यूएस रेडी मील वजन आणि पॅकिंग लाइन: चार रेसिपी, ४० ट्रे/मिनिट या वेगाने

सुविधा स्टोअर्स आणि 'ग्रॅब-अँड-गो' रिटेल चॅनेलसाठी तयार जेवण बनवण्यामध्ये केवळ ट्रेमध्ये अन्न भरण्यापेक्षा अधिक काही करावे लागते. प्रत्येक ट्रेमध्ये नूडल्स, मांस, भाज्या आणि सॉस यांचे योग्य प्रमाण असणे आवश्यक आहे, त्याचबरोबर त्याचे सादरीकरण एकसारखे राखणे आणि मोठ्या प्रमाणातील ऑर्डर्ससाठी योग्य उत्पादन गती राखणे गरजेचे आहे.

अमेरिकेतील एका तयार खाद्यपदार्थ उत्पादकाने स्वयंचलित रेडी मील वजन आणि पॅकिंग लाइनसाठी स्मार्ट वेईशी संपर्क साधला. ग्राहकाची योजना प्रति मिनिट ४० ट्रे पर्यंतच्या लक्ष्यित वेगाने अनेक आशियाई-शैलीतील रेडी-टू-इट जेवण तयार करण्याची होती.

आवश्यक प्रणालीमध्ये केवळ घटकांचे वजन करणे आणि ट्रे भरणेच नव्हे, तर ट्रे सील करणे, वजन तपासणी, थंड करणे, बॉक्सिंग, केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग या प्रक्रियादेखील स्वयंचलित करणे आवश्यक होते.

एकाच उत्पादनाच्या फिलिंग ॲप्लिकेशनच्या विपरीत, या प्रकल्पामध्ये हाताळणीची वैशिष्ट्ये खूप भिन्न असलेले अनेक शिजवलेले घटक समाविष्ट होते. त्यामुळे, स्मार्ट वेने प्रत्येक घटकासाठी एकच मानक फिलिंग मशीन वापरण्याऐवजी, ग्राहकाच्या प्रत्यक्ष रेसिपीनुसार लाइनची रचना केली.

प्रकल्पाच्या आवश्यकता आणि तयार जेवणाच्या पाककृती

सुरुवातीच्या प्रकल्पात तयार जेवणाच्या चार पाककृतींचा समावेश होता. जरी अनेक उत्पादनांचे एकूण वजन सारखे असले तरी, प्रत्येक घटकाचे वजन आणि प्रमाण यात लक्षणीय फरक होता.

या पाककृतींसाठी केवळ ट्रेचे अंतिम वजन नियंत्रित करणे पुरेसे ठरणार नाही.

उदाहरणार्थ, एका ट्रेचे वजन २५५ ग्रॅमपर्यंत पोहोचू शकते, पण त्यात नूडल्स जास्त आणि चिकन कमी असू शकते. अंतिम वजन योग्य वाटेल, पण तयार झालेले उत्पादन अपेक्षित पाककृती, किंमत किंवा खाण्याचा अनुभव या बाबतीत समाधानकारक ठरणार नाही.

त्यामुळे, तयार झालेल्या ट्रेची अंतिम तपासणी करण्यापूर्वी, प्रत्येक प्रमुख घटकाचे स्वतंत्रपणे विभाजन करणे आवश्यक होते.

ग्राहकाच्या मुख्य गरजांमध्ये खालील बाबींचा समावेश होता:

• प्रति मिनिट ४० पर्यंत तयार ट्रे
• नूडल्स, मांस, भाज्या आणि सॉस यांचे प्रमाण स्वतंत्रपणे नियंत्रित करा.
• अनेक तयार जेवणाच्या पाककृतींशी सुसंगतता
• हाताने वजन करण्यावर आणि चमच्याने उचलण्यावरचे अवलंबित्व कमी झाले.
• अंतिम पॅकेज-वजन तपासणी
• एकात्मिक शीतकरण आणि दुय्यम पॅकेजिंग
• स्वयंचलित केस पॅकिंग, सीलिंग आणि पॅलेटायझिंग

अनेक घटक असलेले तयार जेवण स्वयंचलित करणे कठीण का असते?

शिजवलेले पदार्थ कोरड्या, सहज वाहणाऱ्या पदार्थांसारखे नसतात. त्यांतील ओलावा, चिकटपणा, आकार आणि तापमान यांचा थेट परिणाम खाऊ घालणे, वजन करणे आणि बाहेर काढण्यावर होतो.

शिजवलेले नूडल्स एकमेकांवर येऊ शकतात आणि गुंतू शकतात, ज्यामुळे अनेक धागे एकत्र येऊन एकसंध गोळा बनतात. शिजवलेल्या भातामध्ये ओलावा आणि स्टार्च असतो, ज्यामुळे भातामध्ये बंध तयार होऊ शकतात किंवा पदार्थाचा थर जमा होऊ शकतो. ब्रोकोलीसारख्या शिजवलेल्या भाज्या जाडसर आणि अनियमित आकाराच्या असतात, तर चिकन, खिमा आणि बीफ यांचा आकार आणि पृष्ठभागाची स्थिती वेगवेगळी असते.

सॉसमुळे आणखी एक आव्हान निर्माण होते, कारण ट्रे सील करण्याची जागा दूषित न करता तो अचूकपणे द्यावा लागतो.

या सर्व घटकांसाठी एकच पारंपरिक फिलिंग मशीन वापरल्यास प्रमाणाची अचूकता आणि उत्पादनाचा वेग दोन्ही राखणे अवघड होईल. त्याऐवजी, स्मार्ट वेने प्रत्येक घटकासाठी एक योग्य वजन किंवा प्रमाण प्रणाली निवडली.

या घटक-विशिष्ट संरचनेमुळे ग्राहकाला रेसिपीवर अधिक नियंत्रण मिळते. उदाहरणार्थ, चिकन लो मेनऐवजी चिकन पॅड थाई बनवताना, नूडल्स, मांस, भाजी आणि सॉस यांचे लक्ष्यित वजन स्वतंत्रपणे समायोजित केले जाऊ शकते.

स्मार्ट वेईचे स्वयंचलित तयार जेवण पॅकिंग सोल्यूशन

या संपूर्ण लाइनमध्ये शिजवलेले अन्न वजन करणाऱ्या विशेष प्रणाली, अनुक्रमिक ट्रे भरण्याची प्रक्रिया आणि लाइनच्या शेवटी स्वयंचलित यंत्रणा यांचा समावेश आहे.

वेगवेगळ्या शिजवलेल्या पदार्थांसाठी स्वतंत्र विभागणी

भातावर आधारित जेवणासाठी शिजवलेला भात विभागून देणारे मशीन समाविष्ट करण्यात आले होते. जरी सुरुवातीच्या चार रेसिपींमध्ये प्रामुख्याने नूडल्सचा समावेश असला तरी, हे मॉड्यूल निर्मात्याला भविष्यात राईस बाऊल्स आणि इतर रेडी मील एसकेयू (SKUs) समाविष्ट करण्याची लवचिकता देते.

सानुकूलित मल्टीहेड वजन यंत्रे शिजवलेले नूडल्स, मांस आणि भाज्या स्वतंत्रपणे हाताळतात. प्रत्येक प्रणालीची रचना प्रवाहाची वैशिष्ट्ये, तुकड्यांचा आकार आणि घटकाच्या अपेक्षित प्रमाणानुसार केली जाते.

खर्च नियंत्रणासाठी शिजवलेले मांस स्वतंत्रपणे वजन करण्याची प्रणाली विशेषतः महत्त्वाची आहे. चिकन आणि बीफ हे सहसा अधिक मूल्यवान घटक असतात, त्यामुळे अनावश्यकपणे ट्रे जास्त भरल्यास हजारो ट्रेमधून उत्पादनाची नासाडी लक्षणीयरीत्या वाढू शकते.

क्रमिक ट्रे भरणे

भाग पाडल्यानंतर, घटक पदार्थ एकेक करून ट्रेमध्ये ठेवले जातात.

भरण्याची सामान्य प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. रिकामे ट्रे फिलिंग कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करतात.
2. प्रत्येक ट्रेमध्ये शिजवलेला भात किंवा नूडल्स वाढून दिले जातात.
3. आवश्यकतेनुसार शिजवलेला मांसाचा भाग टाकला जातो.
4. शिजवलेल्या भाज्यांचे वजन करून त्या भरल्या जातात.
5. निवडलेल्या रेसिपीनुसार सॉस दिला जातो.
6. तयार झालेला ट्रे, ट्रे सीलिंग मशीनकडे जातो.

