Ofrecemos líneas de máquinas de envasado con pesaje automático desde 2012.
Línea de pesaje y envasado de comidas preparadas en EE. UU.: Cuatro recetas a 40 bandejas/min.
La producción de comidas preparadas para tiendas de conveniencia y canales de venta minorista de comida para llevar requiere más que simplemente llenar bandejas con alimentos. Cada bandeja debe contener la cantidad correcta de fideos, carne, verduras y salsa, manteniendo una presentación uniforme y una velocidad de producción adecuada para pedidos de gran volumen.
Un fabricante estadounidense de alimentos preparados contactó con Smart Weigh para solicitar una línea automatizada de pesaje y envasado de comidas listas para consumir. El cliente planeaba producir varias comidas listas para comer de estilo asiático a una velocidad objetivo de hasta 40 bandejas por minuto.
El sistema requerido debía automatizar no solo el pesaje de ingredientes y el llenado de bandejas, sino también el sellado de bandejas, la inspección de peso, el enfriamiento, el empaquetado, el embalaje en cajas y la paletización.
A diferencia de una aplicación de llenado de un solo producto, este proyecto involucraba varios ingredientes cocinados con características de manipulación muy diferentes. Por lo tanto, Smart Weigh diseñó la línea en función de las recetas específicas del cliente, en lugar de utilizar una máquina de llenado estándar para todos los ingredientes.
Requisitos del proyecto y recetas de comidas preparadas
El proyecto inicial abarcó cuatro recetas de platos preparados. Si bien varios productos tenían el mismo peso total, el peso y la proporción de cada ingrediente variaban considerablemente.
| Comida preparada | Salsa | Fideos | Verduras | Carne | Peso total |
|---|---|---|---|---|---|
| Lo Mein de pollo | 43 g | 75 g de fideos lo mein | 100 g | 37 g de pollo | 255 g |
| Pad Thai de pollo | 44 g | 112 g de fideos de arroz | 55 g | 44 g de pollo | 255 g |
| Fideos Dan Dan | 44 g | 111 g de fideos | 63 g | 37 g de carne picada | 255 g |
| Ternera y brócoli | 57 g | — | 95 g de brócoli | 75 g de carne de res cocida | 227 g |
Controlar únicamente el peso final de la bandeja no sería suficiente para estas recetas.
Por ejemplo, una bandeja podría pesar 255 gramos conteniendo demasiados fideos y muy poco pollo. El peso final parecería correcto, pero el producto no cumpliría con la receta prevista, el precio ni la experiencia de consumo.
Por lo tanto, era necesario dosificar cada ingrediente principal por separado antes de realizar una verificación final de la bandeja terminada.
Los principales requisitos del cliente incluían:
- Hasta 40 bandejas terminadas por minuto
- Control de porciones separadas para fideos, carne, verduras y salsa.
- Compatibilidad con múltiples recetas de platos preparados
- Menor dependencia del pesaje y la recogida manual.
- Inspección final del peso empaquetado
- Refrigeración integrada y embalaje secundario
- Empaquetado, sellado y paletizado automático de cajas.
¿Por qué es difícil automatizar las comidas preparadas con múltiples ingredientes?
Los alimentos cocinados no se comportan como los productos secos y fluidos. Su humedad, pegajosidad, forma y temperatura afectan directamente a la alimentación, el pesaje y la descarga.
Los fideos cocidos pueden superponerse y enredarse, formando varias hebras que se mueven juntas como una sola masa. El arroz cocido contiene humedad y almidón que pueden causar apelmazamiento o acumulación de producto. Las verduras cocidas, como el brócoli, son voluminosas e irregulares, mientras que el pollo, la carne picada y la carne de res varían en tamaño y textura.
La salsa supone otro reto, ya que debe dispensarse con precisión sin contaminar la zona de sellado de la bandeja.
Utilizar una máquina de llenado convencional para todos estos ingredientes dificultaría mantener la precisión de las porciones y la velocidad de producción. En cambio, Smart Weigh asignó a cada ingrediente un sistema de pesaje o dosificación adecuado.
Esta configuración específica para cada ingrediente también le brinda al cliente un mayor control sobre la receta. Por ejemplo, al cambiar de Chicken Lo Mein a Chicken Pad Thai, se pueden ajustar individualmente las cantidades objetivo de fideos, carne, verduras y salsa.
