Як розумно вибрати багатоголовкові ваги

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

Ваги з кількома головками — це пристрій для перетворення енергії в електрику, який може перетворювати силу в електронні сигнали, і є основним компонентом багатоголовкових ваг. Існує багато типів датчиків, які можуть завершити силову електричну зміну, як правило, включаючи тип сили опору, сили магнітного поля та ємнісний датчик. Важливість типу сили магнітного поля полягає в електронних аналітичних вагах, конденсаторний датчик є частиною багатоголовкового вагового пристрою, а вагова машина типу сили опору зазвичай використовується в більшості продуктів вагових машин.

Мультиголовкові ваги для стійкості до деформації мають просту конструкцію, високу точність, широкі можливості використання та можуть застосовуватися у відносно поганому природному середовищі. Таким чином, стійкість до деформації багатоголовкових ваг досягається в багатоголовкових вагах. Мультиголовкові ваги опору тензометрії в основному складаються з поліуретанового еластомеру, тензодатчика опору та схеми компенсації живлення.

Поліуретановий еластомер є напруженою частиною багатоголовкового ваговимірювача, виготовленого з високоякісної вуглецевої сталі та профілів з високоякісного алюмінієвого сплаву. Тензометричний датчик опору виготовлено з металевої фольги, вигравіруваної на сітці даних, а чотири тензодатчики опору приклеєні до поліуретанового еластомеру методом мостової конструкції. У разі знеструмлення 4 резистора мостової схеми мають однакові номінали, мостова схема знаходиться в збалансованому стані, а вихід дорівнює нулю.

Коли поліуретановий еластомер деформується силою, тензодатчик опору також деформується. Під час усього процесу, коли поліуретановий еластомер піддається зусиллю та вигину, два тензодатчики опору розтягуються, залізний дріт розтягується, і значення опору збільшується, а інші два піддаються зусиллю, а значення опору зменшується. Таким чином, початково збалансована мостова схема виходить з рівноваги, і існує робоча різниця напруг з обох сторін мостової схеми. Робоча різниця напруг пов'язана з величиною сили, що діє на поліуретановий еластомер. Перевірте різницю робочої напруги, щоб отримати величину сили датчика, робочу напругу. Після того, як сигнал даних перевірено та обчислено приладовою панеллю, щоб краще використовувати налаштування різних конструкцій багатоголовкових ваг, багатоголовкові ваги складаються з різних структурних форм, а назву датчика зазвичай також називають відповідно до його зовнішнього вигляду.

Наприклад, датчик ланцюга штабелювання (важливий електронний автомобільний баланс), тип консольної балки (земний баланс, складські ваги, електронні автомобільні ваги), тип колонки (електронний автомобільний баланс, складські ваги), тип автомобіля (ваги), s-тип ( склад ваги) і т. д. Багатоголовкові ваги часто можуть перелічувати датчики в кількох структурних формах. Правильно підібраний датчик допомагає покращити характеристики багатоголовкових ваг.

Існує багато специфікацій і моделей багатоголовкових ваг із стійкістю до деформації, від кількох сотень грамів до кількох сотень тонн. Вибираючи діапазон вимірювання багатоголовкових ваг, необхідно уточнювати його відповідно до розміру широко використовуваних багатоголовкових ваг. Основне правило таке: загальне навантаження датчика (максимально допустиме навантаження окремих датчиків х кількість датчиків) = 1/2~2/3 від максимальної ваги багатоголовкового вагового пристрою.

Рівень точності багатоголовкових ваг розділений на чотири рівні: a, b, c і d. Різні класи мають різну похибку. Датчики класу А вказані макс.

Число після оцінки означає значення метрологічної перевірки, чим більше даних, тим краща якість датчика. Наприклад, С2 означає клас С, 2000 метрологічних повірочних значень. С5 означає С, 5000 метрологічних повірочних значень. Очевидно, що C5 вище, ніж C2.

