ABD Hazır Yemek Tartım ve Paketleme Hattı: Dakikada 40 Tepsi Kapasitesiyle Dört Tarif

Marketler ve paket servis perakende kanalları için hazır yemek üretmek, sadece tepsilere yiyecek doldurmaktan daha fazlasını gerektirir. Her tepsi, tutarlı bir sunum ve yüksek hacimli siparişlere uygun bir üretim hızı sağlarken, doğru miktarda erişte, et, sebze ve sos içermelidir.

ABD merkezli bir hazır yemek üreticisi, otomatik hazır yemek tartım ve paketleme hattı için Smart Weigh firmasına başvurdu. Müşteri, dakikada 40 tepsiye kadar hedef hızda çeşitli Asya tarzı hazır yemekler üretmeyi planlıyordu.

İhtiyaç duyulan sistem, yalnızca malzeme tartımı ve tepsi doldurma işlemlerini değil, aynı zamanda tepsi kapatma, ağırlık kontrolü, soğutma, kutulama, koli paketleme ve paletleme işlemlerini de otomatikleştirmeliydi.

Tek bir ürünün dolumuna yönelik uygulamaların aksine, bu proje çok farklı işleme özelliklerine sahip çeşitli pişmiş malzemeleri içeriyordu. Bu nedenle Smart Weigh, her bir malzemeye standart bir dolum makinesi uygulamak yerine, hattı müşterinin gerçek tariflerine göre tasarladı.

Proje Gereksinimleri ve Hazır Yemek Tarifleri

İlk proje dört hazır yemek tarifini kapsıyordu. Birkaç ürünün toplam ağırlığı aynı olsa da, her bir malzemenin ağırlığı ve oranı önemli ölçüde farklılık gösteriyordu.

Bu tarifler için sadece tepsinin son ağırlığını kontrol etmek yeterli olmaz.

Örneğin, bir tepsi çok fazla erişte ve çok az tavuk içerirken 255 grama ulaşabilir. Son ağırlık doğru gibi görünse de, ürün amaçlanan tarifi, maliyeti veya yeme deneyimini karşılamayacaktır.

Bu nedenle, tepsinin son kontrolünü yapmadan önce, ana malzemelerin her birinin ayrı ayrı porsiyonlanması gerekiyordu.

Müşterinin başlıca talepleri şunlardı:

• Dakikada 40 adede kadar hazır tepsi
• Erişte, et, sebze ve sos için ayrı porsiyon kontrolü.
• Çeşitli hazır yemek tarifleriyle uyumluluk
• Elle tartma ve ölçme işlemlerine olan bağımlılığın azalması
• Son paket ağırlığı kontrolü
• Entegre soğutma ve ikincil paketleme
• Otomatik kutu paketleme, kapatma ve paletleme

Çok Malzemeli Hazır Yemeklerin Otomasyonunun Zor Olmasının Sebepleri

Pişmiş gıdalar, kuru ve akışkan ürünler gibi davranmaz. Nem oranları, yapışkanlıkları, şekilleri ve sıcaklıkları, beslemeyi, tartmayı ve boşaltmayı doğrudan etkiler.

Pişmiş erişte üst üste binip birbirine dolanabilir ve birkaç telin tek bir kütle halinde hareket etmesine neden olabilir. Pişmiş pirinç, köprü oluşumuna veya ürün birikimine neden olabilecek nem ve nişasta içerir. Brokoli gibi pişmiş sebzeler hacimli ve düzensizdir, tavuk, kıyma ve sığır eti ise boyut ve yüzey koşulları bakımından farklılık gösterir.

Sos, tepsinin kapanma alanını kirletmeden doğru bir şekilde dağıtılması gerektiği için başka bir zorluk daha ortaya çıkarıyor.

Tüm bu malzemeler için tek bir geleneksel dolum makinesi kullanmak, hem porsiyon doğruluğunu hem de üretim hızını korumayı zorlaştırır. Smart Weigh ise bunun yerine her bir malzemeyi uygun bir tartım veya porsiyonlama sistemiyle eşleştirir.

