Kako razumno izbrati večglavno tehtnico

Avtor: Smartweigh–Multihead Weighter

Večglavna tehtnica je naprava za pretvorbo moči v električno energijo, ki lahko pretvori silo v elektronske signale in je osrednja komponenta večglavne tehtnice. Obstaja veliko vrst senzorjev, ki lahko dokončajo spremembo sila-elektrika, na splošno vključno z vrsto sile upora, vrsto sile magnetnega polja in kapacitivnim senzorjem. Pomen vrste sile magnetnega polja je elektronska analitična tehtnica, kondenzatorski senzor je del tehtnice z več glavami, utežni stroj z uporno deformacijsko silo pa se običajno uporablja v večini izdelkov strojev za tehtanje.

Večglavna tehtnica z upornostjo je preproste zgradbe, visoke natančnosti in širokega spektra uporabnosti ter se lahko uporablja v razmeroma slabem naravnem okolju. Zato dobimo večglavno tehtnico za odpornost na deformacijo v večglavni tehtnici. Večglavna tehtnica za upornost je v glavnem sestavljena iz poliuretanskega elastomera, merilnika upornosti in kompenzacijskega napajalnega vezja.

Poliuretanski elastomer je obremenjeni del večglavne tehtnice, izdelan iz visokokakovostnega ogljikovega jekla in visokokakovostnih profilov iz aluminijeve zlitine. Merilnik uporne napetosti je izdelan iz folije iz kovinskega materiala, vgraviran v mrežni podatkovni tip, štirje merilniki uporne napetosti pa so prilepljeni na poliuretanski elastomer z metodo mostne strukture. V primeru brez moči imajo 4 upori mostnega vezja enako vrednost, mostno vezje je v uravnoteženem stanju in izhod je nič.

Ko se poliuretanski elastomer deformira s silo, se deformira tudi merilnik upornosti. Med celotnim procesom, ko je poliuretanski elastomer izpostavljen sili in upogibu, se dva merilnika upora raztegneta, železna žica se raztegne in vrednost upora se poveča, druga dva pa sta izpostavljena sili, vrednost upora pa se zmanjša. Na ta način je prvotno uravnoteženo mostično vezje neuravnoteženo in na obeh straneh mostičnega vezja je razlika v delovni napetosti. Razlika delovne napetosti je povezana z velikostjo sile na poliuretanski elastomer. Preverite razliko delovne napetosti, da dobite velikost sile senzorja, delovna napetost. Potem ko instrumentna plošča preveri podatkovni signal in ga izračuna, je tehtnica z več glavami sestavljena iz različnih struktur za boljšo uporabo nastavitev različnih struktur tehtnice. strukturne oblike, ime senzorja pa običajno imenujemo tudi glede na njegovo obliko videza.

Na primer, senzor verige za zlaganje (pomembna elektronska tehtnica za avtomobile), vrsta konzolnega žarka (tehtnica za tla, skladiščna tehtnica, elektronska tehtnica za avtomobile), vrsta stolpca (elektronska tehtnica za avtomobile, tehtnica za skladišča), vrsta avtomobila (tehtnica), tip s (skladišče tehtnice) itd. Medij tehtnice z več glavami lahko pogosto prikaže senzorje v več strukturnih oblikah. Če je senzor pravilno izbran, pomaga izboljšati lastnosti tehtnice z več glavami.

Obstaja veliko specifikacij in modelov večglavnih tehtnic z uporom, ki segajo od nekaj sto gramov do nekaj sto ton. Pri izbiri merilnega območja večglavne tehtnice je treba razjasniti glede na velikost običajno uporabljene večglavne tehtnice. Osnovno pravilo je naslednje: skupna obremenitev senzorja (največja dovoljena obremenitev posameznih senzorjev x število senzorjev) = 1/2~2/3 največje teže tehtnice z več glavami.

Stopnja natančnosti večglavne tehtnice je razdeljena na štiri stopnje: a, b, c in d. Različne ocene imajo različne meje napake. Za senzorje razreda A so določeni maks.

Številka za oceno predstavlja meroslovno verifikacijsko vrednost, večji kot so podatki, boljša je kakovost senzorja. Na primer, C2 pomeni razred C, 2000 vrednosti meroslovnega preverjanja. C5 pomeni razred C, 5000 vrednosti meroslovnega preverjanja. Očitno je C5 višji od C2.

Običajni razredi senzorjev sta C3 in C5 in ti dve stopnji senzorjev se lahko uporabljata za izdelavo večglavnih tehtnic s stopnjo natančnosti III. Napaka tehtnice z več glavami je v glavnem posledica napake diskretnega sistema, napake zamika, napake ponovljivosti, sprostitve napetosti, dodatne napake temperature ničelne točke in dodatne napake nazivne izhodne temperature. Digitalni senzorji, ki so se pojavili v zadnjih letih, so v senzor vključili napajalno vezje A/D pretvorbe in napajalno vezje CPE. Izhod senzorja ni analogni podatkovni signal o delovni napetosti, temveč analogni signal neto teže, ki ga reši rešitev, ki ima naslednje prednosti: 1. Instrumentna plošča Podatkovne signale vsakega digitalnega senzorja je mogoče zbirati ločeno, izračunane glede na linearna enačba in vsak senzor je mogoče neodvisno kalibrirati, možnost prilagajanja napake štirih vogalov naenkrat pa je zelo velika.

Največja težava pri tehtnicah z več glavami, ki uporabljajo digitalne in analogne senzorje, je štirikotna prilagoditev napake, ki običajno zahteva večkratne kalibracije za določitev, pri čemer vsakič premaknete težko standardno utež, kar je dolgotrajno in delovno intenzivno. 2. Ker lahko instrumentna plošča zazna podatkovne signale vseh senzorjev, so težave vseh senzorjev vidne z instrumentne plošče, kar je priročno za vzdrževanje. 3. Digitalni senzor oddaja analogni signal prek vmesnika 485 in prenos je na dolge razdalje, ne da bi to vplivalo.

Znebite se težkih in dovzetnih težav pri prenosu pulznega signala. 4. Različne napake senzorja je mogoče prilagoditi glede na mikrokrmilnik znotraj digitalnega senzorja, tako da so podatki izhodnega senzorja pravilnejši. Večglavna tehtnica se imenuje centralni živčni sistem večglavne tehtnice, njegove značilnosti pa v veliki meri določajo natančnost in zanesljivost večglavne tehtnice.

Pri načrtovanju večglavne tehtnice se pogosto pojavi vprašanje, kako uporabiti senzorje. Večglavna tehtnica je pravzaprav naprava, ki pretvori kakovosten podatkovni signal v elektronski izhodni signal, ki ga je mogoče natančno izmeriti. Prva stvar, ki jo morate upoštevati pri uporabi senzorja, je specifično pisarniško okolje, v katerem se senzor nahaja.

To je še posebej pomembno za pravilno uporabo senzorjev in je povezano s tem, ali lahko senzor deluje pravilno, ter z drugo varnostjo in življenjsko dobo ter celo z zanesljivostjo in varnostnim faktorjem vseh strojev za težo. Škoda, ki jo senzorju povzroči naravno okolje, ima naslednje vidike: (1) Visokotemperaturno naravno okolje povzroči taljenje materiala prevleke senzorja, točkovno varjenje in strukturne spremembe v toplotni napetosti poliuretanskega elastomera. Senzorji, ki delujejo v naravnem okolju z visoko temperaturo, pogosto izberejo senzorje, odporne na vročino, in morajo dodati tudi toplotno izolacijo, vodno hlajenje, hlajenje zraka in drugo opremo.

(2) Nevarnosti dima in vlage za napake kratkega stika senzorjev. V tukajšnjem naravnem okolju je treba uporabiti zelo zrakotesen senzor. Različni senzorji imajo različne metode tesnjenja in učinkovitost tesnjenja je zelo različna.

Splošno tesnjenje vključuje polnjenje tesnilne mase in mehanske opreme za prevleko gumijaste plošče, električno varjenje (obločni varilni stroj itd. varjenje z elektronskim žarkom) za tesnjenje tesnjenja in tesnjenje polnjenja z dušikom za vakuumsko pakiranje. Glede na dejanski učinek tesnjenja je tesnjenje z električnim varjenjem najboljše, odmerjanje polnjenja in tesnjenja pa je slabo. Za delovanje senzorja v čistem in suhem naravnem okolju v prostoru lahko izberete senzor z lepilnim tesnjenjem. Za senzor, ki deluje v naravnem okolju z visoko vlažnostjo in dimom, morate izbrati toplotno tesnjenje blažilnika impulznih udarcev ali varjenje z varjenjem blažilnika impulznih udarcev, vakuumsko pakiran senzor, napolnjen z dušikom.

