अमेरिकी रेडी मील वजन और पैकिंग लाइन: चार रेसिपी, 40 ट्रे/मिनट की दर से

सुविधा स्टोर और टेकअवे रिटेल चैनलों के लिए रेडी-टू-ईट भोजन तैयार करने में केवल ट्रे में खाना भरना ही काफी नहीं होता। प्रत्येक ट्रे में नूडल्स, मांस, सब्जियां और सॉस की सही मात्रा होनी चाहिए, साथ ही प्रस्तुति में निरंतरता बनाए रखना और अधिक मात्रा वाले ऑर्डर के लिए उपयुक्त उत्पादन गति सुनिश्चित करना भी आवश्यक है।

एक अमेरिकी तैयार भोजन निर्माता कंपनी ने स्वचालित रेडी-टू-ईट भोजन तौलने और पैकिंग लाइन के लिए स्मार्ट वेई से संपर्क किया। ग्राहक की योजना प्रति मिनट 40 ट्रे तक की लक्षित गति से कई एशियाई शैली के रेडी-टू-ईट भोजन तैयार करने की थी।

आवश्यक प्रणाली को न केवल सामग्री के वजन और ट्रे भरने को स्वचालित करने की आवश्यकता थी, बल्कि ट्रे सीलिंग, वजन निरीक्षण, शीतलन, बॉक्सिंग, केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग को भी स्वचालित करने की आवश्यकता थी।

किसी एक उत्पाद को भरने की प्रक्रिया के विपरीत, इस परियोजना में कई पके हुए अवयवों को शामिल किया गया था जिनकी हैंडलिंग विशेषताएँ बहुत भिन्न थीं। इसलिए, स्मार्ट वे ने प्रत्येक अवयव के लिए एक मानक फिलिंग मशीन का उपयोग करने के बजाय, ग्राहक के वास्तविक व्यंजनों के आधार पर लाइन को डिज़ाइन किया।

परियोजना की आवश्यकताएं और तैयार भोजन की रेसिपी

प्रारंभिक परियोजना में चार रेडीमेड भोजन व्यंजनों को शामिल किया गया था। यद्यपि कई उत्पादों का कुल वजन समान था, लेकिन प्रत्येक सामग्री का वजन और अनुपात काफी भिन्न था।

इन व्यंजनों के लिए केवल अंतिम ट्रे के वजन को नियंत्रित करना पर्याप्त नहीं होगा।

उदाहरण के लिए, एक ट्रे का वजन 255 ग्राम तक पहुंच सकता है, जबकि उसमें नूडल्स की मात्रा अधिक और चिकन की मात्रा कम हो सकती है। अंतिम वजन सही प्रतीत होगा, लेकिन उत्पाद इच्छित रेसिपी, लागत या खाने के अनुभव के अनुरूप नहीं होगा।

इसलिए, अंतिम रूप से तैयार ट्रे की जांच करने से पहले प्रत्येक मुख्य सामग्री को अलग-अलग मात्रा में बांटना आवश्यक था।

ग्राहक की मुख्य आवश्यकताओं में निम्नलिखित शामिल थे:

• प्रति मिनट 40 तक तैयार ट्रे
• नूडल्स, मांस, सब्जियां और सॉस के लिए अलग-अलग मात्रा निर्धारित करें।
• कई रेडीमेड भोजन व्यंजनों के साथ अनुकूलता
• हाथ से वजन करने और निकालने पर निर्भरता कम हुई
• अंतिम पैकेज्ड-वजन निरीक्षण
• एकीकृत शीतलन और द्वितीयक पैकेजिंग
• स्वचालित केस पैकिंग, सीलिंग और पैलेटाइजिंग

कई सामग्रियों से बने रेडी-टू-ईट भोजन को स्वचालित करना क्यों मुश्किल है?