Bu malzemeye özel yapılandırma, müşteriye tarif üzerinde daha fazla kontrol imkanı da sunuyor. Örneğin, Tavuklu Lo Mein'den Tavuklu Pad Thai'ye geçiş yaparken, erişte, et, sebze ve sos hedef ağırlıkları ayrı ayrı ayarlanabiliyor.

Smart Weigh'in Otomatik Hazır Yemek Paketleme Çözümü

Bu komple hat, özel pişmiş yemek tartım sistemlerini, sıralı tepsi doldurma ve hat sonu otomasyonuyla birleştirir.

Farklı Pişmiş Yiyecekler İçin Özel Porsiyonlama

Pirinç bazlı yemekler için pişmiş pirinç porsiyonlama makinesi de dahil edildi. Başlangıçtaki dört tarif ağırlıklı olarak erişte içerse de, bu modül üreticiye gelecekte pirinç kaseleri ve diğer hazır yemek çeşitlerini ekleme esnekliği sağlıyor.

Özelleştirilmiş çok başlıklı tartım cihazları, pişmiş erişte, et ve sebzeleri bağımsız olarak işler. Her sistem, akış özelliklerine, parça boyutuna ve malzemenin hedef porsiyonuna göre yapılandırılır.

Pişmiş etlerin ayrı ayrı tartılması sistemi, özellikle maliyet kontrolü açısından önemlidir. Tavuk ve sığır eti genellikle daha yüksek değerli malzemelerdir, bu nedenle gereksiz yere fazla doldurma, binlerce tepside ürün israfını önemli ölçüde artırabilir.

Sıralı Tepsi Doldurma

Porsiyonlara ayırma işleminden sonra, malzemeler teker teker tepsilere yerleştirilir.

Tipik bir doldurma sırası şöyledir:

1. Boş tepsiler doldurma konveyörüne girer.
2. Pişmiş pirinç veya erişte, her tepsiye porsiyonlar halinde konulur.
3. Gerekli miktarda pişmiş et eklenir.
4. Pişmiş sebzeler tartılır ve doldurulur.
5. Sos, seçilen tarife göre hazırlanır.
6. Hazırlanan tepsi, tepsi kapatma makinesine taşınır.

Bu sıralı düzenleme, malzemelerin doldurulmadan önce ayrı tutulmasını sağlar ve tepsi içindeki konumları üzerinde daha iyi kontrol imkanı sunar. Ayrıca daha tutarlı bir perakende sunumu oluşturmaya da yardımcı olur.

Entegre sos doldurma ünitesi, tarife göre dozaj ayarını değiştirebilir. Örneğin, Tavuklu Lo Mein 43 gram sos gerektirirken, Dana Etli ve Brokolili Lo Mein 57 gram sos gerektirir.

Tepsi Kapatmadan Robotik Paletlemeye

Tüm malzemeler doldurulduktan sonra, tepsi kapatma makinesi, sonraki işlemler ve dağıtım için paketi kapatır.

Her bir kapalı tepsi daha sonra bir tartım cihazından geçer. Bunun amacı, izin verilen nihai ağırlık aralığının dışında kalan tamamlanmış paketleri belirlemektir. Bu, ayrı ayrı malzemeler porsiyonlandıktan sonra son bir denetim katmanı sağlar.

Tartım cihazı, malzeme düzeyinde kontrolün yerini tutmaz. Toplam ağırlık doğru olsa bile et, erişte ve sebze oranının yanlış olması mümkündür. Bu nedenle, bireysel porsiyonlama ve son ağırlık kontrolü, üretim hattında iki farklı işlevi yerine getirir.