(3) V naravnem okolju z visoko korozijo, kot so vlaga, mraz, kisline in alkalije, ki povzročajo poškodbe poliuretanskega elastomera, okvaro kratkega stika in druge nevarnosti za senzor, je treba zunanjo plast izbrati za elektrostatično brizganje ali pokrov plošče iz nerjavečega jekla, ki ima dobro odpornost proti koroziji in dobro tesnjenje. senzor. (4) Poškodba magnetnega polja za kaotični podatkovni signal senzorja. V tem primeru je zaščitna lastnost senzorja raztopine strogo preverjena, da se ugotovi, ali ima odlično elektromagnetno odpornost.

(5) Vnetljivost, vnetljivost in eksplozija ne povzročata samo visoke nevarnosti za senzorje, temveč prinašata tudi velike grožnje drugi mehanski opremi in življenjski varnosti. Zato senzorji, ki delujejo v vnetljivih, vnetljivih in eksplozivnih naravnih okoljih, jasno določajo značilnosti protieksplozijsko varnega tipa: senzorje, odporne na eksplozije, je treba uporabljati v vnetljivih, vnetljivih in eksplozivnih naravnih okoljih. Tesnilni pokrov te vrste senzorja ne bi smel upoštevati le tesnosti, ampak tudi v celoti upoštevati tlačno trdnost tipa, odpornega proti eksploziji, in vrste kabelske vtičnice, odporne proti vlagi, vodoodpornosti in eksploziji.

Drugič, izbira skupnega števila senzorjev in merilnega območja: izbor skupnega števila senzorjev je odvisen od glavnega namena tehtnice z več glavami, višine podpornih točk telesa tehtnice (število podpornih točk mora temeljiti na točki težišča prekrivajoče se geometrije telesa skale in referenčni točki središča specifične teže). Na splošno nekatere oporne točke tehtnice uporabljajo nekaj senzorjev, vendar edinstvene tehtnice, kot so elektronske tehtnice s kljukami, izberejo le en senzor, nekatere elektromehanske fuzijske tehtnice pa bi morale jasno uporabljati število senzorjev glede na specifično situacijo. Izbira merilnega območja senzorja se lahko oceni glede na dejavnike, kot so velikost tehtnice, število senzorjev, teža same tehtnice ter možna velika teža in obremenitev kolesa.

Na splošno velja, da čim bližje je merilno območje senzorja obremenitvi vsakega senzorja, večja je natančnost tehtanja. Vendar pa v posebnih aplikacijah poleg tega, da jih imenujemo predmeti, obstajajo tudi teža same tehtnice, tara teža, teža kolesa in vibracijski šok. Zato je treba pri uporabi merilnega območja senzorja upoštevati številne dejavnike, da zagotovimo varnost in dolgo življenjsko dobo senzorja.

Metoda izračuna merilnega območja senzorja je bila pojasnjena po številnih poskusih po upoštevanju različnih elementov, ki ogrožajo telo tehtnice. Formula se izračuna na naslednji način: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Nazivno območje posameznega senzorja W- Teža same tehtnice Wmax- Imenuje se najvišja vrednost neto teže predmeta N- Skupno število opornih točk, ki jih izbere tehtnica K-0- Komercialno zavarovanje indeks, na splošno 1,2~1,3 K-1- vmesnega indeksa udarca K-2-indeks odmika težišča središča lestvice K-3-indeks zračnega tlaka.

Na primer, za 30t elektronsko talno tehtnico je največje tehtanje 30t, teža same tehtnice je 1,9t, izbrani so 4 senzorji in glede na specifično situacijo v tistem trenutku je indeks komercialnega zavarovanja K-0=1,25 , udarni indeks K-1=1,18 in izbrano težišče. Indeks odstopanja točke K-2-=1,03, indeks zračnega tlaka K-3=1,02 Rešitev: Po metodi izračuna merilnega območja senzorja: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1.18×1.03×1.02×(30+1,9)/4=12,36t. Zato je merilno območje senzorja 15t (nosilnost senzorja je na splošno samo 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t itd., razen če gre za edinstveno prilagoditev).