या क्रमिक मांडणीमुळे भरण्यापूर्वी घटक वेगळे राहतात आणि ट्रेमधील त्यांच्या स्थानावर अधिक चांगले नियंत्रण मिळते. यामुळे अधिक सुसंगत किरकोळ सादरीकरण तयार करण्यासही मदत होते.

यामध्ये असलेला सॉस फिलर रेसिपीनुसार त्याचे प्रमाण बदलू शकतो. उदाहरणार्थ, चिकन लो मेनसाठी ४३ ग्रॅम सॉस लागतो, तर बीफ आणि ब्रोकोलीसाठी ५७ ग्रॅम लागतो.

ट्रे सीलिंगपासून रोबोटिक पॅलेटायझिंगपर्यंत

सर्व घटक भरल्यानंतर, ट्रे सीलिंग मशीन पुढील हाताळणी आणि वितरणासाठी पॅकेज बंद करते.

प्रत्येक सीलबंद ट्रे नंतर चेकवेअरमधून जातो. परवानगी असलेल्या अंतिम वजनाच्या मर्यादेबाहेर जाणारी तयार पॅकेजेस ओळखणे हा त्याचा उद्देश आहे. वैयक्तिक घटकांचे आधीच विभाजन झाल्यानंतर, ही अंतिम तपासणीची एक पातळी प्रदान करते.

चेकवेअर घटक-स्तरावरील नियंत्रणाची जागा घेत नाही. एकूण वजन बरोबर असूनही मांस, नूडल्स आणि भाज्यांचे प्रमाण चुकीचे असण्याची शक्यता असते. याच कारणामुळे, वैयक्तिक भाग पाडणे आणि अंतिम वजनाची तपासणी ही उत्पादन प्रक्रियेत दोन वेगवेगळी कार्ये पार पाडतात.

त्यानंतर सीलबंद ट्रे शीतकरण प्रणालीमध्ये दाखल होतात. अन्न सुरक्षा प्रक्रिया, जेवणाची पाककृती, ट्रेचा आकार आणि पुढील पॅकेजिंगच्या आवश्यकतांनुसार शीतकरणाचा वेळ आणि तापमान निश्चित केले जाऊ शकते.

थंड झाल्यावर, हे पदार्थ बॉक्सिंग मशीन आणि अंतिम प्रक्रिया स्वयंचलित विभागात जातात, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• स्वयंचलित केस इरेक्टर
• डेल्टा रोबोट केस पॅकिंग सिस्टम
• स्वयंचलित केस सीलिंग मशीन
• रोबोटिक पॅलेटायझिंग मशीन

केस इरेक्टर आपोआप शिपिंग केसेस तयार करतो. डेल्टा रोबोट आवश्यक पॅकिंग पॅटर्ननुसार बॉक्समधील तयार जेवण उचलून प्रत्येक केसमध्ये भरतो. त्यानंतर केसेस सील करून पॅलेटायझिंग स्टेशनकडे हस्तांतरित केल्या जातात.

यामुळे दुय्यम पॅकेजिंग अडथळा बनण्यापासून बचाव होतो. जर ऑपरेटर्सना अजूनही हाताने पेट्या तयार कराव्या लागत असतील, प्रत्येक बॉक्स लोड करावा लागत असेल आणि तयार झालेल्या पेट्या पॅलेट्सवर रचून ठेवाव्या लागत असतील, तर ट्रे भरण्याचा वेग वाढवून मर्यादितच फायदा होईल.

प्रति मिनिट ४० ट्रे पर्यंतच्या वापरासाठी डिझाइन केलेले

संपूर्ण तयार जेवण वजन आणि पॅकिंग लाईनची रचना प्रति मिनिट ४० ट्रे पर्यंतच्या लक्ष्यित वेगासाठी करण्यात आली होती, जे प्रति तास २,४०० ट्रे पर्यंतच्या नाममात्र उत्पादनाच्या समतुल्य आहे.

हे उत्पादन मिळवण्यासाठी, प्रति मिनिट ४० ट्रेची क्षमता असलेला ट्रे सीलर निवडण्यापेक्षा अधिक काही करणे आवश्यक आहे. प्रक्रियेतील प्रत्येक सुरुवातीचा आणि शेवटचा विभाग एकाच उत्पादन चक्रात कार्यरत असणे आवश्यक आहे.

नूडल्स, मांस, भाज्या आणि सॉस भरण्याच्या विभागांनी ट्रेला विलंब न लावता त्यांचे भाग पूर्ण केले पाहिजेत. शीतकरण, बॉक्सिंग आणि केस पॅकिंग विभागांनी देखील उत्पादने साठू न देता येणाऱ्या मालाची हाताळणी केली पाहिजे.

प्रत्यक्ष उत्पादन क्षमता खालील बाबींनुसार बदलू शकते:

• निवडलेल्या पाककृती आणि घटकांची वैशिष्ट्ये
• प्रत्येक ट्रेमधील घटकांची संख्या
• वैयक्तिक लक्ष्य वजन
• ट्रेचे आकारमान आणि कप्प्यांची मांडणी
• आवश्यक भरण्याचा क्रम
• थंड होण्याची वेळ
• उत्पादनाचा साठा
• स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया
• रेसिपी आणि पॅकेजिंगमधील बदल

या कारणास्तव, स्मार्ट वे संपूर्ण उत्पादन प्रवाहाचे मूल्यांकन करते, संपूर्ण लाइनचे आउटपुट म्हणून एका वैयक्तिक मशीनचा कमाल वेग सादर करण्याऐवजी.

ग्राहकाने स्मार्ट वे का निवडले

ग्राहकाने केवळ वैयक्तिक यंत्रांची किंमत किंवा वैशिष्ट्ये यांचेच मूल्यांकन केले नाही. संपूर्ण उत्पादन लाइनची रचना करण्याची, तिला एकात्मिक करण्याची आणि तिला सहाय्य करण्याची क्षमता हा खरेदीच्या निर्णयाचा एक महत्त्वाचा भाग होता.

उच्च ऑटोमेशन सोल्यूशन्समधील अनुभव

स्मार्ट वे हे शिजवलेल्या अन्नाचे वजन करणे, क्रमशः ट्रे भरणे, सील करणे, तपासणी, थंड करणे, बॉक्सिंग, केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग यांसारख्या प्रक्रियांचा समावेश असलेले एक अत्यंत स्वयंचलित समाधान प्रदान करू शकते.

तांत्रिक चर्चेदरम्यान, स्मार्ट वे टीमने रेसिपी, घटकांची वैशिष्ट्ये आणि लक्ष्यित वजनांचा स्वतंत्रपणे आढावा घेतला. उपकरणांची अंतिम रचना प्रस्तावित करण्यापूर्वी संभाव्य अडथळे ओळखण्यात आले.

या संवाद प्रक्रियेवरून ग्राहकाला हे दिसून आले की, स्मार्ट वेला केवळ प्रमाणित पॅकेजिंग मशीनचाच नव्हे, तर गुंतागुंतीच्या आणि अनेक घटक असलेल्या खाद्यपदार्थांच्या अनुप्रयोगांचाही प्रत्यक्ष अनुभव होता.

यशस्वी सिद्ध झालेले प्रकल्प

स्मार्ट वे ने शिजवलेले पदार्थ, चिकट उत्पादने आणि अनेक घटक असलेल्या जेवणांसाठी वजन करण्याचे आणि पॅकेजिंगचे असंख्य प्रकल्प पूर्ण केले आहेत.

या विद्यमान अनुप्रयोगांनी, सानुकूलित प्रस्तावाचे एका व्यावहारिक उत्पादन प्रणालीमध्ये रूपांतर करण्याची कंपनीची क्षमता दाखवून दिली. ग्राहकासाठी, संबंधित प्रकल्पाच्या अनुभवामुळे एक मोठी, अत्यंत स्वयंचलित उत्पादन लाइन खरेदी करण्याशी संबंधित गुंतवणुकीची जोखीम कमी झाली.

त्यामुळे ग्राहक वेगवेगळ्या पुरवठादारांकडून सुटे भाग असलेल्या यंत्रांचा संच खरेदी करण्याऐवजी एका अनुभवी सिस्टम इंटिग्रेटरची निवड करत होता.

परिणाम आणि कार्यात्मक फायदे

पूर्ण झालेली उत्पादन प्रणाली अमेरिकेतील तयार जेवण उत्पादकांसाठी अनेक महत्त्वाचे फायदे प्रदान करते.

अधिक सुसंगत पाककृती गुणोत्तर

नूडल्स, मांस, भाज्या आणि सॉस हे स्वतंत्रपणे नियंत्रित केले जातात. यामुळे केवळ ट्रेच्या एकूण वजनावर अवलंबून राहण्याऐवजी घटकांचे आवश्यक प्रमाण राखण्यास मदत होते.