Загальними класами датчиків є C3 і C5, і ці два класи датчиків можна використовувати для виготовлення багатоголовкових ваг із ступенем точності III. Помилка багатоголовкових ваг в основному спричинена помилкою дискретної системи, помилкою затримки, помилкою повторюваності, релаксацією напруги, додатковою помилкою температури нульової точки та додатковою помилкою номінальної вихідної температури. Цифрові датчики, які з’явилися в останні роки, поміщають у датчик схему живлення аналого-цифрового перетворення та схему живлення процесора. Вихід датчика не є аналоговим сигналом даних про робочу напругу, а аналоговим сигналом маси нетто, розв’язаним рішенням, яке має наступні переваги: ​​1. Панель приладів Сигнали даних кожного цифрового датчика можна збирати окремо, розраховуючи відповідно до лінійне рівняння, і кожен датчик можна відкалібрувати незалежно, і можливість коригування похибки чотирьох кутів одночасно є дуже високою.

Найбільшим головним болем у багатоголовкових вагах, які використовують цифрові та аналогові датчики, є коригування похибки за чотирма кутами, яке зазвичай потребує кількох калібрувань для визначення, щоразу переміщуючи важку стандартну вагу, що займає багато часу та трудомісткість. 2. Оскільки панель приладів може виявляти сигнали даних усіх датчиків, проблеми з усіма датчиками можна побачити з панелі приладів, що зручно для обслуговування. 3. Цифровий датчик передає аналоговий сигнал через інтерфейс 485, і передача здійснюється на велику відстань без впливу.

Позбавтеся від складних і вразливих проблем передачі імпульсного сигналу. 4. Різні помилки датчика можна регулювати відповідно до мікроконтролера всередині цифрового датчика, щоб інформація про вихідні дані датчика була точнішою. Багатоголовковий ваг називають центральною нервовою системою багатоголовкового ваговимірювача, і його характеристики значною мірою визначають точність і надійність багатоголовкового ваговимірювача.

При проектуванні багатоголовкових ваг часто виникає питання про те, як використовувати датчики. Ваги з кількома головками насправді є пристроєм, який перетворює якісний сигнал даних в електронний вихідний сигнал, який можна точно виміряти. Перше, що слід враховувати при використанні датчика, це конкретне офісне середовище, в якому розташований датчик.

Це особливо важливо для правильного використання датчиків, і це пов’язано з тим, чи датчик може працювати належним чином, а також з іншою безпекою та терміном служби, і навіть надійністю та коефіцієнтом безпеки всіх вагових машин. Шкода, заподіяна сенсору природним середовищем, має такі аспекти: (1) Природне середовище високої температури спричиняє плавлення матеріалу покриття датчика, точкове зварювання та структурні зміни термічної напруги поліуретанового еластомеру. Датчики, що працюють у високотемпературному природному середовищі, часто вибирають термостійкі датчики, а також повинні додати теплоізоляцію, водяне охолодження, повітряне охолодження та інше обладнання.

(2) Небезпека диму та вологості для несправностей короткого замикання датчиків. У природному середовищі тут слід використовувати високогерметичний датчик. Різні датчики мають різні методи герметизації, і ефективність герметизації дуже різна.

Загальне запечатування включає заповнення герметика та механічного обладнання для покриття гумового листа, електрозварювання (дугова зварювальна машина тощо, зварювання електронним променем) для запечатування запечатування та заповнення азотом запечатування для вакуумного пакування. З фактичного ефекту ущільнення електричне зварювання ущільнення є найкращим, а дозування наповнення та ущільнення є поганим. Для роботи датчика в чистому і сухому природному середовищі в приміщенні можна вибрати датчик з клейовим ущільненням. Для датчика, який працює в природному середовищі з високою вологістю та димом, ви повинні вибрати імпульсний амортизатор із термозварюванням або імпульсним амортизатором із зварювальним зварюванням, датчик у вакуумній упаковці, заповнений азотом.