पके हुए खाद्य पदार्थ सूखे, आसानी से बहने वाले पदार्थों की तरह व्यवहार नहीं करते हैं। उनकी नमी, चिपचिपाहट, आकार और तापमान सीधे तौर पर भोजन, वजन और मल त्याग को प्रभावित करते हैं।

पके हुए नूडल्स आपस में उलझ सकते हैं और कई रेशे एक साथ मिलकर एक गुच्छा बना सकते हैं। पके हुए चावल में नमी और स्टार्च होता है, जिससे आपस में चिपकने या उत्पाद के जमाव की समस्या हो सकती है। पकी हुई सब्जियां, जैसे ब्रोकोली, आकार में बड़ी और अनियमित होती हैं, जबकि चिकन, कीमा बनाया हुआ मांस और गोमांस का आकार और सतह अलग-अलग होती है।

सॉस एक और चुनौती पेश करता है क्योंकि इसे ट्रे के सीलिंग क्षेत्र को दूषित किए बिना सटीक रूप से निकालना आवश्यक है।

इन सभी सामग्रियों के लिए एक ही पारंपरिक फिलिंग मशीन का उपयोग करने से मात्रा की सटीकता और उत्पादन गति दोनों को बनाए रखना मुश्किल हो जाता। इसके बजाय, स्मार्ट वे ने प्रत्येक सामग्री को एक उपयुक्त वजन या मात्रा निर्धारण प्रणाली से जोड़ा।

सामग्री के आधार पर यह कॉन्फ़िगरेशन ग्राहक को रेसिपी पर अधिक नियंत्रण प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, चिकन लो मीन से चिकन पैड थाई में बदलते समय, नूडल्स, मांस, सब्जी और सॉस की लक्षित मात्रा को व्यक्तिगत रूप से समायोजित किया जा सकता है।

स्मार्ट वे का स्वचालित रेडी मील पैकिंग समाधान

इस संपूर्ण श्रृंखला में पके हुए भोजन के लिए समर्पित वजन प्रणाली, अनुक्रमिक ट्रे भरने की प्रणाली और लाइन के अंत में स्वचालन शामिल हैं।

विभिन्न प्रकार के पके हुए खाद्य पदार्थों के लिए अलग-अलग मात्रा में परोसना

चावल आधारित व्यंजनों के लिए पके हुए चावल को नापने की मशीन भी शामिल की गई है। हालांकि शुरुआती चार व्यंजनों में मुख्य रूप से नूडल्स हैं, लेकिन यह मॉड्यूल निर्माता को भविष्य में चावल के कटोरे और अन्य तैयार भोजन उत्पाद जोड़ने की सुविधा देता है।

अनुकूलित मल्टीहेड वेइंग मशीनें पके हुए नूडल्स, मांस और सब्जियों को स्वतंत्र रूप से संभालती हैं। प्रत्येक सिस्टम को सामग्री की प्रवाह विशेषताओं, टुकड़े के आकार और लक्षित भाग के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है।

पके हुए मांस को अलग से तौलने की प्रणाली लागत नियंत्रण के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। चिकन और बीफ़ आमतौर पर उच्च मूल्य वाली सामग्रियां होती हैं, इसलिए अनावश्यक रूप से अधिक मात्रा में भरने से हजारों ट्रे में उत्पाद की बर्बादी काफी बढ़ सकती है।

क्रमिक ट्रे भरना

सामग्री को भागों में बांटने के बाद, उन्हें एक-एक करके ट्रे में डाला जाता है।

भरने का एक सामान्य क्रम इस प्रकार है:

1. खाली ट्रे भरने वाले कन्वेयर में प्रवेश करती हैं।
2. पके हुए चावल या नूडल्स को प्रत्येक ट्रे में परोसा जाता है।
3. आवश्यक पके हुए मांस की मात्रा मिला दी जाती है।
4. पकी हुई सब्जियों को तौला जाता है और भराई की जाती है।
5. चुनी गई रेसिपी के अनुसार सॉस परोसा जाता है।
6. तैयार ट्रे को ट्रे सीलिंग मशीन में ले जाया जाता है।

इस क्रमबद्ध व्यवस्था से भरने से पहले सामग्री अलग-अलग रहती है और ट्रे के अंदर उनकी स्थिति पर बेहतर नियंत्रण मिलता है। इससे खुदरा बिक्री के दौरान प्रस्तुति में अधिक एकरूपता लाने में भी मदद मिलती है।

इसमें लगे सॉस फिलर की मात्रा रेसिपी के अनुसार बदली जा सकती है। उदाहरण के लिए, चिकन लो मेन के लिए 43 ग्राम सॉस की आवश्यकता होती है, जबकि बीफ और ब्रोकली के लिए 57 ग्राम सॉस की आवश्यकता होती है।

ट्रे सीलिंग से लेकर रोबोटिक पैलेटाइजिंग तक

सभी सामग्रियां भर जाने के बाद, ट्रे सीलिंग मशीन पैकेज को बंद कर देती है ताकि इसे आगे की प्रक्रिया और वितरण के लिए तैयार किया जा सके।

प्रत्येक सीलबंद ट्रे को चेकवेइर से गुज़ारा जाता है। इसका उद्देश्य उन तैयार पैकेजों की पहचान करना है जिनका अंतिम वज़न निर्धारित सीमा से बाहर है। इससे व्यक्तिगत सामग्रियों को अलग-अलग भागों में बाँटने के बाद अंतिम निरीक्षण हो जाता है।

चेकवेइर सामग्री स्तर के नियंत्रण का विकल्प नहीं है। ऐसा संभव है कि कुल वजन सही हो, जबकि मांस, नूडल्स और सब्जियों का अनुपात गलत हो। इसी कारण, व्यक्तिगत भाग देना और अंतिम वजन की जाँच करना उत्पादन प्रक्रिया में दो अलग-अलग कार्य करते हैं।

सीलबंद ट्रे फिर शीतलन प्रणाली में प्रवेश करती हैं। शीतलन समय और तापमान को खाद्य सुरक्षा प्रक्रिया, भोजन की रेसिपी, ट्रे के आकार और आगे की पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।

ठंडा होने के बाद, भोजन को पैकेजिंग मशीन और लाइन के अंत में स्वचालन अनुभाग में भेजा जाता है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• स्वचालित केस इरेक्टर
• डेल्टा रोबोट केस पैकिंग सिस्टम
• स्वचालित केस सीलिंग मशीन
• रोबोटिक पैलेटाइजिंग मशीन

केस इरेक्टर स्वचालित रूप से शिपिंग केस तैयार करता है। डेल्टा रोबोट तैयार भोजन के डिब्बों को आवश्यक पैकिंग पैटर्न के अनुसार चुनकर प्रत्येक केस में लोड करता है। इसके बाद केसों को सील करके पैलेटाइजिंग स्टेशन पर भेज दिया जाता है।

इससे द्वितीयक पैकेजिंग के कारण होने वाली बाधा को रोका जा सकता है। यदि ऑपरेटरों को अभी भी मैन्युअल रूप से डिब्बे बनाने, प्रत्येक बॉक्स को लोड करने और तैयार डिब्बों को पैलेट पर रखने की आवश्यकता हो, तो ट्रे भरने की गति बढ़ाने से सीमित लाभ ही मिलेगा।

प्रति मिनट 40 ट्रे तक बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया

तैयार भोजन के वजन और पैकिंग की पूरी लाइन को 40 ट्रे प्रति मिनट तक की लक्षित गति के लिए डिजाइन किया गया था, जो 2,400 ट्रे प्रति घंटे तक के नाममात्र उत्पादन के बराबर है।

इस उत्पादन स्तर को प्राप्त करने के लिए केवल 40 ट्रे प्रति मिनट की क्षमता वाले ट्रे सीलर का चयन करना ही पर्याप्त नहीं है। प्रत्येक अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम अनुभाग को एक ही उत्पादन चक्र के भीतर कार्य करना होगा।

नूडल, मांस, सब्जी और सॉस भरने वाले स्टेशनों को ट्रे में देरी किए बिना अपना-अपना काम पूरा करना होगा। कूलिंग, बॉक्सिंग और केस पैकिंग सेक्शन को भी उत्पादों को जमा होने दिए बिना आने वाले आउटपुट को संभालना होगा।

वास्तविक उत्पादन क्षमता निम्नलिखित कारकों के अनुसार भिन्न हो सकती है:

• चयनित रेसिपी और सामग्री की विशेषताएं
• प्रत्येक ट्रे में सामग्रियों की संख्या
• व्यक्तिगत लक्ष्य भार
• ट्रे के आयाम और डिब्बे की बनावट
• आवश्यक भरने का क्रम
• ठंड का समय
• उत्पाद पुनःपूर्ति
• सफाई और स्वच्छता प्रक्रियाएं
• रेसिपी और पैकेजिंग में बदलाव

इसी कारण से, स्मार्ट वे संपूर्ण उत्पादन प्रवाह का मूल्यांकन करता है, न कि किसी एक मशीन की अधिकतम गति को पूरी लाइन के आउटपुट के रूप में प्रस्तुत करता है।

ग्राहक ने स्मार्ट वेइंग को क्यों चुना?

ग्राहक ने केवल मशीनों की कीमत या विशिष्टताओं का ही मूल्यांकन नहीं किया। संपूर्ण उत्पादन लाइन को डिजाइन करने, एकीकृत करने और उसका समर्थन करने की क्षमता खरीद निर्णय का एक महत्वपूर्ण हिस्सा थी।

उच्च-स्वचालन समाधानों में अनुभव

स्मार्ट वेइंग पके हुए भोजन के वजन, अनुक्रमिक ट्रे भरने, सील करने, निरीक्षण, शीतलन, बॉक्सिंग, केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग को कवर करने वाला एक अत्यधिक स्वचालित समाधान प्रदान कर सकता है।

तकनीकी चर्चाओं के दौरान, स्मार्ट वे टीम ने अलग-अलग रेसिपी, सामग्री की विशेषताओं और लक्षित वज़न की समीक्षा की। अंतिम उपकरण कॉन्फ़िगरेशन प्रस्तावित करने से पहले संभावित बाधाओं की पहचान की गई।

इस संचार प्रक्रिया से ग्राहक यह देख सकता था कि स्मार्ट वेई के पास जटिल, बहु-घटक खाद्य अनुप्रयोगों के साथ व्यावहारिक अनुभव था - न केवल मानक पैकेजिंग मशीनों का।

सिद्ध सफल परियोजनाएँ

स्मार्ट वे ने पके हुए खाद्य पदार्थों, चिपचिपे उत्पादों और कई सामग्रियों से बने भोजन के लिए कई वजन और पैकेजिंग परियोजनाएं पूरी की हैं।

इन मौजूदा अनुप्रयोगों ने कंपनी की अनुकूलित प्रस्ताव को व्यावहारिक उत्पादन प्रणाली में बदलने की क्षमता को प्रदर्शित किया। ग्राहक के लिए, प्रासंगिक परियोजना अनुभव ने एक बड़ी, अत्यधिक स्वचालित उत्पादन लाइन खरीदने से जुड़े निवेश जोखिम को कम कर दिया।

इसलिए ग्राहक अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से असंबद्ध मशीनों का संग्रह खरीदने के बजाय एक अनुभवी सिस्टम इंटीग्रेटर का चयन कर रहा था।

परिणाम और परिचालन संबंधी लाभ

यह पूर्ण उत्पादन लाइन अमेरिकी रेडी-टू-ईट भोजन निर्माता के लिए कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है।

व्यंजनों के अनुपात में अधिक स्थिरता

नूडल्स, मांस, सब्जियां और सॉस को अलग-अलग नियंत्रित किया जाता है। इससे केवल ट्रे के कुल वजन पर निर्भर रहने के बजाय आवश्यक सामग्री अनुपात बनाए रखने में मदद मिलती है।

मैन्युअल रूप से भाग करने की प्रक्रिया में कमी

स्वचालित वजन और भरने की प्रणाली पके हुए खाद्य पदार्थों को बार-बार हाथ से उठाने, तौलने और स्थानांतरित करने की आवश्यकता को कम करती है। ऑपरेटर उत्पाद आपूर्ति, गुणवत्ता जांच और लाइन पर्यवेक्षण पर अधिक ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।

खाद्य वितरण पर बेहतर नियंत्रण

मांस के लिए निर्धारित मात्रा में भाग लेने से उच्च मूल्य वाली सामग्रियों की अनावश्यक अधिकता को कम करने में मदद मिलती है। मात्राओं में अधिक स्थिरता होने से खाद्य लागत की गणना और रेसिपी प्रबंधन अधिक पूर्वानुमानित हो जाता है।

लचीला बहु-नुस्खा उत्पादन

चिकन लो मीन, चिकन पैड थाई, डैन डैन नूडल्स और बीफ एंड ब्रोकली के बीच स्विच करते समय व्यक्तिगत लक्ष्य वजन को बदला जा सकता है। पके हुए चावल की मात्रा निर्धारित करने वाला मॉड्यूल भविष्य में चावल आधारित व्यंजनों को भी सपोर्ट करता है।

एक एकीकृत उत्पादन प्रवाह

सामग्री का वजन करना, ट्रे भरना, सील करना, निरीक्षण करना, ठंडा करना, डिब्बों में पैक करना, केस पैकिंग और पैलेट पर रखना, ये सभी एक समन्वित प्रणाली के अंतर्गत जुड़े हुए हैं। इससे उत्पादन के विभिन्न चरणों के बीच मैन्युअल स्थानांतरण कम हो जाता है और उत्पादन उत्पादन में बाधा उत्पन्न करने वाले बाद के चरणों की हैंडलिंग को रोका जा सकता है।

अपनी रेसिपी के आधार पर रेडी-टू-ईट पैकिंग लाइन का निर्माण करना

रेडी-टू-ईट भोजन तौलने और पैक करने वाली मशीन का चयन केवल ट्रे के आकार या भोजन के कुल वजन के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए।

सही समाधान प्रत्येक सामग्री की भौतिक विशेषताओं, प्रत्येक ट्रे में आवश्यक वजन, भरने के क्रम, उत्पादन गति और द्वितीयक पैकेजिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

इस अमेरिकी परियोजना के लिए, स्मार्ट वेई ने चार वास्तविक व्यंजनों और 40 ट्रे प्रति मिनट तक की लक्षित गति के आधार पर पूरी उत्पादन श्रृंखला को डिज़ाइन किया। अंतिम प्रणाली पके हुए भोजन के व्यक्तिगत भाग तैयार करने से लेकर रोबोटिक पैलेटाइजिंग तक की उत्पादन प्रक्रिया को कवर करती है।

इसी प्रकार की रेडी-टू-ईट मील पैकिंग लाइन को कॉन्फ़िगर करने के लिए, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें:

• तैयार भोजन की रेसिपी
• प्रत्येक सामग्री का वजन
• सामग्री के नमूने या तस्वीरें
• भरने के दौरान उत्पाद का तापमान
• ट्रे के आयाम और डिब्बे की बनावट
• प्रति मिनट आवश्यक ट्रे
• ट्रे सीलिंग की आवश्यकताएं
• शीतलन प्रक्रिया
• रिटेल बॉक्स और शिपिंग केस प्रारूप

स्मार्ट वे इस जानकारी का उपयोग प्रत्येक सामग्री का मूल्यांकन करने, उत्पादन में संभावित बाधाओं की पहचान करने और एक अनुकूलित रेडी मील वजन, फिलिंग और एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग समाधान विकसित करने के लिए कर सकता है।