Лінія ўзважвання і ўпакоўкі гатовых страў у ЗША: чатыры рэцэпты па 40 падносаў/хв

Вытворчасць гатовых страў для крамаў самаабслугоўвання і гандлёвых сетак патрабуе больш, чым простага напаўнення латкоў ежай. Кожны латок павінен утрымліваць патрэбную колькасць локшыны, мяса, гародніны і падліўкі, захоўваючы пры гэтым аднолькавую таварную гатунак і хуткасць вытворчасці, прыдатную для вялікіх аб'ёмаў заказаў.

Амерыканскі вытворца гатовых прадуктаў звярнуўся да кампаніі Smart Weigh з просьбай аб аўтаматызаванай лініі ўзважвання і ўпакоўкі гатовых страў. Кліент планаваў вырабляць некалькі страў у азіяцкім стылі з хуткасцю да 40 падносаў у хвіліну.

Патрэбная сістэма павінна была аўтаматызаваць не толькі ўзважванне інгрэдыентаў і напаўненне латкоў, але і герметызацыю латкоў, кантроль вагі, астуджэнне, упакоўку ў скрынкі, скрынкі і палетызацыю.

У адрозненне ад праекта па разліве аднаго прадукту, гэты праект уключаў некалькі прыгатаваных інгрэдыентаў з вельмі рознымі характарыстыкамі апрацоўкі. Таму кампанія Smart Weigh распрацавала лінію ў адпаведнасці з рэальнымі рэцэптамі кліента, замест таго, каб выкарыстоўваць адну стандартную разліўную машыну для кожнага інгрэдыента.

Патрабаванні да праекта і рэцэпты гатовых страў

Першапачатковы праект ахопліваў чатыры рэцэпты гатовых страў. Нягледзячы на ​​тое, што некалькі прадуктаў мелі аднолькавую агульную вагу, вага і суадносіны кожнага інгрэдыента значна адрозніваліся.

Для гэтых рэцэптаў недастаткова кантраляваць толькі канчатковую вагу падноса.

Напрыклад, паднос можа важыць 255 грамаў, але ў ім занадта шмат локшыны і занадта мала курыцы. Канчатковая вага будзе выглядаць правільнай, але прадукт не будзе адпавядаць запланаванаму рэцэпту, кошту або ўражанням ад ежы.

Такім чынам, перад канчатковай праверкай гатовага латка лінія павінна была парцыёнаваць кожны асноўны інгрэдыент асобна.

Асноўныя патрабаванні заказчыка ўключалі:

• Да 40 гатовых паддонаў у хвіліну
• Асобны кантроль порцый для локшыны, мяса, гародніны і соусу
• Сумяшчальнасць з некалькімі рэцэптамі гатовых страў
• Зніжэнне залежнасці ад ручнога ўзважвання і вычысткі
• Канчатковая праверка вагі ўпакоўкі
• Інтэграванае астуджэнне і другасная ўпакоўка
• Аўтаматычная ўпакоўка, герметызацыя і палетызацыя скрынь

Чаму складана аўтаматызаваць гатовыя стравы з некалькіх інгрэдыентаў

Прыгатаваная ежа не паводзіць сябе як сухія, сыпкія прадукты. Іх вільготнасць, клейкасць, форма і тэмпература непасрэдна ўплываюць на кармленне, узважванне і выпіску.

Вараная локшына можа перакрывацца і зблытвацца, у выніку чаго некалькі нітак злучаюцца ў адну масу. Вараны рыс утрымлівае вільгаць і крухмал, якія могуць прывесці да з'яўлення мастоў або назапашвання прадукту. Вараная гародніна, такая як брокалі, аб'ёмная і няроўная, у той час як курыца, фарш і ялавічына адрозніваюцца па памеры і стане паверхні.

Соус стварае яшчэ адну праблему, бо яго трэба дакладна раздаваць, не забруджваючы зону запячатвання паддона.

Выкарыстанне адной звычайнай разліўной машыны для ўсіх гэтых інгрэдыентаў абцяжарыла б падтрыманне дакладнасці порцый і хуткасці вытворчасці. Замест гэтага Smart Weigh падбірала для кожнага інгрэдыента адпаведную сістэму ўзважвання або парцыёнавання.

Гэтая канфігурацыя з улікам канкрэтных інгрэдыентаў таксама дае кліенту большы кантроль над рэцэптам. Напрыклад, пры пераходзе ад курыцы Ло Мейн да курыцы Пад Тай, вагу локшыны, мяса, гародніны і соусу можна рэгуляваць індывідуальна.

Аўтаматызаванае рашэнне Smart Weigh для ўпакоўкі гатовых страў

Поўная лінейка спалучае ў сабе спецыялізаваныя сістэмы ўзважвання гатовых прадуктаў з паслядоўным запаўненнем латкоў і аўтаматызацыяй канца лініі.

Спецыяльнае порцыянаванне для розных прыгатаваных страў

Для страў на аснове рысу была ўключана машына для порцыянавання варанага рысу. Нягледзячы на ​​тое, што чатыры першапачатковыя рэцэпты ў асноўным утрымлівалі локшыну, гэты модуль дае вытворцу магчымасць дадаваць рысавыя міскі і іншыя гатовыя стравы ў будучыні.

Спецыялізаваныя шматгалоўкавыя вагі апрацоўваюць вараную локшыну, мяса і гародніну незалежна адзін ад аднаго. Кожная сістэма наладжваецца ў адпаведнасці з характарыстыкамі патоку, памерам кавалкаў і мэтавай порцыяй інгрэдыента.

Асобная сістэма ўзважвання гатовага мяса асабліва важная для кантролю выдаткаў. Курыца і ялавічына звычайна з'яўляюцца больш каштоўнымі інгрэдыентамі, таму непатрэбнае перапаўненне можа значна павялічыць страты прадукцыі на тысячах латкоў.

Паслядоўнае запаўненне латка

Пасля порцыянавання інгрэдыенты паступова выкладваюцца ў латкі.

Тыповая паслядоўнасць запаўнення:

1. Пустыя латкі паступаюць на разліўны канвеер.
2. У кожны паддон порцыямі раскладваюць вараны рыс або локшыну.
3. Дадаецца патрэбная порцыя варанага мяса.
4. Прыгатаваныя гародніна ўзважваюць і напаўняюць.
5. Соус рыхтуецца па абраным рэцэпце.
6. Гатовы латок перамяшчаецца ў машыну для запячатвання латкоў.

Такое паслядоўнае размяшчэнне дазваляе захоўваць інгрэдыенты асобна перад напаўненнем і забяспечвае лепшы кантроль над іх становішчам унутры латка. Гэта таксама дапамагае стварыць больш паслядоўную прэзентацыю ў рознічным гандлі.

Інтэграваны напаўняльнік для соусу можа змяняць налады дазоўкі ў залежнасці ад рэцэпту. Напрыклад, для курынага локшына патрабуецца 43 грама соусу, а для ялавічыны з брокалі — 57 грамаў.

Ад запячатвання латкоў да рабатызаванай палетызацыі

Пасля таго, як усе інгрэдыенты будуць запоўненыя, машына для запячатвання латкоў зачыняе ўпакоўку для далейшай апрацоўкі і размеркавання.

Кожны запячатаны паддон затым праходзіць праз кантрольныя вагі. Яго мэта — вызначыць гатовыя ўпакоўкі, якія выходзяць за межы дазволенага дыяпазону канчатковай вагі. Гэта забяспечвае канчатковы ўзровень кантролю пасля таго, як асобныя інгрэдыенты ўжо былі парцыёнаваны.

Кантрольныя вагі не замяняюць кантроль узроўню інгрэдыентаў. Магчыма, агульная вага правільная, а суадносіны мяса, локшыны і гародніны няправільнае. Па гэтай прычыне індывідуальнае порцыянаванне і канчатковая праверка вагі выконваюць дзве розныя функцыі на лініі.

Затым герметычныя паддоны трапляюць у сістэму астуджэння. Час і тэмпературу астуджэння можна наладзіць у залежнасці ад працэсу бяспекі харчовых прадуктаў, рэцэпту стравы, фармату паддонаў і патрабаванняў да ўпакоўкі.

Пасля астывання стравы перамяшчаюцца ў секцыю фасавання і аўтаматызацыі канца лініі, якая ўключае ў сябе:

• Аўтаматычны мантажнік корпусаў
• Сістэма ўпакоўкі робата Delta
• Аўтаматычная машына для запячатвання скрынак
• Рабатызаваная машына для палетызацыі

Машына для зборкі скрынь аўтаматычна фармуе транспартныя скрыні. Робат «Дэльта» падбірае і загружае гатовыя стравы ў скрыні ў кожную скрынку ў адпаведнасці з неабходнай схемай упакоўкі. Затым скрынкі запячатваюцца і перамяшчаюцца на станцыю палетызацыі.

Гэта прадухіляе ператварэнне другаснай упакоўкі ў вузкае месца. Павелічэнне хуткасці запаўнення латкоў не дасць карысці, калі аператарам усё яшчэ давядзецца ўручную фармаваць скрынкі, загружаць кожную скрынку і складаць гатовыя скрынкі на паддоны.

Разлічана на прадукцыйнасць да 40 латкоў у хвіліну

Поўная лінія ўзважвання і ўпакоўкі гатовых страў была распрацавана з мэтавай хуткасцю да 40 падносаў у хвіліну, што эквівалентна намінальнай прадукцыйнасці да 2400 падносаў у гадзіну.

Для дасягнення такой прадукцыйнасці патрабуецца больш, чым проста выбар запайшчыка латкоў, разлічанага на 40 латкоў у хвіліну. Усе секцыі, якія знаходзяцца вышэй за вытворчае ланцуг, і ўсе яны павінны працаваць у межах аднаго вытворчага цыклу.

Станцыі разліву локшыны, мяса, гародніны і соусаў павінны выконваць свае порцыі без затрымкі латкоў. Секцыі астуджэння, упакоўкі ў скрыні і скрынкі таксама павінны апрацоўваць уваходную прадукцыю, не дапускаючы назапашвання прадуктаў.

Фактычная вытворчая магутнасць можа адрознівацца ў залежнасці ад:

• Характарыстыкі выбранага рэцэпту і інгрэдыентаў
• Колькасць інгрэдыентаў у кожным латку
• Індывідуальныя мэтавыя вагі
• Памеры латкоў і размяшчэнне адсекаў
• Неабходная паслядоўнасць запаўнення
• Час астуджэння
• Папаўненне тавараў
• Працэдуры ўборкі і санітарыі
• Змена рэцэптуры і ўпакоўкі

Па гэтай прычыне Smart Weigh ацэньвае ўвесь вытворчы паток, а не прадстаўляе максімальную хуткасць адной асобнай машыны як вынік усёй лініі.

Чаму кліент абраў Smart Weigh

Кліент ацаніў не толькі цану або характарыстыкі асобных машын. Важнай часткай рашэння аб куплі была магчымасць праектаваць, інтэграваць і падтрымліваць усю вытворчую лінію.

Вопыт працы з высокааўтаматызаванымі рашэннямі

Smart Weigh можа забяспечыць высокааўтаматызаванае рашэнне, якое ахоплівае ўзважванне гатовых прадуктаў, паслядоўнае запаўненне латкоў, герметызацыю, праверку, астуджэнне, упакоўку ў скрынкі, скрынкі і палетызацыю.

Падчас тэхнічных абмеркаванняў каманда Smart Weigh асобна разгледзела рэцэпты, характарыстыкі інгрэдыентаў і мэтавую вагу. Патэнцыйныя вузкія месцы былі выяўлены перад тым, як была прапанавана канчатковая канфігурацыя абсталявання.

З гэтага працэсу камунікацыі кліент мог бачыць, што Smart Weigh мае практычны вопыт працы са складанымі харчовымі прадуктамі з некалькімі інгрэдыентамі, а не толькі са стандартнымі упаковачнымі машынамі.

Правераныя паспяховыя праекты

Кампанія Smart Weigh выканала шматлікія праекты па ўзважванні і ўпакоўцы гатовых прадуктаў, клейкіх прадуктаў і страў з некалькіх інгрэдыентаў.

Гэтыя існуючыя прыкладанні прадэманстравалі здольнасць кампаніі ператварыць індывідуальную прапанову ў практычную вытворчую сістэму. Для кліента адпаведны вопыт праектаў знізіў інвестыцыйны рызыка, звязаны з набыццём вялікай, высокааўтаматызаванай лініі.

Такім чынам, кліент выбіраў вопытнага сістэмнага інтэгратара, а не купляў набор разрозненых машын ад розных пастаўшчыкоў.

Вынікі і аперацыйныя перавагі

Завершаная лінія забяспечвае некалькі важных пераваг для амерыканскага вытворцы гатовых страў.

Больш паслядоўныя суадносіны рэцэптаў

Локшына, мяса, гародніна і соус кантралююцца асобна. Гэта дапамагае падтрымліваць неабходную прапорцыю інгрэдыентаў, а не спадзявацца толькі на агульную вагу падноса.

Паменшанае ручное порцыянаванне

Аўтаматычнае ўзважванне і напаўненне памяншаюць паўторнае ручное выцягванне, узважванне і перамяшчэнне прыгатаванай ежы. Аператары могуць больш засяродзіцца на пастаўках прадукцыі, праверцы якасці і кантролі лініі.

Лепшы кантроль над раздачай прадуктаў харчавання

Спецыяльнае порцыянаванне мяса дапамагае паменшыць непатрэбнае перапаўненне больш каштоўнымі інгрэдыентамі. Больш аднастайныя порцыі таксама робяць разлік выдаткаў на ежу і кіраванне рэцэптамі больш прадказальнымі.

Гнуткая шматрэцэптурная вытворчасць

Індывідуальныя мэтавыя вагі можна змяняць пры пераключэнні паміж курыцай Ло Мейн, курыцай Пад Тай, локшынай Дан Дан і ялавічынай з брокалі. Модуль порцыянавання варанага рысу таксама падтрымлівае будучыя рэцэпты на аснове рысу.

Адзін інтэграваны вытворчы паток

Узважванне інгрэдыентаў, напаўненне латкоў, герметызацыя, кантроль, астуджэнне, упакоўка ў скрынкі, скрынкі і палетызацыя аб'яднаны ў адну скаардынаваную сістэму. Гэта памяншае колькасць ручных перамяшчэнняў паміж асобнымі этапамі вытворчасці і прадухіляе абмежаванне прадукцыйнасці лініі наступнымі апрацоўкамі.

Стварэнне лініі па ўпакоўцы гатовых страў вакол вашых рэцэптаў

Машыну для ўзважвання і ўпакоўкі гатовай ежы нельга выбіраць толькі ў залежнасці ад памеру паддона або агульнай вагі ежы.

Правільнае рашэнне залежыць ад фізічных характарыстык кожнага інгрэдыента, вагі, неабходнай для кожнага латка, паслядоўнасці напаўнення, хуткасці вытворчасці і працэсу другаснай упакоўкі.

Для гэтага праекта ў ЗША кампанія Smart Weigh распрацавала поўную лінію на аснове чатырох рэальных рэцэптаў і мэтавай хуткасці да 40 паддонаў у хвіліну. Канчатковая сістэма ахоплівае вытворчы працэс ад індывідуальнага порцыянавання гатовых прадуктаў да рабатызаванай палетызацыі.

Каб наладзіць падобную лінію ўпакоўкі гатовых страў, падрыхтуйце наступную інфармацыю:

• Рэцэпты гатовых страў
• Вага кожнага інгрэдыента
• Узоры інгрэдыентаў або фатаграфіі
• Тэмпература прадукту падчас напаўнення
• Памеры латкоў і размяшчэнне адсекаў
• Патрэбная колькасць латкоў у хвіліну
• Патрабаванні да герметызацыі латкоў
• Працэс астуджэння
• Фарматы рознічных скрынак і транспартных скрынак

Smart Weigh можа выкарыстоўваць гэтую інфармацыю для ацэнкі кожнага інгрэдыента, выяўлення магчымых вузкіх месцаў у вытворчасці і распрацоўкі індывідуальнага рашэння для ўзважвання, напаўнення і ўпакоўкі гатовых страў на канчатковай лініі.