Ardından, mühürlenmiş tepsiler soğutma sistemine girer. Soğutma süresi ve sıcaklığı, gıda güvenliği süreci, yemek tarifi, tepsi formatı ve sonraki ambalajlama gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

Soğuduktan sonra, yemekler paketleme makinesine ve hat sonu otomasyon bölümüne geçer; bu bölüm şunları içerir:

• Otomatik kasa oluşturucu
• Delta robotlu kasa paketleme sistemi
• Otomatik kutu kapatma makinesi
• Robotik paletleme makinesi

Kutu oluşturucu, sevkiyat kutularını otomatik olarak oluşturur. Delta robotu, gerekli paketleme düzenine göre kutulanmış hazır yemekleri her bir kutuya alır ve yükler. Ardından kutular kapatılır ve paletleme istasyonuna aktarılır.

Bu, ikincil ambalajın darboğaz haline gelmesini önler. Operatörlerin hala manuel olarak koli oluşturması, her kutuyu yüklemesi ve bitmiş kolileri paletlere istiflemesi gerekiyorsa, tepsi doldurma hızının artırılması sınırlı bir değer sağlayacaktır.

Dakikada 40 tepsiye kadar kapasiteye sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.

Komple hazır yemek tartım ve paketleme hattı, dakikada 40 tepsiye kadar hedef hız için tasarlanmıştır; bu da saatte 2.400 tepsiye kadar nominal üretim kapasitesine eşdeğerdir.

Bu çıktı seviyesine ulaşmak, dakikada 40 tepsi kapasiteli bir tepsi kapatma makinesi seçmekten daha fazlasını gerektirir. Üretimin hem başlangıç ​​hem de bitiş aşamasındaki her bölüm aynı üretim döngüsü içinde çalışmalıdır.

Erişte, et, sebze ve sos doldurma istasyonları, tepsilerin gecikmesine neden olmadan kendi porsiyonlarını tamamlamalıdır. Soğutma, kutulama ve ambalajlama bölümleri de ürünlerin birikmesine izin vermeden gelen çıktıyı işlemelidir.

Gerçek üretim kapasitesi aşağıdakilere bağlı olarak değişiklik gösterebilir:

• Seçilen tarif ve malzeme özellikleri
• Her tepsideki malzeme sayısı
• Bireysel hedef ağırlıklar
• Tepsi boyutları ve bölme düzeni
• Gerekli doldurma sırası
• Soğuma süresi
• Ürün yenileme
• Temizlik ve hijyen prosedürleri
• Tarif ve ambalaj değişiklikleri

Bu nedenle Smart Weigh, tek bir makinenin maksimum hızını tüm üretim hattının çıktısı olarak sunmak yerine, tüm üretim akışını değerlendirir.

Müşterinin Akıllı Tartım Yöntemini Seçmesinin Sebebi

Müşteri, tek tek makinelerin fiyatı veya özelliklerinden daha fazlasını değerlendirdi. Tüm üretim hattının tasarlanması, entegre edilmesi ve desteklenmesi yeteneği, satın alma kararının önemli bir parçasıydı.

Yüksek Otomasyon Çözümlerinde Deneyim

Smart Weigh, pişmiş gıda tartımı, sıralı tepsi doldurma, mühürleme, kontrol, soğutma, kutulama, koli paketleme ve paletleme gibi işlemleri kapsayan yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş bir çözüm sunabilir.

Teknik görüşmeler sırasında Smart Weigh ekibi, tarifleri, malzeme özelliklerini ve hedef ağırlıkları ayrı ayrı inceledi. Nihai ekipman konfigürasyonu önerilmeden önce potansiyel darboğazlar belirlendi.

Müşteri, bu iletişim sürecinden Smart Weigh'in yalnızca standart paketleme makineleriyle değil, karmaşık, çok bileşenli gıda uygulamalarıyla da pratik deneyime sahip olduğunu görebildi.

Başarılı olduğu kanıtlanmış projeler

Smart Weigh, pişmiş gıdalar, yapışkan ürünler ve çok malzemeli yemekler için çok sayıda tartım ve paketleme projesini başarıyla tamamlamıştır.

