Com triar una pesadora multicapçal de manera raonable

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

La pesadora multicapçal és un dispositiu de conversió de potència a electricitat que pot convertir la força en senyals electrònics i és el component bàsic de la pesadora multicapçal. Hi ha molts tipus de sensors que poden completar el canvi de força elèctrica, incloent generalment el tipus de força de tensió de resistència, el tipus de força de camp magnètic i el sensor capacitiu. La importància del tipus de força de camp magnètic és la balança analítica electrònica, el sensor del condensador forma part de la pesadora multicapçal i la màquina de pes del tipus de força de tensió de resistència s'utilitza habitualment en la majoria dels productes de màquina de pes.

La pesadora multicaps de tensió de resistència és d'estructura senzilla, alta precisió i té una àmplia gamma d'usabilitat i es pot aplicar en un entorn natural relativament pobre. Per tant, la pesadora multicapçal de tensió de resistència s'obté a la pesadora multicapçal. La pesadora multicapçal de tensió de resistència es compon principalment d'elastòmer de poliuretà, extensòmetre de resistència i circuit de compensació de potència.

L'elastòmer de poliuretà és la part tensada de la pesadora multicapçal, feta d'acer al carboni d'alta qualitat i perfils d'aliatge d'alumini d'alta qualitat. L'extensímetre de resistència està fet de làmina de material metàl·lic gravat al tipus de dades de la quadrícula, i els quatre extensímetres de resistència estan enganxats a l'elastòmer de poliuretà pel mètode de l'estructura del pont. En el cas d'impotència, les 4 resistències del circuit del pont tenen el mateix valor, el circuit del pont està en estat equilibrat i la sortida és zero.

Quan l'elastòmer de poliuretà es deforma per força, també es deforma el calibre de resistència. Durant tot el procés en què l'elastòmer de poliuretà està sotmès a força i flexió, s'estiren dos calibres de resistència, s'estira el filferro de ferro i el valor de la resistència augmenta, i els altres dos estan sotmesos a força i el valor de la resistència disminueix. D'aquesta manera, el circuit del pont originalment equilibrat està fora d'equilibri i hi ha una diferència de tensió de treball a banda i banda del circuit del pont. La diferència de tensió de treball està relacionada amb la magnitud de la força sobre l'elastòmer de poliuretà. Comproveu la diferència de tensió de treball per obtenir la magnitud de la força del sensor, la tensió de treball. Després de comprovar i calcular el senyal de dades pel tauler d'instruments, per tal d'utilitzar millor la configuració de diverses estructures de pesadora multicapçal, la pesadora multicapçal es compon de diversos formes estructurals, i el nom del sensor també s'anomena normalment segons el seu disseny d'aparença.

Per exemple, sensor de cadena d'apilament (equilibri electrònic important del cotxe), tipus de biga en voladís (balance de terra, bàscula de magatzem, balanç electrònic de cotxe), tipus de columna (balance electrònic de cotxe, bàscula de magatzem), tipus de cotxe (escala), tipus s (magatzem). bàscules), etc. Un medi de pesada multicapçal sovint pot enumerar sensors en múltiples formes estructurals. Si el sensor es selecciona correctament, ajuda a millorar les característiques de la pesadora multicapçal.

Hi ha moltes especificacions i models de pesadores multicapçal de soca de resistència, que van des de diversos centenars de grams fins a diversos centenars de tones. En triar el rang de mesura de la pesadora multicapçal, s'ha d'aclarir segons la mida de la pesadora multicapçal d'ús habitual. La regla general és la següent: càrrega total del sensor (càrrega màxima permesa de sensors individuals x nombre de sensors) = 1/2~2/3 del pes màxim de la pesadora multicapçal.

El nivell de precisió de la pesadora multicapçal es divideix en quatre nivells: a, b, c i d. Els diferents graus tenen diferents marges d'error. Els sensors de classe A s'especifiquen com a màxim.

El nombre després de la qualificació representa el valor de verificació metrològica, com més grans siguin les dades, millor serà la qualitat del sensor. Per exemple, C2 significa grau C, 2000 valors de verificació metrològica C5 significa grau C, 5000 valors de verificació metrològica. Òbviament C5 és superior a C2.

