ਅਮਰੀਕੀ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ: 40 ਟ੍ਰੇ/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪਕਵਾਨਾਂ

ਸੁਵਿਧਾ ਸਟੋਰਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਬ-ਐਂਡ-ਗੋ ਰਿਟੇਲ ਚੈਨਲਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਭਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਨੂਡਲਜ਼, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਮਰੀਕੀ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਗਾਹਕ ਨੇ 40 ਟ੍ਰੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਟੀਚਾ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕਈ ਏਸ਼ੀਆਈ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਖਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ।

ਇਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਟਰੇ ਭਰਨ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਟਰੇ ਸੀਲਿੰਗ, ਵਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਕੂਲਿੰਗ, ਬਾਕਸਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀ।

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਉਤਪਾਦ ਫਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਨੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ।

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪਕਵਾਨਾਂ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਸੀ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਸੀ।

ਇਹਨਾਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਟਰੇ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ 255 ਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੂਡਲਜ਼ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਚਿਕਨ ਹੋਵੇ। ਅੰਤਿਮ ਭਾਰ ਸਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਇੱਛਤ ਵਿਅੰਜਨ, ਲਾਗਤ ਜਾਂ ਖਾਣ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।

ਇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਟਰੇ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।

ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ:

• ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 40 ਤਿਆਰ ਟ੍ਰੇਆਂ ਤੱਕ
• ਨੂਡਲਜ਼, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਪਰੋਸਣ ਕੰਟਰੋਲ
• ਕਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
• ਹੱਥੀਂ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਸਕੂਪਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਘਟੀ
• ਅੰਤਿਮ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਬਹੁ-ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਸੁੱਕੇ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ-ਡੁੱਲ੍ਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਮੀ, ਚਿਪਚਿਪਾਪਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ, ਤੋਲ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਨੂਡਲਜ਼ ਓਵਰਲੈਪ ਅਤੇ ਉਲਝ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਈ ਤਾਰਾਂ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹਿੱਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੱਕੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰੋਕਲੀ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਿਕਨ, ਬਾਰੀਕ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਮੀਟ ਅਤੇ ਬੀਫ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਸ ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਟਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਨੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤੋਲਣ ਜਾਂ ਭਾਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਰਚਨਾ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਵਿਅੰਜਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੱਡਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਚਿਕਨ ਲੋ ਮੇਨ ਤੋਂ ਚਿਕਨ ਪੈਡ ਥਾਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ, ਨੂਡਲਜ਼, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਦਾ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਰੈਡੀ ਮੀਲ ਪੈਕਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨ

ਇਹ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਸਮਰਪਿਤ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਟ੍ਰੇ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਿੱਸਾ

ਚੌਲਾਂ-ਅਧਾਰਿਤ ਭੋਜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਚਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਕਵਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੂਡਲਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮੋਡੀਊਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਕਟੋਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ SKU ਜੋੜਨ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨਰ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਨੂਡਲਜ਼, ਮੀਟ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖਰਾ ਪਕਾਇਆ ਹੋਇਆ ਮੀਟ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਚਿਕਨ ਅਤੇ ਬੀਫ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬੇਲੋੜੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਾਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਟਰੇ ਭਰਨਾ

ਵੰਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਭਰਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਇਹ ਹੈ:

1. ਖਾਲੀ ਟ੍ਰੇਆਂ ਫਿਲਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲ ਜਾਂ ਨੂਡਲਜ਼ ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਕਾਇਆ ਹੋਇਆ ਮੀਟ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਪੱਕੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਅਤੇ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਸ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਟ੍ਰੇ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਚੂਨ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਾਸ ਫਿਲਰ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਖੁਰਾਕ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਚਿਕਨ ਲੋ ਮੇਨ ਲਈ 43 ਗ੍ਰਾਮ ਸਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੀਫ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਕਲੀ ਲਈ 57 ਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਕ

ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਸੀਲਬੰਦ ਟ੍ਰੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਚੈੱਕਵੇਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਆਗਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅੰਤਿਮ ਭਾਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਭਾਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਸਮੱਗਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ। ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੀਟ, ਨੂਡਲਜ਼ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਭਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੀਲਬੰਦ ਟ੍ਰੇਆਂ ਫਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਭੋਜਨ ਵਿਅੰਜਨ, ਟ੍ਰੇ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੋਜਨ ਬਾਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੇਸ ਈਰੇਕਟਰ
• ਡੈਲਟਾ ਰੋਬੋਟ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
• ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਕੇਸ ਏਰੈਕਟਰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡੈਲਟਾ ਰੋਬੋਟ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਕਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਚੁਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਮੁੱਲ ਮਿਲੇਗਾ ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਕੇਸ ਬਣਾਉਣੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 40 ਟ੍ਰੇਆਂ ਤੱਕ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ 40 ਟ੍ਰੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਟੀਚਾ ਗਤੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 2,400 ਟ੍ਰੇ ਤੱਕ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

ਇਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ 40 ਟ੍ਰੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਲਈ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨੂਡਲਜ਼, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੇ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ, ਬਾਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਚੁਣੀ ਗਈ ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
• ਹਰੇਕ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੀਚਾ ਵਜ਼ਨ
• ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਲੇਆਉਟ
• ਲੋੜੀਂਦਾ ਭਰਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ
• ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੂਰਤੀ
• ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
• ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਦਲਾਅ

ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗਾਹਕ ਨੇ ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਕਿਉਂ ਚੁਣਿਆ?

ਗਾਹਕ ਨੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ। ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਸੀ।

ਉੱਚ-ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਜਰਬਾ

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦਾ ਭਾਰ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਟਰੇ ਭਰਨਾ, ਸੀਲਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਕੂਲਿੰਗ, ਬਾਕਸਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਟੀਮ ਨੇ ਪਕਵਾਨਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ। ਅੰਤਿਮ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਗਾਹਕ ਇਸ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਸੀ ਕਿ ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਕੋਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਬਹੁ-ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬਾ ਸੀ - ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ।

ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਸਫਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਨੇ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨਾਂ, ਸਟਿੱਕੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ ਕਈ ਤੋਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਗਾਹਕ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਨੁਭਵ ਨੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਲਾਈਨ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ।

ਇਸ ਲਈ ਗਾਹਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਿਸਟਮ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ।

ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਭ

ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਲਾਈਨ ਅਮਰੀਕੀ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਵਿਅੰਜਨ ਅਨੁਪਾਤ

ਨੂਡਲਜ਼, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕੁੱਲ ਟਰੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੱਥੀਂ ਹਿੱਸਾ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲ ਅਤੇ ਭਰਾਈ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੱਥੀਂ ਸਕੂਪਿੰਗ, ਤੋਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਉਤਪਾਦ ਸਪਲਾਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਭੋਜਨ ਦੇਣ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸਮਰਪਿਤ ਮੀਟ ਭਾਗ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਲਚਕਦਾਰ ਮਲਟੀ-ਰੈਸਿਪੀ ਉਤਪਾਦਨ

ਚਿਕਨ ਲੋ ਮੇਨ, ਚਿਕਨ ਪੈਡ ਥਾਈ, ਡੈਨ ਡੈਨ ਨੂਡਲਜ਼ ਅਤੇ ਬੀਫ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਕਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੀਚਾ ਵਜ਼ਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੋਡੀਊਲ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਚੌਲਾਂ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤੋਲ, ਟ੍ਰੇ ਭਰਨਾ, ਸੀਲਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਕੂਲਿੰਗ, ਬਾਕਸਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਸਤੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣਾ

ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ ਟਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਕੁੱਲ ਭੋਜਨ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਸਹੀ ਹੱਲ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਹਰੇਕ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਾਰ, ਭਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਅਮਰੀਕੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਨੇ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚਾਰ ਅਸਲ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ 40 ਟ੍ਰੇਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਟੀਚਾ ਗਤੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ। ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ:

• ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪਕਵਾਨਾਂ
• ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਭਾਰ
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਫੋਟੋਆਂ
• ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
• ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਲੇਆਉਟ
• ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ
• ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
• ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਰਿਟੇਲ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੇਸ ਫਾਰਮੈਟ

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਤੋਲਣ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।