Liña de pesaxe e envasado de comidas preparadas nos EUA: catro receitas a 40 bandexas/minuto

Producir comidas preparadas para tendas de conveniencia e canles de venda polo miúdo para levar require máis que encher a comida en bandexas. Cada bandexa debe conter a cantidade correcta de fideos, carne, verduras e salsa, mantendo unha presentación consistente e unha velocidade de produción axeitada para pedidos de gran volume.

Un fabricante estadounidense de alimentos preparados contactou con Smart Weigh para unha liña automatizada de pesaxe e envasado de comidas preparadas. O cliente planeaba producir varias comidas listas para comer ao estilo asiático a unha velocidade obxectivo de ata 40 bandexas por minuto.

O sistema requirido necesitaba automatizar non só a pesaxe dos ingredientes e o recheo de bandexas, senón tamén o selado de bandexas, a inspección de peso, o arrefriamento, o encaixonado, o encaixado e a paletización.

A diferenza dunha aplicación de envasado dun só produto, este proxecto incluía varios ingredientes cociñados con características de manipulación moi diferentes. Polo tanto, Smart Weigh deseñou a liña arredor das receitas reais do cliente en lugar de aplicar unha máquina de envasado estándar a cada ingrediente.

Requisitos do proxecto e receitas de comidas preparadas

O proxecto inicial abarcaba catro receitas de comidas preparadas. Aínda que varios produtos tiñan o mesmo peso total, o peso e a proporción de cada ingrediente variaban considerablemente.

Controlar só o peso final da bandexa non sería suficiente para estas receitas.

Por exemplo, unha bandexa podería chegar aos 255 gramos con demasiados fideos e moi pouco polo. O peso final parecería correcto, pero o produto non se axustaría á receita, ao custo ou á experiencia culinaria previstos.

Polo tanto, a liña necesitaba porcionar cada ingrediente principal por separado antes de realizar unha comprobación final da bandexa completada.

Os principais requisitos do cliente incluían:

• Ata 40 bandexas acabadas por minuto
• Control de porcións separado para fideos, carne, verduras e salsa
• Compatibilidade con varias receitas de comidas preparadas
• Menor dependencia da pesaxe e a recollida manual
• Inspección final do peso do paquete
• Refrixeración integrada e empaquetado secundario
• Empaquetado, selado e paletizado automáticos de caixas

Por que os pratos preparados con varios ingredientes son difíciles de automatizar

Os alimentos cociñados non se comportan como produtos secos e de fluxo libre. A súa humidade, pegañento, forma e temperatura afectan directamente á alimentación, pesaxe e descarga.

Os fideos cocidos poden solaparse e enredarse, facendo que varios fíos se movan xuntos como unha soa masa. O arroz cocido contén humidade e amidón que poden causar pontes ou acumulación de produto. As verduras cocidas como o brócoli son voluminosas e irregulares, mentres que o polo, a carne picada e a tenreira varían en tamaño e estado da superficie.

A salsa presenta outro desafío porque debe dispensarse con precisión sen contaminar a zona de selado da bandexa.

Empregar unha máquina de recheo convencional para todos estes ingredientes dificultaría manter tanto a precisión das porcións como a velocidade de produción. Pola contra, Smart Weigh asociou cada ingrediente cun sistema de pesaxe ou porcións axeitado.

Esta configuración específica para cada ingrediente tamén lle dá ao cliente un maior control sobre as receitas. Ao cambiar de polo Lo Mein a polo Pad Thai, por exemplo, os pesos obxectivo dos fideos, a carne, as verduras e a salsa pódense axustar individualmente.

Solución de envasado automatizado de comidas preparadas de Smart Weigh

A liña completa combina sistemas dedicados de pesaxe de alimentos cociñados con recheo secuencial de bandexas e automatización de fin de liña.

Porcións específicas para diferentes alimentos cociñados

Incluíuse unha máquina para porcionar arroz cocido para as comidas a base de arroz. Aínda que as catro receitas iniciais conteñen principalmente fideos, este módulo dálle ao fabricante flexibilidade para engadir cuncas de arroz e outras referencias de comidas preparadas no futuro.

As pesadoras multicabezal personalizadas manexan os fideos, a carne e as verduras cociñadas de forma independente. Cada sistema configúrase segundo as características do fluxo, o tamaño da peza e a porción desexada do ingrediente.