Els graus comuns de sensors són C3 i C5, i aquests dos graus de sensors es poden utilitzar per fer pesadores multicapçals amb un grau de precisió III. L'error de la pesadora multicapçal és causat principalment per errors discrets del sistema, error de retard, error de repetibilitat, relaxació de l'estrès, error addicional de temperatura del punt zero i error addicional de temperatura de sortida nominal. Els sensors digitals que han aparegut en els darrers anys posen el circuit d'alimentació de conversió A/D i el circuit d'alimentació de la CPU al sensor. La sortida del sensor no és el senyal analògic de dades de tensió de treball, sinó el senyal analògic de pes net resolt per la solució, que té els avantatges següents: 1. Tauler d'instruments Els senyals de dades de cada sensor digital es poden recollir per separat, calculats segons l'equació lineal i cada sensor es pot calibrar de manera independent i la possibilitat d'ajustar l'error de les quatre cantonades alhora és molt alta.

El mal de cap més gran de les pesadores multicapçal que utilitzen sensors digitals i analògics és l'ajust d'error de quatre cantonades, que normalment requereix múltiples calibracions per especificar, cada vegada que es mou un pes estàndard pesat, que requereix molt de temps i de mà d'obra. 2. Com que el tauler d'instruments pot detectar els senyals de dades de tots els sensors, els problemes de tots els sensors es poden veure des del tauler d'instruments, cosa que és convenient per al manteniment. 3. El sensor digital transmet el senyal analògic a través de la interfície 485, i la transmissió és de llarga distància sense ser afectada.

Desfer-se dels problemes difícils i susceptibles de la transmissió del senyal de pols. 4. Es poden ajustar diversos errors del sensor segons el microcontrolador dins del sensor digital, de manera que la informació de les dades del sensor de sortida sigui més correcta. La pesadora multicapçal s'anomena sistema nerviós central de la pesadora multicapçal, i les seves característiques determinen en gran mesura la precisió i la fiabilitat de la pesadora multicapçal.

Quan es dissenya una pesadora multicapçal, sovint es planteja la qüestió de com utilitzar els sensors. Una pesadora multicapçal és en realitat un dispositiu que converteix un senyal de dades de qualitat en una sortida de senyal electrònic que es pot mesurar amb precisió. El primer que cal tenir en compte a l'hora d'utilitzar un sensor és l'entorn específic d'oficina on es troba el sensor.

Això és especialment important per a l'ús adequat dels sensors, i està relacionat amb si el sensor pot funcionar correctament i altres seguretat i vida útil, i fins i tot la fiabilitat i el factor de seguretat de totes les màquines de pes. El dany causat per l'entorn natural al sensor té els aspectes següents: (1) L'entorn natural d'alta temperatura fa que el sensor fongui el material de recobriment, la soldadura per punts i els canvis estructurals en l'estrès tèrmic de l'elastòmer de poliuretà. Els sensors que treballen en un entorn natural d'alta temperatura solen triar sensors resistents a la calor i també han d'afegir aïllament tèrmic, refrigeració per aigua, refrigeració per aire i altres equips.

(2) Perills de fum i humitat per avaries de curtcircuit dels sensors. En el medi natural aquí, s'ha d'utilitzar un sensor molt hermètic. Els diferents sensors tenen diferents mètodes de segellat i el rendiment del segellat és molt diferent.

El segellat general inclou l'ompliment de segellador i equips mecànics per revestir xapa de cautxú, soldadura elèctrica (màquina de soldadura per arc, etc. soldadura per feix d'electrons) per segellar el segellat i el segellat d'ompliment de nitrogen per a envasos al buit. A partir de l'efecte real del segellat, el segellat de soldadura elèctrica és el millor, i la dosi d'ompliment i segellat és deficient. Per al sensor que funcioni en un entorn natural net i sec a l'habitació, podeu triar el sensor amb segellat adhesiu. Per al sensor que funcioni en un entorn natural amb una humitat elevada i fum, heu de triar el segellat tèrmic de l'amortidor de pols o el segellat de soldadura amb amortidor de pols, el sensor ple de nitrogen d'envasat al buit.

(3) En un entorn natural amb alta corrosió, com ara humitat, fred, àcid i àlcali, que causen danys a l'elastòmer de poliuretà, fallades de curtcircuit i altres perills per al sensor, la capa exterior s'ha de seleccionar per a la polvorització electrostàtica o coberta de placa d'acer inoxidable, que té una bona resistència a la corrosió i un bon rendiment de segellat. sensor. (4) Dany del camp magnètic al senyal de dades caòtiques de sortida del sensor. En aquest cas, la propietat de blindatge del sensor de solució es comprova estrictament per veure si té una excel·lent immunitat electromagnètica.

(5) La inflamabilitat, la inflamabilitat i l'explosió no només causen perills avançats per als sensors, sinó que també comporten grans amenaces per a altres equips mecànics i per a la seguretat de la vida. Per tant, els sensors que treballen en entorns naturals inflamables, inflamables i explosius especifiquen clarament les característiques del tipus a prova d'explosió: els sensors a prova d'explosió s'han d'utilitzar en entorns naturals inflamables, inflamables i explosius. La coberta de segellat d'aquest tipus de sensor no només ha de tenir en compte l'estanquitat, sinó que també ha de tenir en compte la resistència a la compressió del tipus a prova d'explosió i el tipus a prova d'humitat, impermeable i a prova d'explosió de la sortida del cable.

En segon lloc, la selecció del nombre total de sensors i el rang de mesura: la selecció del nombre total de sensors depèn de l'objectiu principal de la pesadora multicapçal, el nivell dels punts de suport del cos de la bàscula (el nombre de punts de suport ha de basar-se en el punt central de gravetat de la geometria del cos de l'escala superposada i el punt de referència del punt central de gravetat específica). En termes generals, alguns punts de suport de l'escala utilitzen alguns sensors, però les escales úniques, com ara les bàscules de ganxo electròniques, només seleccionen un sensor, i algunes escales de fusió d'enginyeria electromecànica haurien d'utilitzar clarament el nombre de sensors segons la situació específica. La selecció del rang de mesura del sensor es pot avaluar segons factors com ara la mida de l'escala, el nombre de sensors, el pes de la pròpia bàscula i el possible gran pes i càrrega de la roda.

En termes generals, com més a prop estigui el rang de mesura del sensor de la càrrega de cada sensor, més gran serà la precisió de pesatge. Tanmateix, en aplicacions específiques, a més d'anomenar-se objectes, també hi ha el pes de la pròpia bàscula, el pes de la tara, el pes de la roda i el xoc de vibració. Per tant, quan s'utilitza un rang de mesura del sensor, s'han de tenir en compte molts factors per garantir la seguretat i la longevitat del sensor.

El mètode de càlcul del rang de mesura del sensor s'ha aclarit després de molts experiments després de tenir en compte els diferents elements que posen en perill el cos de l'escala. La fórmula es calcula de la següent manera: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- El rang nominal del sensor individual W- El pes de la pròpia bàscula Wmax- S'anomena el valor més alt del pes net de l'objecte N- El nombre total de fulcres seleccionats per l'escala K-0- L'assegurança comercial índex, generalment 1,2 ~ 1,3 K-1- de l'índex de xoc intermediari K-2-escala índex de desplaçament del punt central de gravetat K-3-índex de pressió de l'aire.

Per exemple, per a una bàscula electrònica de terra de 30 t, el pes màxim és de 30 t, el pes de la bàscula en si és d'1,9 t, es seleccionen 4 sensors i, segons la situació específica del moment, l'índex d'assegurança comercial K-0=1,25 , es seleccionen l'índex d'impacte K-1=1,18 i el centre de gravetat. Índex de desviació del punt K-2-=1,03, índex de pressió de l'aire K-3=1,02 Solució: segons el mètode de càlcul del rang de mesura del sensor: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1.18×1.03×1.02×(30+1,9)/4=12,36t. Per tant, el rang de mesura del sensor és de 15t (la capacitat de càrrega del sensor és generalment només de 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t, etc., tret que es tracti d'una personalització única).

Segons l'experiència laboral, el treball de la màquina de pes es troba generalment dins del seu rang de mesura del 30% ~ 70%, però la màquina de pes amb un impacte més gran en tot el procés d'aplicació, com ara el balanç de pista dinàmic, el balanç de cotxe electrònic dinàmic, inoxidable. escala de placa d'acer, etc. Quan utilitzeu un sensor, generalment amplieu el seu rang de mesura, de manera que el sensor funcioni entre el 20% i el 30% del seu rang de mesura. De nou, s'han de considerar els camps d'aplicació d'una varietat de sensors. La clau per a la selecció de la forma del sensor és el tipus de pes i la configuració de l'espai interior, per garantir la configuració correcta, el pes és fiable, d'altra banda, s'han de tenir en compte les recomanacions del fabricant. Els fabricants generalment requereixen el camp d'aplicació del sensor segons la resistència del sensor, els paràmetres de rendiment, el mètode d'instal·lació, la forma estructural, el material elastòmer de poliuretà i altres característiques. Els sensors de bigues són adequats per a sensors d'acumulació d'acer i cadena d'alliberament, com ara bàscules de material, bàscules de cinturó electròniques i cribratge. escales.

En definitiva, s'ha de triar el nivell de precisió del sensor. El nivell de precisió del sensor inclou la no linealitat del sensor, la relaxació de l'estrès, la reparació de la relaxació de l'estrès, el retard, la repetibilitat, la sensibilitat i altres indicadors de rendiment. Quan s'utilitza un sensor, no només s'han de tenir en compte les regulacions de precisió de la designació electrònica, sinó també el seu cost.

La selecció dels nivells de sensor ha de tenir en compte els dos criteris següents: 1. Tingueu en compte les disposicions de l'entrada del quadre d'instruments. L'indicador de pesatge mostra el resultat del pesatge d'informació després que el senyal de dades de sortida de la pesadora multicapçal sigui més gran i es resol la conversió A/D. Per tant, el senyal de dades de sortida de la pesadora multicapçal ha de ser més gran que la mida de la condició d'entrada especificada pel tauler d'instruments. La sensibilitat de sortida de la pesadora multicapçal s'incorpora a la fórmula de concordança entre el sensor i el tauler d'instruments, i el resultat del càlcul ha de ser superior a la sensibilitat d'entrada especificada pel tauler d'instruments.

La fórmula de concordança de la pesadora multicapçal i el tauler d'instruments: la sensibilitat de sortida del mesurador de pes * la tensió d'alimentació d'encoratjament * la mida de l'escala, el grau de miopia del mesurador de pes * el nombre de sensors * el rang de mesura del sensor. Per exemple, una màquina d'envasat quantitativa amb un pes de 25 kg i una bàscula amb una gran miopia de 1000 rangs de mesura selecciona 3 sensors L-BE-25 amb un rang de mesura de 25 kg i una sensibilitat de 2,0±0,008 mV/V, seleccioneu el quadre d'instruments AD4325 per a les bàscules amb una pressió de treball elèctrica de pont d'arc de pedra de 12 V. Pregunta si el sensor seleccionat s'ha de combinar amb el tauler.

Solució: la sensibilitat d'entrada del tauler d'instruments AD4325 és de 0,6 μV/d, de manera que d'acord amb la fórmula de concordança entre el pesador multicapçal i el tauler d'instruments, el senyal de dades d'entrada específic del tauler d'instruments és de 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0,6 μV/d. Per tant, la pesadora multicaps seleccionada pot tenir en compte la regulació de la sensibilitat d'entrada del quadre d'instruments, que es pot combinar amb la selecció del quadre d'instruments. 2. Considerar la normativa sobre l'exactitud dels títols electrònics.

Una representació electrònica es compon principalment de tres parts: escala, sensor i quadre d'instruments. En triar la precisió de la pesadora multicapçal, la precisió de la pesadora multicapçal és lleugerament superior al valor calculat de la teoria bàsica. La teoria bàsica sol estar limitada per raons objectives, com les escales. La resistència a la compressió de l'escala és lleugerament pobre, les característiques del tauler d'instruments són molt bones, l'entorn d'oficina de l'escala és extrem i altres factors.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS