মার্কিন রেডি মিল ওজন ও প্যাকিং লাইন: প্রতি মিনিটে ৪০টি ট্রে হারে চারটি রেসিপি

সুবিধাজনক দোকান এবং সহজে নিয়ে যাওয়ার মতো খুচরা বিক্রয় কেন্দ্রগুলোর জন্য তৈরি খাবার উৎপাদন করতে শুধু ট্রে-তে খাবার ভরলেই চলে না। প্রতিটি ট্রে-তে সঠিক পরিমাণে নুডলস, মাংস, সবজি এবং সস থাকতে হবে, পাশাপাশি এর উপস্থাপনা সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হবে এবং বিপুল পরিমাণের অর্ডারের জন্য উপযুক্ত উৎপাদন গতি বজায় রাখতে হবে।

একটি মার্কিন প্রস্তুত খাদ্য প্রস্তুতকারক সংস্থা একটি স্বয়ংক্রিয় রেডি মিল ওজন ও প্যাকিং লাইনের জন্য স্মার্ট ওয়েই-এর সাথে যোগাযোগ করে। গ্রাহকটি প্রতি মিনিটে সর্বোচ্চ ৪০টি ট্রে উৎপাদন করার লক্ষ্যমাত্রা নিয়ে বিভিন্ন ধরনের এশীয় ধাঁচের রেডি-টু-ইট খাবার তৈরি করার পরিকল্পনা করেছিল।

প্রয়োজনীয় সিস্টেমটির শুধু উপাদান ওজন করা ও ট্রে ভর্তি করাই নয়, বরং ট্রে সিল করা, ওজন পরীক্ষা, শীতলীকরণ, বক্সিং, কেস প্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং-এর মতো কাজগুলোও স্বয়ংক্রিয় করার প্রয়োজন ছিল।

একক পণ্য ফিলিংয়ের প্রয়োগের বিপরীতে, এই প্রকল্পে বিভিন্ন ধরনের রান্না করা উপাদান জড়িত ছিল, যেগুলোর পরিচর্যার বৈশিষ্ট্য ছিল একে অপরের থেকে সম্পূর্ণ আলাদা। তাই স্মার্ট ওয়ে প্রতিটি উপাদানের জন্য একটি সাধারণ ফিলিং মেশিন প্রয়োগ না করে, গ্রাহকের প্রকৃত রেসিপি অনুসারে লাইনটি ডিজাইন করেছে।

প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা এবং রেডি মিল রেসিপি

প্রাথমিক প্রকল্পটিতে চারটি রেডি মিল রেসিপি অন্তর্ভুক্ত ছিল। যদিও বেশ কয়েকটি পণ্যের মোট ওজন একই ছিল, প্রতিটি উপাদানের ওজন এবং অনুপাতে যথেষ্ট পার্থক্য ছিল।

এই রেসিপিগুলোর ক্ষেত্রে শুধুমাত্র ট্রে-এর চূড়ান্ত ওজন নিয়ন্ত্রণ করাই যথেষ্ট হবে না।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ট্রে-র ওজন ২৫৫ গ্রাম হতে পারে, কিন্তু তাতে নুডলসের পরিমাণ বেশি এবং মুরগির মাংসের পরিমাণ কম থাকতে পারে। চূড়ান্ত ওজনটি সঠিক মনে হলেও, পণ্যটি উদ্দিষ্ট রেসিপি, খরচ বা খাওয়ার অভিজ্ঞতার মান পূরণ করবে না।

তাই, তৈরি হওয়া ট্রে-টি চূড়ান্তভাবে পরীক্ষা করার আগে লাইনটির প্রতিটি প্রধান উপাদান আলাদাভাবে ভাগ করে নেওয়ার প্রয়োজন ছিল।

গ্রাহকের প্রধান চাহিদাগুলো ছিল নিম্নরূপ:

