எடையை அடைந்தாலும், எதிர்பார்த்ததை விட அதிகப் பொருளை வீணாக்கலாம் அல்லது அதிகப்படியான உடைந்த துண்டுகளை உருவாக்கலாம்.

ஆகவே, சிறந்த இயந்திரம் என்பது வெறுமனே வேகமானது மட்டுமல்ல. அது, சரியான எடை, தோற்றம் மற்றும் மூடும் தரத்துடன், நீங்கள் உண்மையில் விற்கக்கூடிய பொட்டலங்களைத் தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்யக்கூடிய ஒரு அமைப்பாகும்.

நீங்கள் இன்னும் சாத்தியமான உள்ளமைவுகளை ஒப்பிட்டுக் கொண்டிருந்தால், முதலில் எங்கள் தளத்தை ஆராயலாம். கொட்டைகள் மற்றும் உலர்ந்த பழங்கள் பேக்கேஜிங் தீர்வுகள் இந்த வழிகாட்டியில், இறுதி முடிவு எடுப்பதற்கு முன், அந்தத் தேர்வுகளை எவ்வாறு சுருக்கிச் சோதிப்பது என்பதில் நாம் கவனம் செலுத்துவோம்.

உங்கள் அடிப்படைகள், தொகுப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளுடன் தொடங்குங்கள்

இயந்திர மாதிரிகளைப் பற்றி விவாதிப்பதற்கு முன், அந்தத் தயாரிப்பையே கூர்ந்து கவனிப்பது உதவியாக இருக்கும்.

எங்களுக்கு அடிக்கடி இது போன்ற கோரிக்கைகள் வருகின்றன:

200 கிராம் எடையுள்ள கொட்டைப் பைகளை இயக்குவதற்கு எங்களுக்கு ஒரு இயந்திரம் தேவை.

அது ஒரு பயனுள்ள தொடக்கப் புள்ளிதான், ஆனால் சரியான அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க அது மட்டும் போதாது. ஒரே பொதி எடையைக் கொண்ட இரண்டு கொட்டைகள், உள்ளிடும்போதும் எடை போடும்போதும் மிகவும் வித்தியாசமாக நடந்துகொள்ளக்கூடும்.

வேர்க்கடலை மற்றும் பாதாம் பொதுவாக நன்றாகப் பாயும் தன்மை கொண்டவை, மேலும் அதிக வேகத்தில் பொட்டலமிடுவதையும் தாங்கும். முந்திரி, வால்நட் மற்றும் மக்காடமியா ஆகியவை அதிர்வு, புனல் வெளியேற்றம் மற்றும் நீண்ட தூர வீழ்ச்சி ஆகியவற்றால் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. அவற்றின் தோற்றமும் சில்லறை விற்பனை மதிப்பில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

தயாரிப்பு கையாளப்படும் விதமும் முக்கியமானது.

வறுக்கப்பட்ட அல்லது எண்ணெயில் பதப்படுத்தப்பட்ட கொட்டைகள், தீவனத் தட்டுகள் மற்றும் எடை போடும் கலன்களில் ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடும். உப்பு, சர்க்கரை மற்றும் பதப்படுத்தும் தூள் ஆகியவை தொடர்புப் பரப்புகளில் படியலாம் அல்லது மூடும் பகுதிக்குள் விழலாம். பூசப்பட்ட கொட்டைகள் சீரற்ற மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம், இது அவை இயந்திரத்தின் வழியாக நகரும் விதத்தை மாற்றக்கூடும்.

இந்த விவரங்கள் இயந்திரத்தின் சுகாதாரத்தை மட்டும் பாதிப்பதில்லை. அவை எடை நிலைத்தன்மை, பொதி செய்யும் வேகம், உடைதல் மற்றும் அடைப்பின் தரம் ஆகியவற்றையும் பாதிக்கக்கூடும்.

இறுதி விலைப்புள்ளியைக் கேட்பதற்கு முன், பின்வரும் தகவல்களைத் தயார் செய்ய முயலுங்கள்:

• கொட்டை வகை மற்றும் தோராயமான தயாரிப்பு அளவு
• பச்சையாக, வறுத்த, உப்பு சேர்க்கப்பட்ட, பூசப்பட்ட அல்லது எண்ணெய் சேர்க்கப்பட்ட நிலையில்
• முழு கொட்டை தோற்ற தேவைகள்
• உடைந்த துண்டுகளின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சதவீதம்
• ஒற்றை தயாரிப்பு அல்லது கலவை செய்முறை
• இலக்கு மூட்டை எடைகள் மற்றும் எடை சகிப்புத்தன்மைகள்
• பொதியின் வகை, பொருள் மற்றும் பரிமாணங்கள்
• தேவையான உற்பத்தி வெளியீடு
• ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் உள்ள SKU-களின் எண்ணிக்கை மற்றும் மாற்றங்கள்
• நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு தேவைகள்
• குறியிடல், உலோகத்தைக் கண்டறிதல் மற்றும் எடை சரிபார்ப்புத் தேவைகள்

கலவை கொட்டைகளைப் பொறுத்தவரை, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு கேள்வி உள்ளது: பொருட்கள் முன்பே கலக்கப்பட்டு வருகின்றனவா, அல்லது ஒவ்வொரு பொருளும் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செய்முறையைப் பின்பற்ற வேண்டுமா?

எடை போடும் இயந்திரத்தினுள் நுழைவதற்கு முன்பே கொட்டைகள் கலக்கப்பட்டிருந்தால், அந்த இயந்திரம் முக்கியமாக மொத்தப் பொதியின் எடையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு பொதியிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பாதாம், முந்திரி, உலர் திராட்சை அல்லது பிற பொருட்கள் இருக்க வேண்டும் என்றால், அவற்றை ஒன்றாகக் கலப்பதற்கு முன்பு தனித்தனியாக எடை போட வேண்டியிருக்கலாம்.

நடைமுறைக்கு ஏற்ற ஒரு தொடக்கப் புள்ளி இதோ:

ஒரு கட்டமைப்பைத் தேர்வுசெய்ய இந்த அட்டவணை உங்களுக்கு உதவக்கூடும், ஆனால் அட்டவணையை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒரு இயந்திரத்தை உறுதிப்படுத்துவதை நாங்கள் பரிந்துரைக்க மாட்டோம். உண்மையான நட்டுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் கண்டிப்பாகச் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

எடை போடும் இயந்திரத்தையும் பொதி செய்யும் இயந்திரத்தையும் பொருளுக்குப் பொருத்தவும்.

முதலில் எடை போடும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

முடிக்கப்பட்ட பொதியை அது தயாரிப்பதால், பையிடும் இயந்திரத்தின் மீது கவனம் செலுத்துவது எளிது. இருப்பினும், பெரும்பாலான கொட்டைப் பயன்பாடுகளில், பொருள் சிதறல், உடைதல் மற்றும் அடையக்கூடிய உற்பத்தி வேகம் ஆகியவற்றில் எடையிடும் அமைப்பே பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

எடை பார்க்கும் கருவியால் இலக்கு எடையை விரைவாகவும் சீராகவும் அடைய முடியாவிட்டால், வேகமான பை நிரப்பும் கருவியை நிறுவுவது அந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்காது.

ஒரு 10-தலை பலதலை எடை ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக உருகும் கொட்டைகளுக்கும், மிதமான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கும் இது பொருத்தமானதாக இருக்கும். 14-தலைகள் கொண்ட மாடல், அதிக எடை சேர்க்கைகளை வழங்குவதால், அதிக உற்பத்தி அல்லது துல்லியமான எடைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும்போது இது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

இருப்பினும், அதிக எடை போடும் தலைகள் இருப்பது தானாகவே சிறந்த முடிவுகளைத் தராது.

இறுதி செயல்திறன் பின்வருவனவற்றையும் சார்ந்துள்ளது:

• இலக்கு பொதி எடை
• கொட்டைகளின் அளவு மற்றும் வடிவம்
• தயாரிப்பு பாய்வுத்தன்மை
• உணவூட்ட நிலைத்தன்மை
• தேவையான எடை சகிப்புத்தன்மை
• ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தயாரிப்பு இலவச விநியோகம்
• இணைக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் வேகம்

உதாரணமாக, முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் ஒன்று, பையைத் திறப்பது, நைட்ரஜனை நிரப்புவது அல்லது மூடுவதற்கான நேரம் போன்றவற்றால் ஏற்கனவே வரம்புகளைக் கொண்டிருந்தால், எடை அளக்கும் கருவியின் திறனை அதிகரிப்பது முழு உற்பத்தி வரிசையின் வெளியீட்டை அதிகரிக்காமல் போகலாம்.

உடையக்கூடிய கொட்டைகளுக்கு ஒரு மாறுபட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. நாங்கள் பொதுவாக அதிர்வு அமைப்புகள், ஊட்டும் தட்டின் வடிவமைப்பு, புனல் திறப்பு மற்றும் பொதிக்குள் நுழைவதற்கு முன் பொருள் பயணிக்கும் தூரம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்கிறோம். தேவையற்ற தாக்கத்தைக் குறைப்பது, முந்திரி, வால்நட் மற்றும் பிற அதிக மதிப்புள்ள பொருட்களைப் பாதுகாக்க உதவும்.

எண்ணெய் பூசப்பட்ட அல்லது மேல் பூச்சு கொண்ட கொட்டைகளையும், சாதாரணமாக எளிதில் உருகும் பொருட்களைப் போலக் கையாளாமல், பரிசோதித்துப் பார்க்க வேண்டும். பச்சைப் பாதாம் பருப்புகளுக்குச் சிறப்பாகச் செயல்படும் ஒரு வடிவமைப்பு, எண்ணெயில் வறுத்த வேர்க்கடலையைக் கையாளும்போது வேறுபட்ட தொடு பரப்புகளையோ அல்லது செலுத்தும் அமைப்புகளையோ கொண்டிருக்க வேண்டியிருக்கலாம்.

செய்முறைக் கட்டுப்பாட்டு தயாரிப்புகளுக்கு, ஒரு கலப்பு கொட்டைகள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் எடை அளக்கும் கருவியின் வெவ்வேறு பிரிவுகளை வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு ஒதுக்க முடியும். இது, தனிப்பட்ட கூறுகளையும் இறுதிப் பொதியின் எடையையும் கட்டுப்படுத்த இந்த அமைப்புக்கு உதவுகிறது.

சில்லறை விற்பனை வடிவத்தின் அடிப்படையில் பேக்கிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

எடை போடும் முறை தெளிவாகிவிட்டால், அடுத்த கட்டம் நீங்கள் விற்க விரும்பும் பொதியுடன் அதை பொருத்துவதாகும்.

A செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம் அதிக அளவில் வேர்க்கடலை, பாதாம் மற்றும் பிஸ்தா போன்றவற்றை பில்லோ பைகளில் அடைப்பதற்கு இது பெரும்பாலும் ஒரு நடைமுறைக்கு உகந்த தேர்வாகும். இது ரோல் ஃபிலிமிலிருந்து நேரடியாகப் பைகளை உருவாக்குவதால், பேக்கேஜிங் பொருட்களின் செலவு பொதுவாகக் குறைவாக இருக்கும்.

A முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கேஜிங் இயந்திரம் ஜிப்பர் மற்றும் ஸ்டாண்ட்-அப் பைகளில் விற்கப்படும் உயர்தர முந்திரி, வால்நட், மக்காடமியா அல்லது கலவை கொட்டைகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

இவ்விரண்டிற்கும் இடையில் உலகளாவிய வெற்றியாளர் என்று யாரும் இல்லை.

அவற்றை ஒப்பிடுவதற்கான ஒரு நடைமுறை வழி, மேற்கோளில் காட்டப்பட்டுள்ள காலிப் பையின் விலை அல்லது அதிகபட்ச வேகத்தை மட்டும் பார்க்காமல், விற்பனை செய்யக்கூடிய ஒவ்வொரு பொதியின் விலையையும் பார்ப்பதாகும்.

உள்ளடக்கவும்:

• பேக்கேஜிங் பொருள் செலவு
• கொட்டை இலவசமாக
• உடைந்த அல்லது சேதமடைந்த நட்டுகள்
• நிராகரிக்கப்பட்ட முத்திரைகள்
• தொழிலாளர் தேவைகள்
• மாற்ற இழப்புகள்
• அடையக்கூடிய உற்பத்தி வெளியீடு
• முடிக்கப்பட்ட சில்லறை விற்பனை விளக்கக்காட்சியின் மதிப்பு

அதிக சில்லறை விற்பனை இலாப வரம்பு கொண்ட ஒரு உயர்தரப் பொருளுக்கு, அதிக விலை கொண்ட, முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட பை பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். விரைவாக விற்கும் வேர்க்கடலை அல்லது அன்றாட சிற்றுண்டிப் பொட்டலங்களுக்கு, குறைந்த விலை கொண்ட தலையணைப் பை மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாக அமையலாம்.

மேலும் விரிவான ஒப்பீட்டை நீங்கள் இதில் காணலாம்: கொட்டைகளுக்கான VFFS மற்றும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் .

விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட வேகத்திற்கு அப்பால் பாருங்கள்

“நிமிடத்திற்கு 80 பைகள் வரை” என்பது கேட்பதற்குப் பயனுள்ளதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் உங்கள் கொட்டைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களைக் கொண்டு அந்த இயந்திரம் எத்தனை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பொட்டலங்களைத் தயாரிக்கும் என்பதை அது உங்களுக்குத் தெரிவிக்காது.

பொதியின் எடை, கொட்டையின் அளவு, ஊட்ட நிலைத்தன்மை, படலத்தின் செயல்திறன், பை திறக்கும் வெற்றி விகிதம், நைட்ரஜன் செலுத்தும் நேரம் மற்றும் பின்தொடர் உபகரணங்கள் போன்ற காரணங்களால் உண்மையான வெளியீடு மாறக்கூடும்.

அதனால்தான் நாங்கள் நான்கு நடைமுறை முடிவுகளைப் பார்க்க விரும்புகிறோம்.

1. நிமிடத்திற்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் பேக்குகள்

ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட எடை, மூடல் மற்றும் தோற்றச் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறும் பொட்டலங்களை மட்டும் கணக்கிடுங்கள்.

ஒரு இயந்திரம் நிமிடத்திற்கு 80 பொட்டலங்களை உற்பத்தி செய்தாலும், சரியான மூடல் இல்லாததாலோ அல்லது தவறான எடையினாலோ பல பொட்டலங்கள் நிராகரிக்கப்பட்டால், உங்கள் தொழிற்சாலையைப் பொறுத்தவரை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தி எண்ணிக்கையே முக்கியமானதாகும்.

2. எடைப் பகிர்வு மற்றும் பொருள் வழங்குதல்

ஒரு துல்லியமான பொதி, எடை அளவி நிலையானது என்பதை நிரூபித்துவிடாது.

தொடர்ச்சியான பொட்டலங்களின் எடைகளைக் காட்டும்படி கேளுங்கள். இது, மாறுபாட்டையும் ஒவ்வொரு பொட்டலத்திலும் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கூடுதல் பொருளின் சராசரி அளவையும் புரிந்துகொள்வதை எளிதாக்குகிறது.

சில கூடுதல் கிராம் எடை முக்கியமற்றதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் ஆயிரக்கணக்கான தினசரிப் பொட்டலங்களில், தேவையற்ற இழப்பு ஒரு பெரிய இயக்கச் செலவாக மாறிவிடும்.

3. உடைந்த துண்டுகளின் அதிகரிப்பு

முந்திரி, வால்நட் மற்றும் உயர்தர கலவை கொட்டைகளைப் பொறுத்தவரை, அவற்றின் தோற்றமே பொருளின் மதிப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.

பயனுள்ள ஒப்பீடு என்பது, தயாரான பையில் எத்தனை உடைந்த துண்டுகள் காணப்படுகின்றன என்பதை மட்டும் சார்ந்தது அல்ல. அமைப்புக்குள் நுழைவதற்கு முன் உள்ள பொருளையும், பொதி செய்த பிறகு உள்ள பொருளையும் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். இது, பொருளை உள்ளிடுதல், எடைபோடுதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் செயல்முறைகளால் எவ்வளவு கூடுதல் உடைப்பு ஏற்பட்டுள்ளது என்பதைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

4. மூடி மற்றும் புத்துணர்ச்சி செயல்திறன்

நைட்ரஜன் செலுத்துதல், தடுப்புப் படலம் மற்றும் நம்பகமான காற்றுப்புகா மூடல் ஆகியவை ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன. எண்ணெய் அல்லது பதப்படுத்தும் பொருட்கள் காற்றுப்புகா மூடியை அசுத்தப்படுத்தினால், நைட்ரஜனால் மட்டும் பொருளைப் பாதுகாக்க முடியாது.

பொதுவான விநியோகஸ்தர் கூற்றுகளை அளவிடக்கூடிய சோதனை முடிவுகளாக மாற்றுவதற்கான எங்கள் ஆலோசனை இதோ:

ஒரு ஸ்மார்ட் வெய் கொட்டை பேக்கேஜிங் திட்டத்தில், 14-தலைகள் கொண்ட மல்டிஹெட் எடைக்கருவி ஒரு அதிவேக VFFS இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்டு, நிமிடத்திற்குச் சுமார் 70–80 பைகளை எடைபோட்டது.

இதை நாங்கள் ஒரு நிலையான வாக்குறுதியாகக் கருதாமல், திட்டத்திற்கான ஒரு குறிப்பாகப் பயன்படுத்துகிறோம். கொட்டையின் வகை, இலக்கு எடை, பையின் பரிமாணங்கள், படலத்தின் அமைப்பு மற்றும் நைட்ரஜன் கொண்டு சுத்தப்படுத்துதல் தேவையா இல்லையா என்பதைப் பொறுத்து, உங்களின் உண்மையான வேகம் மாறுபடலாம்.

சோதனைக்கு உங்கள் உண்மையான ஃபிலிம் அல்லது பைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

முடிந்தவரை, உற்பத்தியில் நீங்கள் பயன்படுத்தத் திட்டமிட்டுள்ள பேக்கேஜிங் பொருளைக் கொண்டு இயந்திரத்தைச் சோதித்துப் பாருங்கள்.

குறைந்த வேகத்தில் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளும் ஒரு படலம், உற்பத்தி வேகம் அதிகரிக்கும்போது நிலைத்தன்மையற்றதாக மாறக்கூடும். முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட ஜிப்பர் பைகள் பொருத்தமானதாகத் தோன்றினாலும், அவை நம்பகத்தன்மையுடன் திறப்பது, நிரப்புவது மற்றும் மேல்புறம் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளுமா என்பதைச் சோதித்துப் பார்க்க வேண்டும்.

சோதனையின் போது, ​​இவற்றைக் கவனியுங்கள்:

• எண்ணெய், உப்பு அல்லது மசாலாப் பொருள் சீலுக்குள் நுழைந்தாலும்
• முத்திரையின் தோற்றம் மற்றும் நிலைத்தன்மை
• இலக்கு வேகத்தில் கசிவு
• ஜிப்பரைத் திறப்பதும் மூடுவதும்
• பொருந்தக்கூடிய இடங்களில் எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன்
• உற்பத்தி வெளியீட்டில் நைட்ரஜன் செலுத்துதலின் விளைவு
• சீலிங்-வெப்பநிலை வரம்பின் நிலைத்தன்மை

முறையான சீல் வலிமை சோதனை தேவைப்பட்டால்,ASTM F88/F88M நெகிழ்வான தடுப்புப் பொருட்களுக்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறையை வழங்குகிறது.

நிறுவல் நாளைப் பற்றி மட்டும் சிந்திக்காமல், அன்றாடச் செயல்பாட்டைப் பற்றியும் சிந்தியுங்கள்.

ஒரு இயந்திரம் குறுகிய நேர செயல்விளக்கத்தின் போது சிறப்பாகச் செயல்படக்கூடும், ஆனால் தினசரி சுத்தம் செய்தல், பொருட்களை மாற்றுதல் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைத்தல் போன்ற சமயங்களில் அது சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.

இதனால்தான், இயந்திரத்தின் பிரதான விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பால் பார்க்குமாறு வாடிக்கையாளர்களை நாங்கள் ஊக்குவிக்கிறோம்.

நீண்ட நேரம் இயந்திரம் இயங்காமல் போகாமல் சுத்தம் செய்ய முடியுமா?

“துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனது” என்பது ஒரு முழுமையான பதில் அல்ல.

பணியாளர்கள் தீவனத் தட்டுகள், புனல்கள் மற்றும் பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் மற்ற பாகங்களை எவ்வளவு எளிதாக அணுக முடிகிறது என்பதையும் நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். எண்ணெய், உப்பு மற்றும் பதப்படுத்தும் தூள் ஆகியவை சிறிய இடைவெளிகள், மூலைகள் மற்றும் இணைப்புகளில் சேகரமாகின்றன.

பயனுள்ள கேள்விகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• எடை போடும் கலன்களைக் கருவிகள் இல்லாமல் அகற்ற முடியுமா?
• பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்களை எளிதில் அணுக முடியுமா?
• எண்ணெய் மற்றும் மசாலாப் பொருட்களின் எச்சங்கள் எங்கே சேர வாய்ப்புள்ளது?
• அகற்றுதல், சுத்தம் செய்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் மீண்டும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றுக்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
• அடுத்த தயாரிப்புப் பணி தொடங்குவதற்கு முன், சுத்தம் செய்தல் எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படும்?
• மாற்றத்தின் போது சரியான செய்முறை, படலம் மற்றும் லேபிள் ஆகியவை எவ்வாறு உறுதி செய்யப்படுகின்றன?

வேர்க்கடலை, மரக் கொட்டைகள் மற்றும் பிற சமையல் குறிப்புகளில் ஒரே வரி இடம்பெறும்போது, ​​இந்தக் குறிப்புகள் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.

அமெரிக்க உணவுத் தாவரங்களைப் பொறுத்தவரை, 21 CFR §117.40 உபகரணங்களைத் தூய்மைப்படுத்துதல், மாசுபடுதல் மற்றும் ஒவ்வாமைப் பொருட்களின் குறுக்குத் தொடர்பு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாத்தல் ஆகியவற்றை இது எடுத்துரைக்கிறது. மேலும், FDA இது குறித்த தகவல்களையும் வழங்குகிறது. முக்கிய உணவு ஒவ்வாமை காரணிகள் .

அடுத்த நெருக்கடி எங்கு தோன்றும்?

ஒரு வழக்கமான கொட்டைகள் பேக்கேஜிங் வரிசையில் பின்வருவன அடங்கலாம்:

உணவளித்தல் → எடை போடுதல் → நிரப்புதல் → நைட்ரஜன் செலுத்துதல் → மூடுதல் → குறியிடுதல் → உலோகத்தைக் கண்டறிதல் → எடை சரிபார்த்தல் → பெட்டிகளில் அடைத்தல் → பலகைகளில் அடுக்குதல்

உங்களுக்கு ஒவ்வொரு கட்டமும் உடனடியாகத் தேவைப்படாமல் இருக்கலாம். இருப்பினும், தளவமைப்பை உறுதி செய்வதற்கு முன் முழுமையான செயல்முறையையும் ஆராய்வது பயனுள்ளது.

உதாரணமாக, பணியாளர்கள் முடிக்கப்பட்ட பைகளை போதுமான வேகத்தில் சேகரித்து பொதி செய்ய முடியாவிட்டால், ஒரு வேகமான VFFS இயந்திரத்தால் தொழிற்சாலை உற்பத்தியை மேம்படுத்த முடியாது. அந்தச் சூழ்நிலையில், முதன்மைப் பொதியிடல் அல்ல, பெட்டிப் பொதியிடலே உண்மையான முட்டுக்கட்டையாக மாறியுள்ளது.

கவனத்தில் கொள்க:

• ஏற்கனவே உள்ள வறுக்கும், கலக்கும் அல்லது பதப்படுத்தும் உபகரணங்களுடன் இணைப்பு
• மின்தூக்கிகள், மேடைகள் மற்றும் எடை அளவிகளுக்கான கூரை உயரம்
• தானியங்கி தயாரிப்பு ஊட்டம் மற்றும் நிலை கட்டுப்பாடு
• பரிசோதனை மற்றும் நிராகரிப்பு உபகரணங்களுக்கான இடம்
• கைமுறை மற்றும் தானியங்கி பெட்டி கட்டுதல்
• எதிர்காலத்தில் இரண்டாவது பேக்கேஜிங் இயந்திரம் சேர்க்கப்படுதல்
• PLC சிக்னல்கள் மற்றும் லைன் ஒத்திசைவுக்கான பொறுப்பு

நீங்கள் அதிக தானியக்கத்தை திட்டமிடுகிறீர்கள் என்றால், எங்கள் இறுதி வரிசை பேக்கேஜிங் அமைப்புகள் பெட்டி அமைத்தல், ரோபோ மூலம் பெட்டிகளை அடைத்தல், பெட்டிகளை மூடி முத்திரையிடுதல் மற்றும் பலேடைசிங் ஆகியவற்றை முதன்மை பேக்கேஜிங் வரிசையுடன் இணைக்க முடியும்.

A செக்வெய்கர் அல்லது, உலோகக் கண்டறியும் கருவியும், அதன் தானியங்கி நிராகரிப்புச் செயல்முறை உட்பட, தேவையான உற்பத்தி வேகத்தில் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரே அளவிலான மேற்கோள்களை ஒப்பிடுக

இரண்டு விலைப்புள்ளிகள் ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றினாலும், அவற்றில் உள்ள உபகரணங்கள் மிகவும் வேறுபட்டவையாக இருக்கலாம்.

விலைகளை ஒப்பிடுவதற்கு முன், ஒவ்வொரு விலைப்புள்ளியும் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்:

• தயாரிப்பு-ஊட்ட அமைப்பு
• பலதலை எடை
• பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
• ஆதரவு தளம் மற்றும் கன்வேயர்கள்
• நைட்ரஜன்-ஃப்ளஷிங் அமைப்பு
• குறியீட்டு மற்றும் ஆய்வு உபகரணங்கள்
• பாகங்களை மாற்றவும்
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட உதிரி பாகங்கள்
• நிறுவல் மற்றும் இயக்குபவர் பயிற்சி
• உத்தரவாதம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு

மிகக் குறைந்த ஆரம்ப விலை எப்போதும் மிகக் குறைந்த உற்பத்திச் செலவுக்கு வழிவகுப்பதில்லை.

பொருள் வீணாகுதல், பேக்கேஜிங் கழிவுகள், நிராகரிக்கப்பட்ட பைகள், உழைப்பு, சுத்தம் செய்யும் நேரம், மாற்றுப் பணிக்கான செயலற்ற நேரம் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பது ஆகிய அனைத்தும் இயந்திரத்தின் வாழ்நாள் முழுவதும் அதன் செலவைப் பாதிக்கக்கூடும். PMMI-இன் மொத்த உரிமையாளர் செலவு வழிகாட்டுதல் இந்த நீண்ட காலச் செலவுகளை மதிப்பிடுவதற்கு இது ஒரு பயனுள்ள வழியை வழங்குகிறது.

உங்கள் முடிவை உறுதிப்படுத்த மாதிரி சோதனை மற்றும் FAT-ஐப் பயன்படுத்தவும்.

ஒரு தயாரிப்புச் சோதனையானது, இயந்திரத்தை இன்னும் சரிசெய்ய இயலும்போதே அதில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிய உங்களுக்கு வாய்ப்பளிக்கிறது.

மிகவும் எளிதான SKU-வை மட்டும் அனுப்ப வேண்டாம். ஒரு பயனுள்ள சோதனை மாதிரியில் பின்வருவன அடங்கியிருக்கலாம்:

• உங்கள் அதிக விற்பனையாகும் தயாரிப்பு
• மிகவும் உடையக்கூடிய கொட்டை
• எண்ணெய் அல்லது பூச்சு கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு
• மிகக்குறைந்தபட்ச இலக்கு எடை
• மிகப்பெரிய இலக்கு எடை
• மிகவும் கடினமான கலவை-நட் செய்முறை
• உண்மையான தயாரிப்பு ஃபிலிம் அல்லது முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகள்

சோதனை தொடங்குவதற்கு முன், ஒரு வெற்றிகரமான முடிவு எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதில் உடன்படுங்கள். இது, இயந்திரம் இயங்கினாலும், அதன் செயல்திறன் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதா என்பதில் இரு தரப்பினருக்கும் உறுதியாகத் தெரியாத ஒரு சூழ்நிலையைத் தவிர்க்கிறது.

ஒரு நடைமுறை தொழிற்சாலை ஏற்புச் சோதனை அட்டவணை பின்வருமாறு அமையலாம்:

FAT-ஐ சாதாரண இயக்கத்திற்கு மட்டும் கட்டுப்படுத்தக் கூடாது. ஃபிலிம் மாற்றுதல், பொருள் குறைவாக உள்ளதற்கான எச்சரிக்கைகள், நிராகரிக்கப்பட்ட பேக்குகள், செய்முறையை மீட்டெடுத்தல், பாதுகாப்புக் கவசங்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்காகத் தொடர்புப் பாகங்களை அகற்றுதல் ஆகியவற்றைச் சோதிப்பதற்கும் இது உதவியாக இருக்கும்.

PMMI-யின் தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை வழிகாட்டுதல் தேர்வைத் திட்டமிடுவதற்கு கூடுதல் குறிப்புகளை வழங்குகிறது.

நீங்கள் ஒரு முன்மொழிவைக் கோரத் தயாரானதும், வழங்குநருக்கு அனுப்பவும்:

• உங்கள் கொட்டைகளின் புகைப்படங்கள் மற்றும் விவரங்கள்
• பொருளின் நிலை
• ஒற்றை தயாரிப்பு அல்லது கலவை செய்முறை
• இலக்கு எடைகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகள்
• பொதியின் வகை, பொருள் மற்றும் பரிமாணங்கள்
• தேவையான ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீடு
• நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு தேவைகள்
• ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உடைப்பு நிலை
• SKU-களின் எண்ணிக்கை மற்றும் தினசரி மாற்றங்கள்
• குறியீட்டு மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகள்
• தொழிற்சாலை தளவமைப்பு மற்றும் கூரை உயரம்
• தற்போதைய உற்பத்தித் தடைகள்
• எதிர்கால தானியங்கு திட்டங்கள்

உங்கள் தயாரிப்பையும் உற்பத்தி இலக்கையும் நாங்கள் எவ்வளவு தெளிவாகப் புரிந்துகொள்கிறோமோ, அந்த அளவிற்கு எங்கள் பரிந்துரை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

உங்களிடம் ஏற்கனவே கொட்டை மாதிரிகள், பையின் அளவுகள் மற்றும் இலக்கு உற்பத்தி அளவு இருந்தால், அவற்றை ஸ்மார்ட் வெய் குழுவிற்கு அனுப்புங்கள் நீங்கள் இறுதி முடிவு எடுப்பதற்கு முன், நாங்கள் விண்ணப்பத்தை மதிப்பாய்வு செய்து, பொருத்தமான எடை மற்றும் பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பைப் பரிந்துரைத்து, ஒரு சோதனைத் திட்டத்தையும் தயார் செய்வோம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

வேர்க்கடலை, பாதாம் மற்றும் முந்திரி ஆகியவற்றை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு சிறந்த இயந்திரம் எது?

அதிக அளவு வேர்க்கடலை மற்றும் பாதாம் பருப்புகளுக்கு, VFFS இயந்திரத்துடன் கூடிய பலமுனை எடைக்கருவி பெரும்பாலும் ஒரு நடைமுறைக்கு உகந்த தேர்வாகும். உயர்தர முந்திரிப் பருப்புகளுக்கு மென்மையான கையாளுதலும், முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட ஜிப்பர்-பை இயந்திரமும் தேவைப்படலாம். சிறந்த கட்டமைப்பு என்பது பொதியின் எடை, தேவைப்படும் வெளியீடு, சில்லறை விற்பனை வடிவம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உடைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தே அமைகிறது.

நான் 10 தலைகள் கொண்ட பல்முனை எடைக்கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா அல்லது 14 தலைகள் கொண்ட பல்முனை எடைக்கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா?

மிதமான உற்பத்திக்கும், தடையின்றி வெளியேறும் கொட்டைகளுக்கும் 10-தலைகள் கொண்ட மாடல் போதுமானதாக இருக்கலாம். 14-தலைகள் கொண்ட மாடல், அதிக எடை போடும் சேர்க்கைகளை வழங்குவதோடு, உயர் உற்பத்தி அல்லது இறுக்கமான எடைக் கட்டுப்பாட்டையும் ஆதரிக்க முடியும். இருப்பினும், நாங்கள் உண்மையான தயாரிப்பையே சோதித்துப் பார்ப்போம், ஏனெனில் தலைகளின் எண்ணிக்கை மட்டுமே செயல்திறனைத் தீர்மானிப்பதில்லை.

உயர்தர கொட்டைகளுக்கு VFFS அல்லது முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட பை இயந்திரம், இதில் எது சிறந்தது?

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட பைகள் பொதுவாக ஒரு பிரீமியம் காட்சித் தோற்றத்தையும், அதிக ஜிப்பர் அல்லது ஸ்டாண்ட்-அப் வடிவங்களையும் வழங்குகின்றன. VFFS பொதுவாக குறைந்த பேக்கேஜிங் செலவுகளையும் அதிக சாத்தியமான வேகத்தையும் வழங்குகிறது. சரியான தேர்வு உங்கள் சந்தை நிலை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஒரு பேக்கிற்கான மொத்த செலவைப் பொறுத்தது.

ஒரே இயந்திரத்தில் தனித்தனி கொட்டைகளையும் கலவைக் கொட்டைகளையும் அடைக்க முடியுமா?

பல சந்தர்ப்பங்களில், ஆம். ஒரு இயந்திரத்தின் எடை வரம்பு, கையாளும் பாகங்கள் மற்றும் பொதி அளவுகள் பொருத்தமானதாக இருந்தால், அது பல வகையான கொட்டைகளைக் கையாள முடியும். இருப்பினும், முன் கலக்கப்பட்ட கொட்டைகள் மற்றும் செய்முறைப்படி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவைகள் ஆகியவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் ஆகும். ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவைக்கு, ஒவ்வொரு மூலப்பொருளுக்கும் தனித்தனி எடைப் பிரிவுகள் தேவைப்படலாம்.

கொட்டைகள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் FAT-ல் என்னென்ன சேர்க்கப்பட வேண்டும்?

ஒரு பயனுள்ள FAT ஆனது, நிமிடத்திற்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பொட்டலங்களின் எண்ணிக்கை, எடைப் பங்கீடு, தயாரிப்பு இழப்பு, உடைந்த துண்டுகளுக்கான மாற்றங்கள், சீல் செயல்திறன், பொருந்தக்கூடிய இடங்களில் எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன், கலவை விகிதம், மாற்றீட்டு நேரம் மற்றும் எச்சரிக்கை மீட்பு ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்ய வேண்டும். அது, பிரதிநிதித்துவத் தயாரிப்புகளையும் உண்மையான உற்பத்தி பேக்கேஜிங் பொருட்களையும் பயன்படுத்த வேண்டும்.