Bu mevcut uygulamalar, şirketin özelleştirilmiş bir teklifi pratik bir üretim sistemine dönüştürme yeteneğini göstermiştir. Müşteri için ise, ilgili proje deneyimi, büyük ve yüksek otomasyonlu bir hat satın alma ile ilişkili yatırım riskini azaltmıştır.

Dolayısıyla müşteri, farklı tedarikçilerden birbirinden bağımsız makineler satın almak yerine, deneyimli bir sistem entegratörü seçmeyi tercih etti.

Sonuçlar ve Operasyonel Faydalar

Tamamlanan üretim hattı, ABD'li hazır yemek üreticisi için birçok önemli avantaj sağlıyor.

Daha Tutarlı Tarif Oranları

Erişte, et, sebze ve sos ayrı ayrı kontrol edilir. Bu, yalnızca tepsinin toplam ağırlığına güvenmek yerine, gerekli malzeme oranının korunmasına yardımcı olur.

Manuel porsiyonlamanın azaltılması

Otomatik tartım ve doldurma, pişmiş gıdaların tekrarlayan manuel kepçeyle alınması, tartılması ve aktarılması işlemlerini azaltır. Operatörler, ürün tedarikine, kalite kontrollerine ve hat denetimine daha fazla odaklanabilirler.

Gıda Dağıtımının Daha İyi Kontrolü

Et porsiyonlarının doğru ayarlanması, yüksek değerli malzemelerin gereksiz yere fazla doldurulmasını azaltmaya yardımcı olur. Daha tutarlı porsiyonlar ayrıca gıda maliyeti hesaplamalarını ve tarif yönetimini daha öngörülebilir hale getirir.

Esnek Çoklu Tarif Üretimi

Tavuklu Lo Mein, Tavuklu Pad Thai, Dan Dan Eriştesi ve Dana Etli Brokoli arasında geçiş yaparken bireysel hedef ağırlıklar değiştirilebilir. Pişmiş pirinç porsiyonlama modülü ayrıca gelecekteki pirinç bazlı tarifleri de desteklemektedir.

Tek Bir Entegre Üretim Akışı

Malzeme tartımı, tepsi doldurma, mühürleme, kontrol, soğutma, kutulama, koli paketleme ve paletleme işlemleri tek bir koordineli sistem içinde birbirine bağlıdır. Bu, ayrı üretim aşamaları arasındaki manuel transferleri azaltır ve sonraki aşamalardaki işlemlerin hat çıktısını sınırlamasını önler.

Tariflerinize Göre Hazır Yemek Paketleme Hattı Kurmak

Hazır yemek tartım ve paketleme makinesi yalnızca tepsi boyutuna veya toplam yemek ağırlığına göre seçilmemelidir.

Doğru çözüm, her bir bileşenin fiziksel özelliklerine, her tepside gereken ağırlığa, dolum sırasına, üretim hızına ve ikincil ambalajlama sürecine bağlıdır.

Bu ABD projesi için Smart Weigh, dört gerçek tarife ve dakikada 40 tepsiye kadar hedef hıza odaklanarak tüm üretim hattını tasarladı. Nihai sistem, pişmiş yiyeceklerin tek tek porsiyonlanmasından robotik paletlemeye kadar tüm üretim sürecini kapsıyor.

Benzer bir hazır yemek paketleme hattı kurmak için aşağıdaki bilgileri hazırlayın:

• Hazır yemek tarifleri
• Her bir malzemenin ağırlığı
• Malzeme örnekleri veya fotoğrafları
• Dolum sırasında ürünün sıcaklığı
• Tepsi boyutları ve bölme düzeni
• Dakikada gereken tepsi sayısı
• Tepsi kapatma gereksinimleri
• Soğutma işlemi
• Perakende kutusu ve kargo kutusu formatları

Smart Weigh, bu bilgileri kullanarak her bir bileşeni değerlendirebilir, olası üretim darboğazlarını belirleyebilir ve özelleştirilmiş bir hazır yemek tartım, doldurma ve hat sonu paketleme çözümü geliştirebilir.