O sistema separado de pesaxe de carne cociñada é particularmente importante para o control de custos. O polo e a carne de vaca adoitan ser ingredientes de maior valor, polo que un recheo excesivo innecesario pode aumentar significativamente o desperdicio de produto en miles de bandexas.

Recheo secuencial de bandexas

Despois de porcionar, os ingredientes deposítanse nas bandexas paso a paso.

Unha secuencia típica de recheo é:

1. As bandexas baleiras entran na cinta transportadora de recheo.
2. O arroz ou os fideos cocidos sérvense en porcións en cada bandexa.
3. Engádese a porción de carne cociñada requirida.
4. As verduras cociñadas pésanse e énchense.
5. A salsa dispénsase segundo a receita seleccionada.
6. A bandexa completa móvese á máquina seladora de bandexas.

Esta disposición secuencial mantén os ingredientes separados antes do recheo e proporciona un mellor control sobre a súa posición dentro da bandexa. Tamén axuda a crear unha presentación de venda polo miúdo máis consistente.

O recheador de salsa integrado pode cambiar a súa configuración de dosificación coa receita. Por exemplo, o Lo Mein de polo require 43 gramos de salsa, mentres que o de carne e brócoli require 57 gramos.

Do selado de bandexas á paletización robótica

Despois de encher todos os ingredientes, a máquina seladora de bandexas pecha o envase para a súa manipulación e distribución posteriores.

Cada bandexa selada pasa entón por un controlador de peso. O seu propósito é identificar os envases completos que caen fóra do rango de peso final permitido. Isto proporciona unha capa de inspección final despois de que os ingredientes individuais xa foran porcionados.

O verificador de peso non substitúe o control do nivel de ingredientes. É posible que o peso total sexa correcto mentres que a proporción de carne, fideos e verduras sexa incorrecta. Por este motivo, a porción individual e a inspección do peso final realizan dúas funcións diferentes na liña.

As bandexas seladas entran entón no sistema de refrixeración. O tempo e a temperatura de refrixeración pódense configurar segundo o proceso de seguridade alimentaria, a receita da comida, o formato da bandexa e os requisitos de envasado posteriores.

Unha vez arrefriadas, as comidas pasan á máquina de encaixado e á sección de automatización de fin de liña, que inclúe:

• Formadora automática de caixas
• Sistema de empaquetado de caixas con robot Delta
• Máquina automática de selado de caixas
• Máquina de paletización robótica

A formadora de caixas forma as caixas de envío automaticamente. O robot Delta recolle e carga os pratos preparados en caixa en cada caixa segundo o patrón de embalaxe requirido. Despois, as caixas sélanse e transfírense á estación de paletización.

Isto evita que a embalaxe secundaria se converta nun colo de botella. Aumentar a velocidade de recheo das bandexas proporcionaría un valor limitado se os operadores aínda tivesen que formar manualmente as caixas, cargar cada caixa e apilar as caixas acabadas en palés.

Deseñado para ata 40 bandexas por minuto

A liña completa de pesaxe e envasado de comidas preparadas foi deseñada para unha velocidade obxectivo de ata 40 bandexas por minuto, o que equivale a unha produción nominal de ata 2.400 bandexas por hora.

Alcanzar este rendemento require máis que seleccionar unha seladora de bandexas con capacidade para 40 bandexas por minuto. Todas as seccións augas arriba e augas abaixo deben funcionar dentro do mesmo ciclo de produción.

As estacións de recheo de fideos, carne, verduras e salsas deben completar as súas porcións sen atrasar as bandexas. As seccións de arrefriamento, encaixado e encaixado tamén deben xestionar a saída entrante sen permitir que os produtos se acumulen.

A capacidade de produción real pode variar segundo:

• Características da receita e dos ingredientes seleccionados
• Número de ingredientes en cada bandexa
• Pesos obxectivo individuais
• Dimensións da bandexa e disposición dos compartimentos
• Secuencia de recheo requirida
• Tempo de arrefriamento
• Reabastecemento de produtos
• Procedementos de limpeza e desinfección
• Cambios de receitas e envases

Por este motivo, Smart Weigh avalía o fluxo de produción completo en lugar de presentar a velocidade máxima dunha máquina individual como a saída de toda a liña.

Por que o cliente elixiu Smart Weigh

O cliente avaliou máis que o prezo ou as especificacións de máquinas individuais. A capacidade de deseñar, integrar e dar soporte a toda a liña de produción foi unha parte importante da decisión de compra.

Experiencia en solucións de alta automatización

Smart Weigh podería proporcionar unha solución altamente automatizada que abrangue a pesaxe de alimentos cociñados, o recheo secuencial de bandexas, o selado, a inspección, o arrefriamento, o encaixado, o encaixado e a paletización.

Durante as discusións técnicas, o equipo de Smart Weigh revisou as receitas, as características dos ingredientes e os pesos obxectivo por separado. Identificáronse os posibles obstáculos antes de propoñer a configuración final do equipo.

O cliente puido ver neste proceso de comunicación que Smart Weigh tiña experiencia práctica con aplicacións alimentarias complexas con varios ingredientes, non só con máquinas de envasado estándar.

Proxectos de éxito probado

Smart Weigh completou numerosos proxectos de pesaxe e envasado de alimentos cociñados, produtos pegañentos e comidas con varios ingredientes.

Estas aplicacións existentes demostraron a capacidade da empresa para converter unha proposta personalizada nun sistema de produción práctico. Para o cliente, a experiencia relevante en proxectos reduciu o risco de investimento asociado á compra dunha liña grande e altamente automatizada.

Polo tanto, o cliente estaba a seleccionar un integrador de sistemas con experiencia en lugar de mercar un conxunto de máquinas desconectadas de diferentes provedores.

Resultados e beneficios operativos

A liña completa ofrece varias vantaxes importantes para o fabricante estadounidense de comidas preparadas.

Proporcións de receitas máis consistentes

Os fideos, a carne, as verduras e a salsa contrólanse por separado. Isto axuda a manter a proporción de ingredientes requirida en lugar de depender só do peso total da bandexa.

Porcionamento manual reducido

A pesaxe e o recheo automáticos reducen as repetitivas tarefas manuais de recollida, pesaxe e transferencia de alimentos cociñados. Os operadores poden centrarse máis no subministro de produtos, nos controis de calidade e na supervisión da liña.

Mellor control da entrega de alimentos

A porción específica de carne axuda a reducir o recheo innecesario de ingredientes de maior valor. Unhas porcións máis consistentes tamén fan que os cálculos do custo dos alimentos e a xestión de receitas sexan máis predicibles.

Produción flexible de varias receitas

Os pesos obxectivo individuais pódense cambiar ao cambiar entre polo Lo Mein, polo Pad Thai, fideos Dan Dan e tenreira con brócoli. O módulo de porcións de arroz cocido tamén admite futuras receitas a base de arroz.

Un fluxo de produción integrado

A pesaxe de ingredientes, o recheo de bandexas, o selado, a inspección, o arrefriamento, o encaixado, o encaixado e a paletización están conectados nun sistema coordinado. Isto reduce as transferencias manuais entre as distintas etapas de produción e evita que a manipulación posterior limite a produción da liña.

Construíndo unha liña de envasado de comidas preparadas arredor das túas receitas

Unha máquina de pesar e envasar comidas preparadas non debe seleccionarse só polo tamaño da bandexa ou polo peso total da comida.

A solución correcta depende das características físicas de cada ingrediente, do peso requirido en cada bandexa, da secuencia de recheo, da velocidade de produción e do proceso de envasado secundario.

Para este proxecto estadounidense, Smart Weigh deseñou a liña completa arredor de catro receitas reais e unha velocidade obxectivo de ata 40 bandexas por minuto. O sistema final abrangue o proceso de produción, desde o porcionado individual de alimentos cociñados ata a paletización robótica.

Para configurar unha liña de envasado de comidas preparadas similar, prepare a seguinte información:

• Receitas de comidas preparadas
• Peso de cada ingrediente
• Mostras ou fotos de ingredientes
• Temperatura do produto durante o recheo
• Dimensións da bandexa e disposición dos compartimentos
• Bandexas necesarias por minuto
• Requisitos de selado de bandexas
• Proceso de arrefriamento
• Formatos de caixa de venda polo miúdo e caixa de envío

Smart Weigh pode usar esta información para avaliar cada ingrediente, identificar posibles obstáculos na produción e desenvolver unha solución personalizada de pesaxe, envasado e envasado de fin de liña de comidas preparadas.