कमी केलेले मॅन्युअल पोर्शनिंग

स्वयंचलित वजन आणि भरण्याच्या प्रक्रियेमुळे शिजवलेले अन्न हाताने वारंवार उचलणे, वजन करणे आणि हस्तांतरित करण्याचे काम कमी होते. त्यामुळे ऑपरेटर उत्पादन पुरवठा, गुणवत्ता तपासणी आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या पर्यवेक्षणावर अधिक लक्ष केंद्रित करू शकतात.

अन्न वाटपावर अधिक चांगले नियंत्रण

मांसाचे प्रमाण निश्चित केल्याने, अधिक मूल्यवान घटक अनावश्यकपणे जास्त भरले जाण्याचे प्रमाण कमी होण्यास मदत होते. प्रमाण अधिक सुसंगत झाल्यामुळे खाद्यपदार्थांच्या खर्चाची गणना आणि पाककृती व्यवस्थापन देखील अधिक अंदाज करण्यायोग्य बनते.

लवचिक बहु-पाककृती उत्पादन

चिकन लो मेन, चिकन पॅड थाई, डॅन डॅन नूडल्स आणि बीफ अँड ब्रोकोली यांमध्ये बदल करताना वैयक्तिक लक्ष्यित वजन बदलता येते. शिजवलेल्या भाताचे प्रमाण ठरवणारे मॉड्यूल भविष्यातील भातावर आधारित पाककृतींना देखील समर्थन देते.

एक एकात्मिक उत्पादन प्रवाह

घटक वजन करणे, ट्रे भरणे, सील करणे, तपासणी, थंड करणे, बॉक्सिंग, केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग या सर्व प्रक्रिया एकाच समन्वित प्रणालीमध्ये जोडलेल्या आहेत. यामुळे उत्पादनाच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांमधील मानवी हस्तांतरण कमी होते आणि पुढील टप्प्यातील हाताळणीमुळे उत्पादनावर मर्यादा येणे टाळले जाते.

तुमच्या पाककृतींनुसार तयार जेवण पॅकिंग लाइन तयार करणे

तयार जेवण वजन आणि पॅकिंग मशीनची निवड केवळ ट्रेच्या आकारावर किंवा जेवणाच्या एकूण वजनावर आधारित नसावी.

योग्य उपाय हा प्रत्येक घटकाच्या भौतिक वैशिष्ट्यांवर, प्रत्येक ट्रेमध्ये आवश्यक असलेल्या वजनावर, भरण्याच्या क्रमावर, उत्पादनाच्या वेगावर आणि दुय्यम पॅकेजिंग प्रक्रियेवर अवलंबून असतो.

या अमेरिकन प्रकल्पासाठी, स्मार्ट वे ने चार प्रत्यक्ष रेसिपी आणि प्रति मिनिट ४० ट्रे पर्यंतच्या लक्ष्यित वेगाच्या आधारावर संपूर्ण लाइनची रचना केली. अंतिम प्रणालीमध्ये शिजवलेल्या अन्नाचे वैयक्तिक भाग पाडण्यापासून ते रोबोटिक पॅलेटायझिंगपर्यंतच्या उत्पादन प्रक्रियेचा समावेश आहे.

अशाच प्रकारची तयार जेवण पॅकिंग लाइन तयार करण्यासाठी, खालील माहिती तयार ठेवा:

• तयार जेवणाच्या पाककृती
• प्रत्येक घटकाचे वजन
• घटकांचे नमुने किंवा फोटो
• भरण्याच्या वेळी उत्पादनाचे तापमान
• ट्रेचे आकारमान आणि कप्प्यांची मांडणी
• प्रति मिनिट आवश्यक ट्रे
• ट्रे सीलिंग आवश्यकता
• थंड करण्याची प्रक्रिया
• रिटेल बॉक्स आणि शिपिंग केस फॉरमॅट्स

स्मार्ट वे या माहितीचा वापर करून प्रत्येक घटकाचे मूल्यांकन करू शकते, उत्पादनातील संभाव्य अडथळे ओळखू शकते आणि तयार जेवणाचे वजन करणे, भरणे व अंतिम पॅकेजिंगसाठी एक सानुकूलित उपाययोजना विकसित करू शकते.