Линија за мерење и пакување на готов оброк во САД: Четири рецепти со 40 послужавници/мин.

Производството на готови оброци за продавници за мали производи и малопродажни канали за „земи и носи“ бара повеќе од полнење храна во послужавници. Секој послужавник мора да содржи точна количина тестенини, месо, зеленчук и сос, притоа одржувајќи конзистентна презентација и брзина на производство соодветна за нарачки со голем обем.

Американски производител на приготвена храна се обрати до „Смарт Виг“ за автоматска линија за мерење и пакување на готови оброци. Купувачот планираше да произведе неколку готови оброци во азиски стил со целна брзина до 40 послужавници во минута.

Потребниот систем беше потребен за автоматизирање не само на мерењето на состојките и полнењето на послужавниците, туку и на запечатувањето на послужавниците, проверката на тежината, ладењето, кутиирањето, пакувањето во кутии и палетизирањето.

За разлика од апликацијата за полнење со еден производ, овој проект вклучуваше неколку варени состојки со многу различни карактеристики на ракување. Затоа, Smart Weigh ја дизајнираше линијата според вистинските рецепти на клиентот, наместо да применува една стандардна машина за полнење за секоја состојка.

Проектни барања и рецепти за готови оброци

Првичниот проект опфаќаше четири рецепти за готови оброци. Иако неколку производи имаа иста вкупна тежина, тежината и односот на секоја состојка значително варираа.

Контролирањето само на конечната тежина на плехот нема да биде доволно за овие рецепти.

На пример, послужавник може да достигне 255 грама, а да содржи премногу тестенини, а премалку пилешко. Конечната тежина би изгледала точна, но производот нема да го исполни предвидениот рецепт, цена или искуство со јадење.

Затоа, линијата требаше да ја подели секоја главна состојка одделно пред да изврши конечна проверка на пополнетиот послужавник.

Главните барања на клиентот вклучуваа:

• До 40 готови послужавници во минута
• Одделна контрола на порциите за тестенини, месо, зеленчук и сос
• Компатибилност со повеќе рецепти за готови оброци
• Намалена зависност од рачно мерење и цедење
• Конечна инспекција на тежината на пакувањето
• Интегрирано ладење и секундарно пакување
• Автоматско пакување, запечатување и палетизирање на кутии

Зошто е тешко да се автоматизираат готови оброци со повеќе состојки

Зготвената храна не се однесува како суви, течни производи. Нивната влага, лепливост, облик и температура директно влијаат врз хранењето, мерењето и исфрлањето.

Варените тестенини можат да се преклопуваат и да се заплеткуваат, предизвикувајќи неколку нишки да се движат заедно како една маса. Варениот ориз содржи влага и скроб што може да предизвика премостување или натрупување на производот. Варениот зеленчук како брокулата е гломазен и неправилен, додека пилешкото, меленото месо и говедското месо се разликуваат по големина и состојба на површината.

Сосот претставува уште еден предизвик бидејќи мора да се дистрибуира прецизно без да се контаминира областа за запечатување на послужавникот.

Користењето на една конвенционална машина за полнење за сите овие состојки би го отежнало одржувањето и на точноста на порциите и на брзината на производство. Наместо тоа, Smart Weigh ја усогласи секоја состојка со соодветен систем за мерење или порционирање.

Оваа конфигурација специфична за состојките му дава на клиентот поголема контрола на рецептот. На пример, при промена од пилешко Ло Меин на пилешко Пад Тај, целните тежини за тестенини, месо, зеленчук и сос може да се прилагодат индивидуално.

Автоматизирано решение за пакување готови оброци од Smart Weigh

Комплетната линија комбинира наменски системи за мерење на готвена храна со секвенцијално полнење на послужавник и автоматизација на крајот од линијата.

Порции за различни зготвени јадења

За оброци на база на ориз беше вклучена машина за порционирање на варен ориз. Иако четирите почетни рецепти главно содржат тестенини, овој модул му дава флексибилност на производителот да додава чинии со ориз и други SKU-и на готов оброк во иднина.

Прилагодените ваги со повеќе глави независно ги ракуваат зготвените тестенини, месото и зеленчукот. Секој систем е конфигуриран според карактеристиките на протокот, големината на парчето и целниот дел од состојката.