(3) У природному середовищі з високою корозією, наприклад вологість, холод, кислота та луг, які спричиняють пошкодження поліуретанового еластомеру, коротке замикання та інші небезпеки для датчика, зовнішній шар слід вибирати для електростатичного розпилення або кришка пластини з нержавіючої сталі, яка має гарну стійкість до корозії та хорошу герметичність. датчик. (4) Шкода магнітного поля для хаотичного вихідного сигналу даних датчика. У цьому випадку властивість екранування датчика розчину суворо перевіряється, щоб перевірити, чи має він відмінну електромагнітну стійкість.

(5) Займистість, займистість і вибух не тільки спричиняють значну небезпеку для датчиків, але й становлять серйозну загрозу для іншого механічного обладнання та безпеки життя. Тому датчики, що працюють у легкозаймистих, легкозаймистих та вибухонебезпечних природних середовищах, чітко визначають характеристики вибухозахищеного типу: вибухозахищені датчики повинні використовуватися у легкозаймистих, легкозаймистих та вибухонебезпечних природних середовищах. Ущільнювальна кришка цього типу датчика повинна враховувати не тільки герметичність, але й повністю враховувати міцність на стиск вибухозахищеного типу та вологостійкого, водонепроникного та вибухозахищеного типу кабельного виходу.

По-друге, вибір загальної кількості датчиків і діапазону вимірювання: вибір загальної кількості датчиків залежить від основного призначення багатоголовкової ваги, рівня опорних точок корпусу ваг (кількість опорних точок повинна ґрунтуватися на точці центру ваги геометрії тіла масштабу, що перекривається, і на орієнтирі точки центру питомої ваги). Взагалі кажучи, деякі точки опори шкали використовують кілька датчиків, але унікальні ваги, такі як електронні гачкові ваги, вибирають лише один датчик, а деякі електромеханічні інженерні ваги злиття мають чітко використовувати кількість датчиків відповідно до конкретної ситуації. Вибір діапазону вимірювання датчика можна оцінити відповідно до таких факторів, як розмір ваги, кількість датчиків, вага самих ваг, а також можлива велика вага та навантаження колеса.

Взагалі кажучи, чим ближче діапазон вимірювання датчика до навантаження кожного датчика, тим вища точність зважування. Однак у конкретних програмах, окрім об’єктів, існують також вага самих ваг, вага тари, вага колеса та вібраційний удар. Тому, використовуючи діапазон вимірювання датчика, слід враховувати багато факторів, щоб забезпечити безпеку та довговічність датчика.

Метод розрахунку діапазону вимірювання датчика було уточнено після багатьох експериментів після врахування різних елементів, які загрожують корпусу ваги. Формула розраховується наступним чином: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Номінальний діапазон індивідуального датчика W- Вага самих ваг Wmax- Це називається найбільшим значенням нетто ваги об'єкта N- Загальна кількість точок опори, вибраних шкалою K-0- Комерційне страхування індекс, як правило, 1,2~1,3 K-1- проміжного індексу удару K-2-індекс зсуву центру ваги за шкалою K-3-індекс тиску повітря.

Наприклад, для електронних підлогових ваг на 30 т максимальне зважування становить 30 т, вага самих ваг становить 1,9 т, вибирається 4 датчика, і відповідно до конкретної ситуації на той момент індекс комерційного страхування К-0=1,25 , індекс удару К-1=1,18, вибрано центр ваги. Індекс відхилення точки К-2-=1,03, індекс атмосферного тиску К-3=1,02 Рішення: За методикою розрахунку діапазон вимірювання датчика: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1.18×1.03×1.02×(30+1,9)/4=12,36т. Таким чином, діапазон вимірювання датчика становить 15 т (вантажопідйомність датчика зазвичай становить лише 10 т, 15 т, 20 т, 25 т, 30 т, 40 т, 50 т тощо, якщо це не унікальне налаштування).

Відповідно до досвіду роботи, робота вагової машини, як правило, знаходиться в діапазоні вимірювань 30% ~ 70%, але вагова машина має більший вплив на весь процес застосування, наприклад, динамічний баланс гусениці, динамічний електронний автомобільний баланс, нержавіюча сталь Сталева пластинчаста шкала тощо. Використовуючи датчик, зазвичай розширюйте його діапазон вимірювання, щоб датчик працював у межах 20–30% свого діапазону вимірювання. Знову ж таки, слід розглянути області застосування різноманітних датчиків. Ключем до вибору форми датчика є тип ваги та налаштування внутрішнього простору, щоб забезпечити належне налаштування, вага є надійною, з іншого боку, слід враховувати рекомендації виробника. Виробники, як правило, вимагають області застосування датчика відповідно до витривалості датчика, параметрів продуктивності, способу встановлення, структурної форми, матеріалу поліуретанового еластомеру та інших характеристик. Датчики променя підходять для сталевих ланцюгових датчиків накопичення та випуску, таких як ваги для матеріалів, електронні стрічкові ваги та скринінг. ваги.

Зрештою, необхідно вибрати рівень точності датчика. Рівень точності датчика включає нелінійність датчика, релаксацію напруги, відновлення релаксації напруги, затримку, повторюваність, чутливість та інші показники ефективності. При використанні датчика необхідно враховувати не тільки нормативи точності електронного позначення, але і його вартість.

Вибір рівнів датчиків повинен враховувати наступні два критерії: 1. Враховуйте положення панелі приладів. Індикатор зважування відображає інформацію про результат зважування після того, як сигнал вихідних даних багатоголовкового вагового пристрою стає більшим і аналого-цифрове перетворення вирішується. Таким чином, сигнал вихідних даних мультиголовочного вагового пристрою повинен бути більшим за розмір вхідних умов, визначений панеллю приладів. Вихідна чутливість мультиголовочного ваговимірювача вводиться у формулу відповідності між датчиком і приладовою панеллю, і результат розрахунку має бути більшим, ніж вхідна чутливість, визначена приладовою панеллю.

Формула узгодження багатоголовкового ваговимірювача і приладової панелі: вихідна чутливість ваговимірювача * напруга живлення заохочення * розмір шкали, ступінь короткозорості ваговимірювача * кількість датчиків * діапазон вимірювання датчика. Наприклад, кількісна пакувальна машина з вагою 25 кг і вагами з великою короткозорістю 1000 діапазонів вимірювання вибирає 3 датчика L-BE-25 з діапазоном вимірювання 25 кг і чутливістю 2,0±0,008 мВ/В, виберіть приладову панель AD4325 для ваг з електричним робочим тиском 12 В з кам’яним арковим мостом. Запитує, чи потрібно об’єднати вибраний датчик із панеллю приладів.

Рішення: вхідна чутливість приладової панелі AD4325 становить 0,6 мкВ/д, тому відповідно до формули узгодження між багатоголовковим ваговим приладом і приладовою панеллю, питомий вхідний сигнал панелі приладів дорівнює 2×12×25/1000×3×25=8мкВ/д>0,6 мкВ/д. Таким чином, вибрані багатоголовкові ваги можуть враховувати регулювання вхідної чутливості панелі приладів, яке можна поєднати з вибором панелі приладів. 2. Розглянути нормативні документи щодо правильності електронних титулів.

Електронне представлення в основному складається з трьох частин: шкали, датчика та приладової панелі. При виборі точності багатоголовкових ваг, точність багатоголовкових ваг трохи перевищує розрахункове значення базової теорії. Основна теорія зазвичай обмежена об'єктивними причинами, такими як масштаби. Міцність на стиск шкали трохи погана, характеристики панелі приладів дуже хороші, офісне середовище масштабу є екстремальним та інші фактори.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова пакувальна машина для пакетів

Автор: Smartweigh–Роторна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS