امریکی تیار کھانے کا وزن اور پیکنگ لائن: 40 ٹرے فی منٹ پر چار ترکیبیں

سہولت والے اسٹورز کے لیے تیار کھانا تیار کرنے اور ریٹیل چینلز کو پکڑنے کے لیے ٹرے میں کھانا بھرنے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر ٹرے میں نوڈلز، گوشت، سبزیوں اور چٹنی کی صحیح مقدار ہونی چاہیے جب کہ مسلسل پیش کش اور اعلیٰ حجم کے آرڈرز کے لیے موزوں پیداواری رفتار کو برقرار رکھا جائے۔

ایک امریکی تیار شدہ فوڈ مینوفیکچرر نے خودکار تیار کھانے کے وزن اور پیکنگ لائن کے لیے اسمارٹ وزن سے رابطہ کیا۔ گاہک نے 40 ٹرے فی منٹ کی ہدف کی رفتار سے کئی ایشیائی طرز کے کھانے کے لیے تیار کھانے تیار کرنے کا منصوبہ بنایا۔

مطلوبہ نظام کو نہ صرف اجزاء کے وزن اور ٹرے بھرنے کو خودکار بنانے کے لیے درکار ہے بلکہ ٹرے کی سیلنگ، وزن کا معائنہ، کولنگ، باکسنگ، کیس پیکنگ اور پیلیٹائزنگ کے لیے بھی ضروری ہے۔

سنگل پروڈکٹ فلنگ ایپلی کیشن کے برعکس، اس پروجیکٹ میں بہت مختلف ہینڈلنگ خصوصیات کے ساتھ کئی پکے ہوئے اجزاء شامل تھے۔ لہذا Smart Weigh نے ہر اجزاء پر ایک معیاری فلنگ مشین لگانے کے بجائے گاہک کی اصل ترکیبوں کے ارد گرد لائن ڈیزائن کی۔

پراجیکٹ کے تقاضے اور تیار کھانے کی ترکیبیں۔

ابتدائی منصوبے میں کھانے کی چار ترکیبیں شامل تھیں۔ اگرچہ کئی مصنوعات کا کل وزن ایک جیسا تھا، لیکن ہر جزو کا وزن اور تناسب کافی مختلف تھا۔

ان ترکیبوں کے لیے صرف آخری ٹرے کے وزن کو کنٹرول کرنا کافی نہیں ہوگا۔

مثال کے طور پر، ایک ٹرے 255 گرام تک پہنچ سکتی ہے جب کہ بہت زیادہ نوڈلز اور بہت کم چکن ہوتے ہیں۔ حتمی وزن درست نظر آئے گا، لیکن پروڈکٹ مطلوبہ ترکیب، قیمت یا کھانے کے تجربے کو پورا نہیں کرے گی۔

اس لیے لائن کو مکمل شدہ ٹرے کی حتمی جانچ کرنے سے پہلے ہر ایک اہم جزو کو الگ الگ کرنے کی ضرورت تھی۔

گاہک کی اہم ضروریات میں شامل ہیں:

• 40 تک تیار شدہ ٹرے فی منٹ
• نوڈلز، گوشت، سبزیوں اور چٹنی کے لیے الگ حصے کا کنٹرول
• متعدد تیار کھانے کی ترکیبوں کے ساتھ مطابقت
• دستی وزن اور سکوپنگ پر کم انحصار
• حتمی پیکڈ وزن کا معائنہ
• انٹیگریٹڈ کولنگ اور سیکنڈری پیکیجنگ
• خودکار کیس پیکنگ، سگ ماہی اور palletizing

کثیر اجزاء سے تیار کھانے کو خود کار بنانا کیوں مشکل ہے۔

پکے ہوئے کھانے خشک، آزاد بہنے والی مصنوعات کی طرح برتاؤ نہیں کرتے۔ ان کی نمی، چپچپا پن، شکل اور درجہ حرارت براہ راست کھانا کھلانے، وزن اور خارج ہونے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔

پکے ہوئے نوڈلز اوورلیپ اور الجھ سکتے ہیں، جس کی وجہ سے کئی کناروں کو ایک ماس کے طور پر ایک ساتھ منتقل کیا جا سکتا ہے۔ پکے ہوئے چاولوں میں نمی اور نشاستہ ہوتا ہے جو پلنگ یا مصنوعات کی تعمیر کا سبب بن سکتا ہے۔ پکی ہوئی سبزیاں جیسے بروکولی بڑی اور بے قاعدہ ہوتی ہیں، جبکہ چکن، کیما بنایا ہوا گوشت اور گائے کا گوشت سائز اور سطح کی حالت میں مختلف ہوتا ہے۔

ساس نے ایک اور چیلنج متعارف کرایا ہے کیونکہ اسے ٹرے سیلنگ ایریا کو آلودہ کیے بغیر درست طریقے سے تقسیم کیا جانا چاہیے۔

ان تمام اجزاء کے لیے ایک روایتی فلنگ مشین استعمال کرنے سے حصے کی درستگی اور پیداوار کی رفتار دونوں کو برقرار رکھنا مشکل ہو جائے گا۔ اس کے بجائے سمارٹ وزن نے ہر ایک اجزاء کو ایک مناسب وزن یا حصے کے نظام کے ساتھ ملایا۔

یہ جزو کی مخصوص ترتیب گاہک کو نسخہ پر زیادہ کنٹرول بھی دیتی ہے۔ چکن لو مین سے چکن پیڈ تھائی میں تبدیل کرتے وقت، مثال کے طور پر، نوڈل، گوشت، سبزیوں اور چٹنی کے ہدف کے وزن کو انفرادی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

اسمارٹ وزن کا خودکار تیار کھانے کی پیکنگ کا حل

مکمل لائن ترتیب وار ٹرے بھرنے اور اینڈ آف لائن آٹومیشن کے ساتھ وقف شدہ پکے ہوئے کھانے کے وزن کے نظام کو یکجا کرتی ہے۔

مختلف پکے ہوئے کھانوں کے لیے وقف شدہ حصہ

چاول پر مبنی کھانے کے لیے پکا ہوا چاول کا حصہ بنانے والی مشین شامل تھی۔ اگرچہ چار ابتدائی ترکیبیں بنیادی طور پر نوڈلز پر مشتمل ہیں، لیکن یہ ماڈیول مینوفیکچرر کو مستقبل میں چاول کے پیالے اور دیگر تیار کھانے کے SKUs کو شامل کرنے کے لیے لچک فراہم کرتا ہے۔

حسب ضرورت ملٹی ہیڈ وزن والے پکے ہوئے نوڈلز، گوشت اور سبزیوں کو آزادانہ طور پر سنبھالتے ہیں۔ ہر نظام کو بہاؤ کی خصوصیات، ٹکڑا سائز اور جزو کے ہدف والے حصے کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔

لاگت کو کنٹرول کرنے کے لیے علیحدہ پکا ہوا گوشت وزن کا نظام خاص طور پر اہم ہے۔ چکن اور گائے کا گوشت عام طور پر زیادہ قیمت والے اجزاء ہوتے ہیں، اس لیے غیر ضروری حد سے زیادہ بھرنے سے ہزاروں ٹرے میں پروڈکٹ کے تحفے میں نمایاں اضافہ ہو سکتا ہے۔

ترتیب وار ٹرے بھرنا

حصہ ڈالنے کے بعد، اجزاء کو ایک وقت میں ایک قدم پر ٹرے میں جمع کیا جاتا ہے۔

بھرنے کا ایک عام سلسلہ ہے:

1. خالی ٹرے فلنگ کنویئر میں داخل ہوتی ہیں۔
2. پکے ہوئے چاول یا نوڈلز ہر ٹرے میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔
3. پکے ہوئے گوشت کا مطلوبہ حصہ شامل کیا جاتا ہے۔
4. پکی ہوئی سبزیاں تول کر بھری جاتی ہیں۔
5. چٹنی منتخب ہدایت کے مطابق تقسیم کی جاتی ہے۔
6. مکمل شدہ ٹرے ٹرے سیل کرنے والی مشین میں منتقل ہو جاتی ہے۔

یہ ترتیب وار ترتیب اجزاء کو بھرنے سے پہلے الگ رکھتی ہے اور ٹرے کے اندر ان کی پوزیشن پر بہتر کنٹرول فراہم کرتی ہے۔ یہ ایک زیادہ مستقل خوردہ پیشکش بنانے میں بھی مدد کرتا ہے۔

انٹیگریٹڈ ساس فلر ترکیب کے ساتھ اپنی خوراک کی ترتیب کو تبدیل کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، چکن لو میں 43 گرام چٹنی کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ بیف اور بروکولی 57 گرام کی ضرورت ہوتی ہے.

ٹرے سیلنگ سے روبوٹک پیلیٹائزنگ تک

تمام اجزاء کے بھر جانے کے بعد، ٹرے سیل کرنے والی مشین نیچے کی طرف سے ہینڈلنگ اور تقسیم کے لیے پیکج کو بند کر دیتی ہے۔

ہر مہر بند ٹرے پھر چیک ویگر سے گزرتی ہے۔ اس کا مقصد مکمل شدہ پیکجوں کی نشاندہی کرنا ہے جو کہ اجازت شدہ حتمی وزن کی حد سے باہر ہیں۔ انفرادی اجزاء کو پہلے ہی تقسیم کرنے کے بعد یہ ایک حتمی معائنہ کی پرت فراہم کرتا ہے۔

چیک ویگر اجزاء کی سطح کے کنٹرول کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔ مجموعی وزن کا درست ہونا ممکن ہے جبکہ گوشت، نوڈلز اور سبزیوں کا تناسب غلط ہے۔ اس وجہ سے، انفرادی حصہ اور حتمی وزن کا معائنہ لائن میں دو مختلف کام انجام دیتا ہے۔

مہر بند ٹرے پھر کولنگ سسٹم میں داخل ہوتی ہیں۔ ٹھنڈک کے وقت اور درجہ حرارت کو فوڈ سیفٹی کے عمل، کھانے کی ترکیب، ٹرے کی شکل اور نیچے کی طرف پیکیجنگ کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

ٹھنڈا ہونے کے بعد، کھانا باکسنگ مشین اور اینڈ آف لائن آٹومیشن سیکشن میں منتقل ہو جاتا ہے، جس میں شامل ہیں:

• خودکار کیس ایریکٹر
• ڈیلٹا روبوٹ کیس پیکنگ سسٹم
• خودکار کیس سگ ماہی مشین
• روبوٹک پیلیٹائزنگ مشین

کیس ایریکٹر خود بخود شپنگ کیسز بناتا ہے۔ ڈیلٹا روبوٹ مطلوبہ پیکنگ پیٹرن کے مطابق باکسڈ تیار کھانے کو ہر کیس میں چنتا اور لوڈ کرتا ہے۔ اس کے بعد مقدمات کو سیل کر کے پیلیٹائزنگ سٹیشن میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔

یہ ثانوی پیکیجنگ کو رکاوٹ بننے سے روکتا ہے۔ ٹرے بھرنے کی رفتار میں اضافہ محدود قیمت فراہم کرے گا اگر آپریٹرز کو اب بھی دستی طور پر کیسز بنانے ہوں گے، ہر باکس کو لوڈ کرنا ہے اور تیار شدہ کیسز کو پیلیٹ پر اسٹیک کرنا ہے۔

40 ٹرے فی منٹ تک کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مکمل تیار کھانے کے وزن اور پیکنگ لائن کو 40 ٹرے فی منٹ کی ہدف کی رفتار کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا، جو کہ 2,400 ٹرے فی گھنٹہ تک کی معمولی پیداوار کے برابر ہے۔

اس آؤٹ پٹ تک پہنچنے کے لیے 40 ٹرے فی منٹ کے لیے ریٹ شدہ ٹرے سیلر کو منتخب کرنے سے زیادہ کی ضرورت ہے۔ ہر اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم سیکشن کو ایک ہی پروڈکشن سائیکل کے اندر کام کرنا چاہیے۔

نوڈل، گوشت، سبزی اور چٹنی بھرنے والے اسٹیشنوں کو ٹرے میں تاخیر کیے بغیر اپنے حصے مکمل کرنے چاہئیں۔ کولنگ، باکسنگ اور کیس پیکنگ سیکشنز کو بھی پروڈکٹس کو جمع ہونے کی اجازت دیے بغیر آنے والی آؤٹ پٹ کو ہینڈل کرنا چاہیے۔

اصل پیداواری صلاحیت اس کے مطابق مختلف ہو سکتی ہے:

• منتخب نسخہ اور اجزاء کی خصوصیات
• ہر ٹرے میں اجزاء کی تعداد
• انفرادی ہدف کا وزن
• ٹرے کے طول و عرض اور ٹوکری لے آؤٹ
• بھرنے کا سلسلہ درکار ہے۔
• ٹھنڈک کا وقت
• مصنوعات کی بھرپائی
• صفائی اور صفائی کے طریقہ کار
• نسخہ اور پیکیجنگ تبدیلیاں

اس وجہ سے، اسمارٹ وزن ایک انفرادی مشین کی زیادہ سے زیادہ رفتار کو پوری لائن کے آؤٹ پٹ کے طور پر پیش کرنے کے بجائے مکمل پیداوار کے بہاؤ کا جائزہ لیتا ہے۔

گاہک نے اسمارٹ وزن کا انتخاب کیوں کیا۔

گاہک نے انفرادی مشینوں کی قیمت یا وضاحتوں سے زیادہ جانچ کی۔ پوری پروڈکشن لائن کو ڈیزائن، انضمام اور سپورٹ کرنے کی صلاحیت خریداری کے فیصلے کا ایک اہم حصہ تھی۔

اعلی آٹومیشن حل میں تجربہ

اسمارٹ وزن ایک انتہائی خودکار حل فراہم کر سکتا ہے جس میں پکا ہوا کھانے کا وزن، ترتیب وار ٹرے بھرنا، سیل کرنا، معائنہ کرنا، کولنگ، باکسنگ، کیس پیکنگ اور پیلیٹائزنگ شامل ہیں۔

تکنیکی بات چیت کے دوران، اسمارٹ وزن ٹیم نے الگ الگ ترکیبیں، اجزاء کی خصوصیات اور ہدف کے وزن کا جائزہ لیا۔ حتمی سازوسامان کی ترتیب کی تجویز سے پہلے ممکنہ رکاوٹوں کی نشاندہی کی گئی تھی۔

گاہک اس مواصلاتی عمل سے دیکھ سکتا ہے کہ Smart Weigh کو پیچیدہ، کثیر اجزاء والی فوڈ ایپلی کیشنز کے ساتھ عملی تجربہ حاصل ہے — نہ صرف معیاری پیکیجنگ مشینیں۔

ثابت شدہ کامیاب پروجیکٹس

Smart Weigh نے پکی ہوئی کھانوں، چپچپا مصنوعات اور کثیر اجزاء والے کھانوں کے لیے وزن اور پیکیجنگ کے متعدد منصوبے مکمل کیے ہیں۔

ان موجودہ ایپلی کیشنز نے کمپنی کی اپنی مرضی کے مطابق تجویز کو عملی پیداواری نظام میں تبدیل کرنے کی صلاحیت کا مظاہرہ کیا۔ کسٹمر کے لیے، متعلقہ پروجیکٹ کے تجربے نے بڑی، انتہائی خودکار لائن کی خریداری سے وابستہ سرمایہ کاری کے خطرے کو کم کیا۔

اس لیے صارف مختلف سپلائرز سے منقطع مشینوں کا مجموعہ خریدنے کے بجائے ایک تجربہ کار سسٹم انٹیگریٹر کا انتخاب کر رہا تھا۔

نتائج اور آپریشنل فوائد

مکمل لائن امریکی تیار کھانے بنانے والے کے لیے کئی اہم فوائد فراہم کرتی ہے۔

مزید مستقل ترکیب کا تناسب

نوڈلز، گوشت، سبزیوں اور چٹنیوں کو الگ الگ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ صرف ٹرے کے کل وزن پر انحصار کرنے کے بجائے مطلوبہ اجزاء کے تناسب کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

دستی پورشننگ میں کمی

خودکار وزن اور بھرنے سے بار بار دستی اسکوپنگ، وزن اور پکی ہوئی کھانوں کی منتقلی کم ہوتی ہے۔ آپریٹرز مصنوعات کی فراہمی، معیار کی جانچ اور لائن کی نگرانی پر زیادہ توجہ دے سکتے ہیں۔

کھانے کی فراہمی کا بہتر کنٹرول

وقف شدہ گوشت کا حصہ زیادہ قیمت والے اجزاء کی غیر ضروری بھرائی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ مزید مستقل حصے کھانے کی لاگت کے حساب کتاب اور ترکیب کے انتظام کو بھی زیادہ متوقع بناتے ہیں۔

لچکدار ملٹی ریسیپی پروڈکشن

چکن لو مین، چکن پیڈ تھائی، ڈین ڈین نوڈلز اور بیف اور بروکولی کے درمیان سوئچ کرتے وقت انفرادی ہدف کے وزن کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ پکا ہوا چاول کا حصہ بنانے والا ماڈیول مستقبل میں چاول پر مبنی ترکیبوں کو بھی سپورٹ کرتا ہے۔

ایک مربوط پیداواری بہاؤ

اجزاء کا وزن، ٹرے بھرنا، سگ ماہی، معائنہ، کولنگ، باکسنگ، کیس پیکنگ اور پیلیٹائزنگ ایک مربوط نظام کے اندر مربوط ہیں۔ یہ الگ الگ پیداوار کے مراحل کے درمیان دستی منتقلی کو کم کرتا ہے اور نیچے کی طرف سے ہینڈلنگ کو لائن آؤٹ پٹ کو محدود کرنے سے روکتا ہے۔

اپنی ترکیبوں کے ارد گرد تیار کھانے کی پیکنگ لائن بنانا

تیار کھانے کے وزن اور پیکنگ مشین کا انتخاب صرف ٹرے کے سائز یا کھانے کے کل وزن کے مطابق نہیں کیا جانا چاہیے۔

درست حل کا انحصار ہر جزو کی جسمانی خصوصیات، ہر ٹرے میں درکار وزن، بھرنے کی ترتیب، پیداوار کی رفتار اور ثانوی پیکیجنگ کے عمل پر ہوتا ہے۔

اس امریکی پروجیکٹ کے لیے، Smart Weigh نے چار اصل ترکیبوں کے ارد گرد مکمل لائن ڈیزائن کی اور 40 ٹرے فی منٹ تک ہدف کی رفتار بنائی۔ حتمی نظام پیداواری عمل کو انفرادی طور پر پکے ہوئے کھانے کے حصے سے لے کر روبوٹک پیلیٹائزنگ تک کا احاطہ کرتا ہے۔

اسی طرح کی تیار کھانے کی پیکنگ لائن کو ترتیب دینے کے لیے، درج ذیل معلومات تیار کریں:

• تیار کھانے کی ترکیبیں۔
• ہر جزو کا وزن
• اجزاء کے نمونے یا تصاویر
• بھرنے کے دوران مصنوعات کا درجہ حرارت
• ٹرے کے طول و عرض اور ٹوکری لے آؤٹ
• مطلوبہ ٹرے فی منٹ
• ٹرے سگ ماہی کی ضروریات
• کولنگ کا عمل
• ریٹیل باکس اور شپنگ کیس فارمیٹس

Smart Weigh اس معلومات کا استعمال ہر اجزاء کا جائزہ لینے، ممکنہ پیداواری رکاوٹوں کی نشاندہی کرنے اور اپنی مرضی کے مطابق تیار کھانے کے وزن، بھرنے اور اختتامی پیکیجنگ حل تیار کرنے کے لیے کر سکتا ہے۔