Одделниот систем за мерење на варено месо е особено важен за контрола на трошоците. Пилешкото и говедското месо обично се состојки со повисока вредност, па затоа непотребното преполнување може значително да го зголеми делењето на производот низ илјадници послужавници.

Секвенцијално полнење на послужавник

По порционирањето, состојките се ставаат во послужавниците, чекор по чекор.

Типична секвенца на полнење е:

1. Празните послужавници влегуваат во транспортерот за полнење.
2. Варениот ориз или тестенините се порционираат во секоја послужавник.
3. Се додава потребниот дел од варено месо.
4. Варениот зеленчук се мери и се полнат.
5. Сосот се подготвува според избраниот рецепт.
6. Завршената лента се преместува во машината за запечатување на лента.

Овој секвенцијален распоред ги држи состојките одвоени пред полнењето и овозможува подобра контрола врз нивната положба во послужавникот. Исто така, помага да се создаде поконзистентна малопродажна презентација.

Вградениот додаток за сос може да ја промени поставката за дозирање со рецептот. На пример, за пилешко Ло Меин се потребни 43 грама сос, додека за говедско месо и брокула се потребни 57 грама.

Од запечатување на послужавници до роботско палетизирање

Откако ќе се наполнат сите состојки, машината за запечатување на послужавници го затвора пакувањето за ракување и дистрибуција низводно.

Потоа, секој запечатен послужавник поминува низ контролна вага. Неговата цел е да ги идентификува комплетираните пакувања што се надвор од дозволениот опсег на конечна тежина. Ова обезбедува последен инспекциски слој откако поединечните состојки веќе ќе бидат порционирани.

Контролната вага не ја заменува контролата на нивото на состојки. Можно е вкупната тежина да биде точна, додека соодносот на месо, тестенини и зеленчук е погрешен. Поради оваа причина, индивидуалното порционирање и конечната проверка на тежината извршуваат две различни функции во линијата.

Потоа, запечатените послужавници влегуваат во системот за ладење. Времето и температурата на ладење може да се конфигурираат според процесот на безбедност на храната, рецептот за оброк, форматот на послужавникот и барањата за пакување.

Откако ќе се изладат, оброците се преместуваат во машината за боксирање и делот за автоматизација на крајот од линијата, кој вклучува:

• Автоматски склопувач на кутии
• Систем за пакување кутии од робот Делта
• Автоматска машина за запечатување кутии
• Роботизирана машина за палетизирање

Подредувачот на кутии автоматски ги формира кутиите за транспорт. Роботот Делта ги собира и ги товари спакуваните готови оброци во секој кутиј според потребниот модел на пакување. Потоа кутиите се запечатуваат и се пренесуваат во станицата за палетизирање.

Ова спречува секундарното пакување да стане тесно грло. Зголемувањето на брзината на полнење на послужавниците би обезбедило ограничена вредност доколку операторите сè уште треба рачно да формираат кутии, да ги товарат сите кутии и да ги редат готовите кутии на палети.

Дизајниран за до 40 послужавници во минута

Целосната линија за мерење и пакување на готов оброк е дизајнирана за целна брзина до 40 послужавници во минута, што е еквивалентно на номинален капацитет до 2.400 послужавници на час.

Постигнувањето на овој резултат бара повеќе од избор на апарат за запечатување послужавници со капацитет од 40 послужавници во минута. Секој дел од спроводниот и низводниот течението мора да работи во рамките на истиот производствен циклус.

Станиците за полнење тестенини, месо, зеленчук и сосови мора да ги дополнуваат своите порции без одложување на послужавниците. Одделите за ладење, пакување во кутии и пакување во кутии мора да го обработуваат и влезниот излез без да дозволат акумулирање на производите.

Вистинскиот производствен капацитет може да варира во зависност од:

• Избрани рецепти и карактеристики на состојките
• Број на состојки во секоја чинија
• Индивидуални целни тежини
• Димензии на послужавникот и распоред на преградата
• Потребна секвенца на полнење
• Време на ладење
• Дополнување на производот
• Процедури за чистење и санитација
• Промени на рецепти и пакувања

Поради оваа причина, Smart Weigh го проценува целиот производствен тек, наместо да ја претставува максималната брзина на една поединечна машина како резултат на целата линија.