Glede na delovne izkušnje je delo stroja za uteži na splošno znotraj njegovega merilnega območja 30% ~ 70%, vendar stroj za uteži z večjim vplivom v celotnem procesu uporabe, kot je dinamično ravnovesje proge, dinamično elektronsko tehtnico avtomobila, nerjavno jeklo tehtnica iz jeklene pločevine itd. , Ko uporabljate senzor, na splošno razširite njegovo merilno območje, tako da senzor deluje znotraj 20 % do 30 % svojega merilnega območja. Spet je treba upoštevati področja uporabe različnih senzorjev. Pri izbiri oblike senzorja je ključna vrsta uteži in nastavitev notranjega prostora, za pravilno nastavitev je utež zanesljiva, na drugi strani pa je potrebno upoštevati priporočila proizvajalca. Proizvajalci na splošno zahtevajo področje uporabe senzorja v skladu z vzdržljivostjo senzorja, parametri delovanja, načinom namestitve, strukturno obliko, materialom iz poliuretanskega elastomera in drugimi značilnostmi Senzorji snopa so primerni za verižne senzorje za zbiranje in sproščanje jekla, kot so tehtnice materiala, elektronske pasne tehtnice in presejanje luske.

Končno je treba izbrati stopnjo natančnosti senzorja. Raven natančnosti senzorja vključuje nelinearnost senzorja, sprostitev napetosti, popravilo sprostitve napetosti, zamik, ponovljivost, občutljivost in druge indikatorje delovanja. Pri uporabi senzorja je treba upoštevati ne le predpise o natančnosti elektronske označbe, ampak tudi njegovo ceno.

Pri izbiri nivojev senzorjev je treba upoštevati naslednji dve merili: 1. Upoštevajte določbe vnosa instrumentne plošče. Indikator tehtanja prikaže informacije o rezultatu tehtanja, potem ko izhodni podatkovni signal večglavne tehtnice postane večji in je A/D pretvorba razrešena. Zato mora biti izhodni podatkovni signal večglavne tehtnice večji od velikosti vhodnega stanja, ki ga določa instrumentna plošča. Izhodna občutljivost tehtnice z več glavami se vključi v formulo za ujemanje med senzorjem in instrumentno ploščo, rezultat izračuna pa mora biti večji od vhodne občutljivosti, ki jo določi instrumentna plošča.

Formula ujemanja večglavne tehtnice in instrumentne plošče: izhodna občutljivost merilnika teže * napajalna napetost spodbude * velikost tehtnice, stopnja kratkovidnosti merilnika teže * število senzorjev * merilno območje senzorja. Na primer, stroj za kvantitativno pakiranje s težo 25 kg in tehtnico z veliko kratkovidnostjo 1000 merilnih območij izbere 3 senzorje L-BE-25 z merilnim območjem 25 kg in občutljivostjo 2,0±0,008 mV/V, izberite instrumentno ploščo AD4325 za tehtnice z električnim delovnim tlakom kamnitega loka 12 V. Vpraša, ali naj se izbrani senzor kombinira z armaturno ploščo.

Rešitev: Vhodna občutljivost instrumentne plošče AD4325 je 0,6 μV/d, tako da je glede na formulo za ujemanje med tehtnico z več glavami in instrumentno ploščo specifični vhodni podatkovni signal instrumentne plošče 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0,6 μV/d. Zato lahko izbrana večglavna tehtnica upošteva regulacijo vhodne občutljivosti instrumentne plošče, ki jo lahko kombiniramo z izbiro instrumentne plošče. 2. Upoštevajte predpise o točnosti elektronskih naslovov.

Elektronska predstavitev je v glavnem sestavljena iz treh delov: merila, senzorja in instrumentne plošče. Pri izbiri natančnosti večglavne tehtnice je natančnost večglavne tehtnice nekoliko višja od izračunane vrednosti osnovne teorije. Osnovna teorija je običajno omejena z objektivnimi razlogi, kot so lestvice. Tlačna trdnost tehtnice je nekoliko slaba, lastnosti instrumentne plošče so zelo dobre, pisarniško okolje lestvice je ekstremno in drugi dejavniki.

Avtor: Smartweigh–Proizvajalci uteži z več glavami

Avtor: Smartweigh–Linearni utežilec

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z linearno tehtnico

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z več glavami

Avtor: Smartweigh–Denester pladnja

Avtor: Smartweigh–Stroj za pakiranje v školjko

Avtor: Smartweigh–Kombinirana utež

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj Doypack

Avtor: Smartweigh–Prednarejen stroj za pakiranje vrečk

Avtor: Smartweigh–Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj VFFS