• প্রতি মিনিটে ৪০টি পর্যন্ত প্রস্তুত ট্রে
• নুডলস, মাংস, সবজি এবং সসের জন্য আলাদা পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা।
• একাধিক রেডি মিল রেসিপির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
• হাতে ওজন করা এবং তোলার উপর নির্ভরতা হ্রাস পেয়েছে।
• চূড়ান্ত প্যাকেজ-ওজন পরিদর্শন
• সমন্বিত শীতলীকরণ এবং সেকেন্ডারি প্যাকেজিং
• স্বয়ংক্রিয় কেস প্যাকিং, সিলিং এবং প্যালেটাইজিং

কেন একাধিক উপাদানযুক্ত রেডি মিল স্বয়ংক্রিয় করা কঠিন

রান্না করা খাবার শুকনো ও সহজে তরল হয় এমন খাবারের মতো আচরণ করে না। এর আর্দ্রতা, আঠালো ভাব, আকৃতি এবং তাপমাত্রা সরাসরি খাদ্যগ্রহণ, ওজন এবং নিষ্কাশনকে প্রভাবিত করে।

রান্না করা নুডলস একটির উপর আরেকটি উঠে জট পাকিয়ে যেতে পারে, যার ফলে কয়েকটি সুতো একসাথে একটি পিণ্ডের মতো হয়ে যায়। রান্না করা ভাতে থাকা আর্দ্রতা এবং শ্বেতসার জমাট বাঁধতে বা পণ্যের স্তর তৈরি করতে পারে। ব্রকলির মতো রান্না করা সবজিগুলো আকারে বড় ও অনিয়মিত হয়, অন্যদিকে মুরগির মাংস, কিমা করা মাংস এবং গরুর মাংসের আকার ও উপরিভাগের অবস্থায় ভিন্নতা দেখা যায়।

সস আরেকটি চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, কারণ ট্রে-এর সিলিং এলাকাকে দূষিত না করে এটি নির্ভুলভাবে ঢালতে হয়।

এই সমস্ত উপাদানের জন্য একটি প্রচলিত ফিলিং মেশিন ব্যবহার করলে পরিমাণের সঠিকতা এবং উৎপাদনের গতি উভয়ই বজায় রাখা কঠিন হয়ে পড়ত। এর পরিবর্তে স্মার্ট ওয়ে প্রতিটি উপাদানের জন্য একটি উপযুক্ত ওজন বা অংশীকরণ ব্যবস্থা নির্ধারণ করেছে।

উপাদান-ভিত্তিক এই বিন্যাস গ্রাহককে রেসিপির উপর আরও বেশি নিয়ন্ত্রণ দেয়। উদাহরণস্বরূপ, চিকেন লো মেইন থেকে চিকেন প্যাড থাই-তে পরিবর্তন করার সময় নুডল, মাংস, সবজি এবং সসের পরিমাণ আলাদাভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে।

স্মার্ট ওয়েই-এর স্বয়ংক্রিয় রেডি মিল প্যাকিং সলিউশন

এই সম্পূর্ণ লাইনটিতে রান্না করা খাবার ওজন করার বিশেষ সিস্টেমের সাথে পর্যায়ক্রমিক ট্রে ফিলিং এবং লাইনের শেষে স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থার সমন্বয় করা হয়েছে।

বিভিন্ন রান্না করা খাবারের জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণ

ভাত-ভিত্তিক খাবারের জন্য রান্না করা ভাত ভাগ করে দেওয়ার একটি মেশিন অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। যদিও প্রাথমিক চারটি রেসিপিতে প্রধানত নুডলস রয়েছে, এই মডিউলটি প্রস্তুতকারককে ভবিষ্যতে রাইস বোল এবং অন্যান্য রেডি মিল এসকেইউ (SKU) যোগ করার সুযোগ দেয়।

বিশেষভাবে তৈরি মাল্টিহেড ওয়েইয়ারগুলো রান্না করা নুডলস, মাংস এবং সবজি আলাদাভাবে ওজন করে। প্রতিটি সিস্টেম উপাদানের প্রবাহের বৈশিষ্ট্য, টুকরোর আকার এবং কাঙ্ক্ষিত পরিমাণ অনুযায়ী কনফিগার করা হয়।

খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য রান্না করা মাংস আলাদাভাবে ওজন করার ব্যবস্থাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। মুরগি এবং গরুর মাংস সাধারণত উচ্চমূল্যের উপাদান, তাই অপ্রয়োজনীয়ভাবে অতিরিক্ত ভর্তি করলে হাজার হাজার ট্রে জুড়ে পণ্যের অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে বেড়ে যেতে পারে।

ক্রমিক ট্রে পূরণ

ভাগ করার পর, উপকরণগুলো এক এক করে ট্রে-গুলোতে রাখা হয়।

একটি সাধারণ পূরণের ক্রম হলো:

1. খালি ট্রেগুলো ফিলিং কনভেয়রে প্রবেশ করে।
2. রান্না করা ভাত বা নুডলস প্রতিটি ট্রেতে ভাগ করে দেওয়া হয়।
3. প্রয়োজনীয় পরিমাণ রান্না করা মাংস যোগ করা হয়।
4. রান্না করা সবজি মেপে ভরা হয়।
5. নির্বাচিত রেসিপি অনুযায়ী সস পরিবেশন করা হয়।
6. সম্পূর্ণ ট্রে-টি ট্রে সিলিং মেশিনে চলে যায়।

এই ক্রমিক বিন্যাসটি ভরার আগে উপাদানগুলোকে আলাদা রাখে এবং ট্রে-এর ভেতরে সেগুলোর অবস্থানের ওপর আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এটি একটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ খুচরা উপস্থাপনা তৈরি করতেও সাহায্য করে।

এর সাথে থাকা সস ফিলারটি রেসিপি অনুযায়ী সসের পরিমাণ পরিবর্তন করতে পারে। যেমন, চিকেন লো মেইনের জন্য ৪৩ গ্রাম সস প্রয়োজন, যেখানে বিফ অ্যান্ড ব্রকলির জন্য ৫৭ গ্রাম সস লাগে।

ট্রে সিলিং থেকে রোবোটিক প্যালেটাইজিং পর্যন্ত

সমস্ত উপকরণ ভরা হয়ে গেলে, ট্রে সিলিং মেশিনটি পরবর্তী ব্যবস্থাপনা ও বিতরণের জন্য প্যাকেজটি বন্ধ করে দেয়।

এরপর প্রতিটি সিল করা ট্রে একটি চেকওয়েইয়ারের মধ্যে দিয়ে যায়। এর উদ্দেশ্য হলো সেইসব তৈরি প্যাকেজ শনাক্ত করা, যেগুলো অনুমোদিত চূড়ান্ত ওজনের সীমার বাইরে থাকে। প্রতিটি উপাদানকে আলাদা আলাদা অংশে ভাগ করার পর এটি একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন স্তর হিসেবে কাজ করে।

চেকওয়েইয়ার উপাদান-স্তরের নিয়ন্ত্রণের বিকল্প নয়। এমনটা হতে পারে যে মোট ওজন সঠিক হওয়া সত্ত্বেও মাংস, নুডলস এবং সবজির অনুপাত ভুল। এই কারণে, লাইনে পৃথক পৃথক অংশ তৈরি এবং চূড়ান্ত ওজন পরিদর্শন দুটি ভিন্ন কাজ সম্পাদন করে।

এরপর সিল করা ট্রেগুলো শীতলীকরণ ব্যবস্থায় প্রবেশ করে। খাদ্য নিরাপত্তা প্রক্রিয়া, খাবারের রেসিপি, ট্রে-এর ধরন এবং পরবর্তী প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী শীতলীকরণের সময় ও তাপমাত্রা নির্ধারণ করা যায়।

ঠান্ডা হয়ে গেলে, খাবারগুলো বক্সিং মেশিন এবং এন্ড-অফ-লাইন অটোমেশন বিভাগে চলে যায়, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• স্বয়ংক্রিয় কেস ইরেক্টর
• ডেল্টা রোবট কেস প্যাকিং সিস্টেম
• স্বয়ংক্রিয় কেস সিলিং মেশিন
• রোবোটিক প্যালেটাইজিং মেশিন

কেস ইরেক্টর স্বয়ংক্রিয়ভাবে শিপিং কেসগুলো তৈরি করে। ডেল্টা রোবট প্রয়োজনীয় প্যাকিং প্যাটার্ন অনুযায়ী বাক্সবন্দী রেডি মিলগুলো তুলে প্রতিটি কেসে লোড করে। এরপর কেসগুলো সিল করে প্যালেটাইজিং স্টেশনে স্থানান্তর করা হয়।

এর ফলে সেকেন্ডারি প্যাকেজিং একটি প্রতিবন্ধকতা হয়ে দাঁড়ায় না। ট্রে ভর্তি করার গতি বাড়ালেও তার উপযোগিতা সীমিত থাকবে, যদি অপারেটরদের তখনও হাতে করে কেস তৈরি করতে, প্রতিটি বাক্স লোড করতে এবং তৈরি কেসগুলো প্যালেটে সাজাতে হতো।

প্রতি মিনিটে ৪০টি পর্যন্ত ট্রে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

সম্পূর্ণ রেডি মিল ওজন ও প্যাকিং লাইনটি প্রতি মিনিটে সর্বোচ্চ ৪০টি ট্রে প্রক্রিয়াকরণের লক্ষ্যমাত্রার গতিতে ডিজাইন করা হয়েছিল, যা প্রতি ঘন্টায় সর্বোচ্চ ২,৪০০টি ট্রে-এর নামমাত্র উৎপাদনের সমতুল্য।

এই উৎপাদন হার অর্জনের জন্য প্রতি মিনিটে ৪০টি ট্রে সিল করার ক্ষমতাসম্পন্ন একটি ট্রে সিলার নির্বাচন করাই যথেষ্ট নয়। প্রতিটি আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম বিভাগকে অবশ্যই একই উৎপাদন চক্রের মধ্যে কাজ করতে হবে।

নুডল, মাংস, সবজি এবং সস ফিলিং স্টেশনগুলোকে ট্রে-তে দেরি না করে তাদের নিজ নিজ অংশ সম্পন্ন করতে হবে। কুলিং, বক্সিং এবং কেস প্যাকিং বিভাগগুলোকেও পণ্য জমতে না দিয়ে আগত উৎপাদিত পণ্য সামলাতে হবে।

প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা নিম্নলিখিত কারণগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে:

• নির্বাচিত রেসিপি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য
• প্রতিটি ট্রেতে উপকরণের সংখ্যা
• ব্যক্তিগত লক্ষ্য ওজন
• ট্রে-র মাপ এবং কম্পার্টমেন্টের বিন্যাস
• প্রয়োজনীয় পূরণের ক্রম
• শীতল হওয়ার সময়
• পণ্য পুনঃপূরণ
• পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং স্যানিটেশন পদ্ধতি
• রেসিপি এবং প্যাকেজিং পরিবর্তন

এই কারণে, স্মার্ট ওয়ে পুরো লাইনের আউটপুট হিসেবে কোনো একটি নির্দিষ্ট মেশিনের সর্বোচ্চ গতি উপস্থাপন না করে, সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রবাহকে মূল্যায়ন করে।

কেন গ্রাহক স্মার্ট ওয়েই বেছে নিলেন

ক্রেতা শুধু প্রতিটি মেশিনের দাম বা স্পেসিফিকেশনই বিবেচনা করেননি। সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনটি ডিজাইন, ইন্টিগ্রেট এবং সাপোর্ট দেওয়ার সক্ষমতাও ক্রয়ের সিদ্ধান্তের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ ছিল।

উচ্চ-স্বয়ংক্রিয় সমাধানে অভিজ্ঞতা

স্মার্ট ওয়ে একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় সমাধান প্রদান করতে পারে, যার আওতায় রান্না করা খাবারের ওজন পরিমাপ, পর্যায়ক্রমিক ট্রে ভর্তি, সিলিং, পরিদর্শন, শীতলীকরণ, বক্সিং, কেস প্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং অন্তর্ভুক্ত।

প্রযুক্তিগত আলোচনার সময়, স্মার্ট ওয়ে টিম রেসিপি, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং লক্ষ্যমাত্রা ওজন আলাদাভাবে পর্যালোচনা করে। চূড়ান্ত সরঞ্জাম বিন্যাস প্রস্তাব করার আগে সম্ভাব্য প্রতিবন্ধকতাগুলো চিহ্নিত করা হয়েছিল।

এই যোগাযোগ প্রক্রিয়া থেকে গ্রাহক বুঝতে পেরেছিলেন যে, স্মার্ট ওয়েই-এর কেবল সাধারণ প্যাকেজিং মেশিনের ক্ষেত্রেই নয়, বরং জটিল ও একাধিক উপাদানযুক্ত খাদ্যপণ্যের প্রয়োগের ক্ষেত্রেও বাস্তব অভিজ্ঞতা রয়েছে।

প্রমাণিত সফল প্রকল্প

স্মার্ট ওয়েই রান্না করা খাবার, আঠালো পণ্য এবং একাধিক উপাদানযুক্ত খাবারের জন্য অসংখ্য ওজন ও প্যাকেজিং প্রকল্প সম্পন্ন করেছে।

এই বিদ্যমান অ্যাপ্লিকেশনগুলো একটি কাস্টমাইজড প্রস্তাবকে একটি বাস্তব উৎপাদন ব্যবস্থায় পরিণত করার ক্ষেত্রে কোম্পানির সক্ষমতা প্রদর্শন করেছে। গ্রাহকের জন্য, প্রাসঙ্গিক প্রকল্পের অভিজ্ঞতা একটি বৃহৎ, অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় লাইন কেনার সাথে জড়িত বিনিয়োগ ঝুঁকি হ্রাস করেছে।

এর ফলে গ্রাহক বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে বিচ্ছিন্ন যন্ত্রপাতির একটি সংগ্রহ কেনার পরিবর্তে একজন অভিজ্ঞ সিস্টেম ইন্টিগ্রেটরকে বেছে নিচ্ছিলেন।

ফলাফল এবং পরিচালনগত সুবিধা

সম্পূর্ণ লাইনটি মার্কিন রেডি মিল প্রস্তুতকারকের জন্য বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে।

আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ রেসিপি অনুপাত

নুডলস, মাংস, সবজি এবং সস আলাদাভাবে পরিমাপ করা হয়। এর ফলে শুধুমাত্র ট্রে-র মোট ওজনের উপর নির্ভর না করে, উপকরণের প্রয়োজনীয় অনুপাত বজায় রাখা সম্ভব হয়।

ম্যানুয়াল ভাগ হ্রাস

স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওজন করা এবং ভর্তি করার ফলে রান্না করা খাবার হাতে তুলে নেওয়া, ওজন করা এবং স্থানান্তরের পুনরাবৃত্তিমূলক কাজ কমে যায়। এর ফলে অপারেটররা পণ্য সরবরাহ, গুণমান পরীক্ষা এবং লাইন তত্ত্বাবধানের উপর আরও বেশি মনোযোগ দিতে পারেন।

খাদ্য বিতরণের উপর আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ

মাংসের নির্দিষ্ট পরিমাণ নির্ধারণ করলে দামী উপাদান দিয়ে অপ্রয়োজনীয় অতিরিক্ত ভোজন কমানো যায়। পরিমাণের সামঞ্জস্যতা খাদ্য খরচের হিসাব এবং রান্নার রেসিপি ব্যবস্থাপনাকে আরও অনুমানযোগ্য করে তোলে।

নমনীয় বহু-রেসিপি উৎপাদন

চিকেন লো মেইন, চিকেন প্যাড থাই, ড্যান ড্যান নুডলস এবং বিফ অ্যান্ড ব্রকলির মধ্যে পরিবর্তন করার সময় স্বতন্ত্র লক্ষ্য ওজন পরিবর্তন করা যেতে পারে। রান্না করা ভাতের পরিমাণ নির্ধারণ মডিউলটি ভবিষ্যতের ভাত-ভিত্তিক রেসিপিগুলোকেও সমর্থন করে।

একটি সমন্বিত উৎপাদন প্রবাহ

উপাদান ওজন করা, ট্রে ভর্তি করা, সিল করা, পরিদর্শন, শীতলীকরণ, বক্সিং, কেস প্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং একটি সমন্বিত সিস্টেমের মধ্যে সংযুক্ত থাকে। এটি উৎপাদনের বিভিন্ন ধাপের মধ্যে হাতে করে স্থানান্তর কমায় এবং পরবর্তী পর্যায়ের ব্যবস্থাপনার কারণে লাইনের উৎপাদন সীমিত হওয়া প্রতিরোধ করে।

আপনার রেসিপি অনুযায়ী একটি রেডি মিল প্যাকিং লাইন তৈরি করা

শুধুমাত্র ট্রে-এর আকার বা খাবারের মোট ওজনের ওপর ভিত্তি করে তৈরি খাবার ওজন ও প্যাকিং মেশিন নির্বাচন করা উচিত নয়।

সঠিক সমাধানটি প্রতিটি উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্য, প্রতিটি ট্রে-তে প্রয়োজনীয় ওজন, পূরণের ক্রম, উৎপাদনের গতি এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।

এই মার্কিন প্রকল্পের জন্য, স্মার্ট ওয়ে চারটি বাস্তব রেসিপি এবং প্রতি মিনিটে ৪০টি ট্রে পর্যন্ত উৎপাদন গতির লক্ষ্যমাত্রাকে কেন্দ্র করে সম্পূর্ণ লাইনটি ডিজাইন করেছে। চূড়ান্ত সিস্টেমটি রান্না করা খাবারের পৃথক অংশ তৈরি থেকে শুরু করে রোবোটিক প্যালেটাইজিং পর্যন্ত উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে।

অনুরূপ একটি রেডি মিল প্যাকিং লাইন কনফিগার করতে, নিম্নলিখিত তথ্যগুলো প্রস্তুত করুন:

• তৈরি খাবারের রেসিপি
• প্রতিটি উপাদানের ওজন
• উপাদানের নমুনা বা ছবি
• ভরার সময় পণ্যের তাপমাত্রা
• ট্রে-র মাপ এবং কম্পার্টমেন্টের বিন্যাস
• প্রতি মিনিটে প্রয়োজনীয় ট্রে
• ট্রে সিল করার প্রয়োজনীয়তা
• শীতলীকরণ প্রক্রিয়া
• খুচরা বাক্স এবং শিপিং কেস ফরম্যাট

স্মার্ট ওয়ে এই তথ্য ব্যবহার করে প্রতিটি উপাদান মূল্যায়ন করতে, উৎপাদনের সম্ভাব্য প্রতিবন্ধকতা শনাক্ত করতে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী তৈরি খাবারের ওজন, ফিলিং ও উৎপাদন-পরবর্তী প্যাকেজিং সমাধান তৈরি করতে পারে।