Зошто клиентот избра Smart Weigh

Купувачот оцени повеќе од цената или спецификациите на поединечните машини. Способноста за дизајнирање, интегрирање и поддршка на целата производствена линија беше важен дел од одлуката за купување.

Искуство во решенија со висока автоматизација

„Смарт Виг“ може да обезбеди високо автоматизирано решение кое опфаќа мерење на зготвена храна, секвенцијално полнење на послужавници, запечатување, инспекција, ладење, кутии, пакување во кутии и палетизирање.

За време на техничките дискусии, тимот на Smart Weigh ги разгледа рецептите, карактеристиките на состојките и целните тежини одделно. Потенцијалните тесни грла беа идентификувани пред да се предложи конечната конфигурација на опремата.

Клиентот можеше да види од овој процес на комуникација дека Smart Weigh има практично искуство со сложени апликации за храна со повеќе состојки - не само со стандардни машини за пакување.

Докажани успешни проекти

„Смарт Вејг“ има завршено бројни проекти за мерење и пакување на варена храна, лепливи производи и оброци со повеќе состојки.

Овие постоечки апликации ја демонстрираа способноста на компанијата да претвори прилагоден предлог во практичен производствен систем. За клиентот, релевантното искуство во проектот го намали инвестицискиот ризик поврзан со купување на голема, високо автоматизирана линија.

Затоа, клиентот избираше искусен системски интегратор, наместо да купува збир од исклучени машини од различни добавувачи.

Резултати и оперативни придобивки

Завршената линија обезбедува неколку важни предности за американскиот производител на готови оброци.

Поконзистентни соодноси на рецепти

Нудлите, месото, зеленчукот и сосот се контролираат одделно. Ова помага да се одржи потребниот сооднос на состојките, наместо да се потпира само на вкупната тежина на послужавникот.

Намалено рачно порционирање

Автоматското мерење и полнење го намалуваат повторувачкото рачно земање, мерење и префрлање на зготвена храна. Операторите можат повеќе да се фокусираат на снабдувањето со производи, проверките на квалитетот и надзорот на линијата.

Подобра контрола на подарувањето храна

Наменската порција на месо помага да се намали непотребното преполнување со состојки со повисока вредност. Поконзистентните порции, исто така, ги прават пресметките на трошоците за храна и управувањето со рецептите попредвидливи.

Флексибилно производство со повеќе рецепти

Индивидуалните целни тежини може да се променат при префрлување помеѓу пилешко Ло Меин, пилешко Пад Тај, тестенини Дан Дан и говедско со брокула. ​​Модулот за порционирање на варен ориз, исто така, поддржува идни рецепти на база на ориз.

Еден интегриран производствен тек

Мерењето на состојките, полнењето на послужавниците, запечатувањето, инспекцијата, ладењето, кутиите, пакувањето во кутиите и палетизирањето се поврзани во еден координиран систем. Ова ги намалува рачните трансфери помеѓу одделните фази на производство и спречува ракувањето со производите низводно да го ограничи производството на линијата.

Градење линија за пакување на готови оброци околу вашите рецепти

Машината за мерење и пакување на готов оброк не треба да се избира само според големината на послужавникот или вкупната тежина на оброкот.

Точното решение зависи од физичките карактеристики на секоја состојка, тежината потребна во секоја тацна, редоследот на полнење, брзината на производство и процесот на секундарно пакување.

За овој американски проект, „Смарт Вајг“ ја дизајнираше целата линија околу четири вистински рецепти и целна брзина од до 40 послужавници во минута. Финалниот систем го опфаќа процесот на производство, од индивидуално порционирање на зготвената храна до роботско палетизирање.

За да конфигурирате слична линија за пакување на готов оброк, подгответе ги следните информации:

• Рецепти за готови оброци
• Тежина на секоја состојка
• Примери или фотографии од состојки
• Температура на производот за време на полнењето
• Димензии на послужавникот и распоред на преградата
• Потребни послужавници во минута
• Барања за запечатување на послужавник
• Процес на ладење
• Формати на малопродажни кутии и кутии за испорака

„Смарт Вајг“ може да ги користи овие информации за да ја процени секоја состојка, да идентификува можни тесни грла во производството и да развие прилагодено решение за мерење, полнење и пакување на готов оброк на крајот од производствената линија.