Solución automatizada de envasado de comidas preparadas de Smart Weigh
La línea completa combina sistemas específicos de pesaje de alimentos cocinados con llenado secuencial de bandejas y automatización al final de la línea.
| Máquina principal | Función |
| Máquina dosificadora de arroz cocido | Porciones de arroz glutinoso cocido para comidas preparadas a base de arroz. |
| Pesadora multicabezal de fideos cocidos | Pesa lo mein, fideos de arroz y fideos cocidos similares. |
| Pesadora de carne cocida de múltiples cabezas | Porciones de pollo, ternera y carne picada |
| Pesadora multicabezal de verduras cocidas | Sirve para brócoli y otras verduras cocidas de gran tamaño. |
| Máquina de llenado de bandejas con dosificador de salsa | Deposita los ingredientes paso a paso según la receta seleccionada. |
| Máquina selladora de bandejas | Sella las bandejas de comida preparada una vez terminadas. |
| báscula de control | Inspecciona el peso final de la bandeja empaquetada. |
| Sistema de refrigeración | Enfría las comidas selladas antes del envasado secundario. |
| Máquina de boxeo | Carga las bandejas terminadas en cajas o cartones para la venta al por menor. |
| Automatización de final de línea | Monta las cajas, carga los productos, sella las cajas y las paletiza. |
Porciones específicas para diferentes alimentos cocinados
Se incluyó una máquina dosificadora de arroz cocido para comidas a base de arroz. Si bien las cuatro recetas iniciales contienen principalmente fideos, este módulo le brinda al fabricante la flexibilidad de agregar tazones de arroz y otros productos de comida preparada en el futuro.
Las pesadoras multicabezal personalizadas procesan de forma independiente los fideos cocidos, la carne y las verduras. Cada sistema se configura según las características del flujo, el tamaño de las piezas y la porción deseada del ingrediente.
El sistema de pesaje independiente de la carne cocida es especialmente importante para el control de costes. El pollo y la ternera suelen ser ingredientes de mayor valor, por lo que un llenado excesivo innecesario puede aumentar significativamente el desperdicio de producto en miles de bandejas.
Llenado secuencial de bandejas
Tras porcionar los ingredientes, estos se depositan en las bandejas uno a uno.
Una secuencia de llenado típica es:
- Las bandejas vacías entran en la cinta transportadora de llenado.
- El arroz o los fideos cocidos se reparten en cada bandeja.
- Se añade la porción de carne cocida necesaria.
- Las verduras cocidas se pesan y se envasan.
- La salsa se sirve según la receta seleccionada.
- La bandeja terminada pasa a la máquina de sellado de bandejas.
Esta disposición secuencial mantiene los ingredientes separados antes del llenado y permite un mejor control de su posición dentro de la bandeja. Además, contribuye a una presentación más uniforme en el punto de venta.
El dosificador de salsa integrado puede ajustar su configuración según la receta. Por ejemplo, el pollo Lo Mein requiere 43 gramos de salsa, mientras que la carne con brócoli requiere 57 gramos.
Desde el sellado de bandejas hasta la paletización robótica
Una vez añadidos todos los ingredientes, la máquina selladora de bandejas cierra el envase para su posterior manipulación y distribución.
Cada bandeja sellada pasa luego por una báscula de control. Su función es identificar los paquetes terminados que no cumplen con el peso final permitido. Esto proporciona una última inspección una vez que los ingredientes ya han sido porcionados.
La báscula de control no sustituye el control de los ingredientes. Es posible que el peso total sea correcto, pero la proporción de carne, fideos y verduras sea incorrecta. Por este motivo, el porcionado individual y la inspección del peso final cumplen dos funciones distintas en la línea de producción.
Las bandejas selladas entran entonces en el sistema de refrigeración. El tiempo y la temperatura de refrigeración se pueden configurar según el proceso de seguridad alimentaria, la receta, el formato de la bandeja y los requisitos de envasado posterior.
Una vez enfriadas, las comidas pasan a la máquina de envasado y a la sección de automatización de final de línea, que incluye:
- Montadora de cajas automática
- Sistema de embalaje de cajas robótico Delta
- Máquina automática de sellado de cajas
- Máquina paletizadora robótica
La máquina formadora de cajas crea automáticamente las cajas de envío. El robot Delta recoge y carga las comidas preparadas envasadas en cada caja según el patrón de embalaje requerido. A continuación, las cajas se sellan y se trasladan a la estación de paletizado.
Esto evita que el empaquetado secundario se convierta en un cuello de botella. Aumentar la velocidad de llenado de las bandejas tendría un valor limitado si los operarios aún tuvieran que formar las cajas manualmente, cargar cada caja y apilar las cajas terminadas en palés.
Diseñado para procesar hasta 40 bandejas por minuto.
La línea completa de pesaje y envasado de comidas preparadas se diseñó para alcanzar una velocidad objetivo de hasta 40 bandejas por minuto, lo que equivale a una producción nominal de hasta 2400 bandejas por hora.
Para alcanzar este nivel de producción se requiere algo más que seleccionar una selladora de bandejas con capacidad para 40 bandejas por minuto. Todas las secciones, tanto anteriores como posteriores al proceso, deben operar dentro del mismo ciclo de producción.
Las estaciones de llenado de fideos, carne, verduras y salsas deben completar sus porciones sin demorar las bandejas. Las secciones de enfriamiento, empaquetado y embalaje también deben gestionar la salida de productos sin permitir que se acumulen.
La capacidad de producción real puede variar según:
- Características de la receta y los ingredientes seleccionados
- Número de ingredientes en cada bandeja
- Pesos objetivo individuales
- Dimensiones de la bandeja y distribución de los compartimentos
- Secuencia de llenado requerida
- Tiempo de enfriamiento
- Reposición de productos
- Procedimientos de limpieza y desinfección
- Cambios de recetas y envases
Por este motivo, Smart Weigh evalúa el flujo de producción completo en lugar de presentar la velocidad máxima de una máquina individual como la producción de toda la línea.
¿Por qué el cliente eligió Smart Weigh?
El cliente evaluó más que el precio o las especificaciones de las máquinas individuales. La capacidad de diseñar, integrar y dar soporte a toda la línea de producción fue un factor importante en la decisión de compra.
Experiencia en soluciones de alta automatización
Smart Weigh podría proporcionar una solución altamente automatizada que abarque el pesaje de alimentos cocinados, el llenado secuencial de bandejas, el sellado, la inspección, el enfriamiento, el empaquetado, el embalaje en cajas y la paletización.
Durante las discusiones técnicas, el equipo de Smart Weigh revisó por separado las recetas, las características de los ingredientes y los pesos objetivo. Se identificaron posibles cuellos de botella antes de proponer la configuración final del equipo.
Gracias a este proceso de comunicación, el cliente pudo comprobar que Smart Weigh tenía experiencia práctica con aplicaciones alimentarias complejas y con múltiples ingredientes, y no solo con máquinas de envasado estándar.
Proyectos de éxito comprobado
Smart Weigh ha completado numerosos proyectos de pesaje y envasado de alimentos cocinados, productos pegajosos y comidas con múltiples ingredientes.
Estas aplicaciones existentes demostraron la capacidad de la empresa para convertir una propuesta personalizada en un sistema de producción práctico. Para el cliente, la experiencia relevante en proyectos redujo el riesgo de inversión asociado a la compra de una línea de producción grande y altamente automatizada.
Por lo tanto, el cliente optó por un integrador de sistemas con experiencia en lugar de adquirir un conjunto de máquinas inconexas de diferentes proveedores.
Resultados y beneficios operativos
La línea de producción completa ofrece varias ventajas importantes para el fabricante estadounidense de comidas preparadas.
Proporciones de recetas más consistentes
Los fideos, la carne, las verduras y la salsa se controlan por separado. Esto ayuda a mantener la proporción de ingredientes requerida, en lugar de depender únicamente del peso total de la bandeja.
Reducción de la dosificación manual
El pesaje y llenado automáticos reducen la necesidad de recoger, pesar y transferir manualmente los alimentos cocinados. Los operarios pueden centrarse más en el suministro de productos, los controles de calidad y la supervisión de la línea de producción.
Mejor control de la distribución gratuita de alimentos
El racionamiento específico de la carne ayuda a reducir el exceso de ingredientes de mayor valor. Además, unas porciones más uniformes hacen que los cálculos de costes de los alimentos y la gestión de las recetas sean más predecibles.
Producción flexible de múltiples recetas
Los pesos objetivo individuales se pueden modificar al cambiar entre pollo Lo Mein, pollo Pad Thai, fideos Dan Dan y carne con brócoli. El módulo de porcionado de arroz cocido también admite futuras recetas a base de arroz.
Un flujo de producción integrado
El pesaje de ingredientes, el llenado de bandejas, el sellado, la inspección, el enfriamiento, el empaquetado, el embalaje en cajas y la paletización están integrados en un sistema coordinado. Esto reduce las transferencias manuales entre las distintas etapas de producción y evita que la manipulación posterior limite la productividad de la línea.
Cómo crear una línea de envasado de comidas preparadas a partir de tus recetas
Una máquina para pesar y envasar comidas preparadas no debe seleccionarse únicamente en función del tamaño de la bandeja o del peso total de la comida.
La solución correcta depende de las características físicas de cada ingrediente, el peso requerido en cada bandeja, la secuencia de llenado, la velocidad de producción y el proceso de envasado secundario.
Para este proyecto en Estados Unidos, Smart Weigh diseñó la línea completa basándose en cuatro recetas reales y una velocidad objetivo de hasta 40 bandejas por minuto. El sistema final abarca todo el proceso de producción, desde el porcionado individual de los alimentos cocinados hasta el paletizado robótico.
Para configurar una línea de envasado de comidas preparadas similar, prepare la siguiente información:
- Recetas de comidas preparadas
- Peso de cada ingrediente
- Muestras de ingredientes o fotos
- Temperatura del producto durante el llenado
- Dimensiones de la bandeja y distribución de los compartimentos
- Bandejas necesarias por minuto
- Requisitos de sellado de bandejas
- Proceso de enfriamiento
- Formatos de cajas de venta al por menor y cajas de envío
Smart Weigh puede utilizar esta información para evaluar cada ingrediente, identificar posibles cuellos de botella en la producción y desarrollar una solución personalizada para el pesaje, llenado y envasado al final de la línea de producción de comidas preparadas.
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