Hogyan válasszunk többfejű mérleget ésszerűen

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő

A többfejű mérleg egy teljesítmény-áram átalakító eszköz, amely az erőt elektronikus jelekké tudja alakítani, és a többfejű mérleg központi eleme.. Sokféle szenzor létezik, amely képes befejezni az erő-elektromos változást, általában beleértve az ellenállási erő típusát, a mágneses térerő típusát és a kapacitív érzékelőt. A mágneses térerő típusának fontossága az elektronikus analitikai mérleg, a kondenzátor érzékelő a többfejű mérleg része, és az ellenállási nyúlási erő típusú súlygépet általában a legtöbb súlygép termékben használják..

A többfejű ellenállási terhelésű mérleg egyszerű felépítésű, nagy pontosságú, széleskörű felhasználhatósággal rendelkezik, és viszonylag rossz természeti környezetben is alkalmazható. Ezért az ellenállási feszültségű többfejű mérleget a többfejű mérlegben kapjuk meg. Az ellenállási nyúlású többfejű mérleg főként poliuretán elasztomerből, ellenállás nyúlásmérőből és kompenzációs áramkörből áll.

A poliuretán elasztomer a többfejű mérleg feszített része, kiváló minőségű szénacélból és kiváló minőségű alumíniumötvözet profilokból. Az ellenállási nyúlásmérő rács adattípusba maratott fémanyag fóliából készül, a négy ellenállási nyúlásmérőt pedig hídszerkezetes módszerrel a poliuretán elasztomerre ragasztják. Erőtlenség esetén a hídáramkör 4 ellenállása azonos értékű, a hídáramkör kiegyensúlyozott állapotban van, a kimenet nulla.

Ha a poliuretán elasztomer erő hatására deformálódik, az ellenállási nyúlásmérő is deformálódik. A poliuretán elasztomer erőhatásnak és hajlításnak kitett teljes folyamata során két ellenállási nyúlásmérőt megfeszítenek, a vashuzalt megfeszítik, és az ellenállás értéke nő, a másik kettőt pedig erőhatásnak vetik ki, és az ellenállás értéke csökken.. Ily módon az eredetileg kiegyensúlyozott hídáramkör kiegyensúlyozatlan, és a hídáramkör mindkét oldalán üzemi feszültségkülönbség van.. Az üzemi feszültségkülönbség a poliuretán elasztomerre ható erő nagyságától függ. Ellenőrizze az üzemi feszültségkülönbséget, hogy megkapja az érzékelő erejének nagyságát, az üzemi feszültséget. Miután a műszerfal ellenőrizte és kiszámította az adatjelet, a különböző többfejes mérlegszerkezetek beállításainak jobb kihasználása érdekében a többfejű mérleg különböző elemekből áll. szerkezeti formák, és az érzékelő nevét általában a megjelenése alapján is hívják.

Például rakodólánc érzékelő (fontos elektronikus autómérleg), konzolos gerenda típus (földmérleg, raktári mérleg, elektronikus autómérleg), oszloptípus (elektronikus autómérleg, raktári mérleg), autótípus (mérleg), s-típus ( raktár mérleg) stb. A többfejes mérlegek gyakran többféle szerkezeti formában is felsorolhatnak érzékelőket. Ha az érzékelőt megfelelően választják ki, ez segít javítani a többfejes mérleg jellemzőit.

Számos specifikáció és modell létezik a többfejű, többfejű, több száz grammtól a több száz tonnáig terjedő ellenállási terhelésű mérlegekre.. A többfejes mérleg mérési tartományának megválasztásánál tisztázni kell az általánosan használt többfejes mérleg méretének megfelelően. A hüvelykujjszabály a következő: az érzékelő teljes terhelése (az egyes érzékelők maximális megengedett terhelése x érzékelők száma) = a többfejes mérleg maximális súlyának 1/2-2/3-a.

A többfejű mérleg pontossági szintje négy szintre oszlik: a, b, c és d. A különböző fokozatok eltérő hibahatárral rendelkeznek. Az A osztályú érzékelők max.

Az osztályzat utáni szám a metrológiai hitelesítési értéket jelenti, minél nagyobb az adat, annál jobb az érzékelő minősége. Például a C2 C fokozatot jelent, 2000 metrológiai hitelesítési értéket C5 jelentése C fokozat, 5000 metrológiai hitelesítési értéket. Nyilvánvaló, hogy a C5 magasabb, mint a C2.

Az érzékelők gyakori típusai a C3 és a C5, és ebből a két szenzortípusból III-as pontosságú többfejes mérlegek készíthetők.. A többfejű mérleg hibáját főként diszkrét rendszerhiba, késleltetési hiba, ismételhetőségi hiba, feszültséglazítás, nullaponti hőmérséklet extra hibája és a névleges kimeneti hőmérséklet extra hibája okozza.. Az elmúlt években megjelent digitális érzékelők az A/D konverziós táp áramkört és a CPU táp áramkört helyezik az érzékelőbe. Az érzékelő kimenete nem az analóg üzemi feszültség adatjel, hanem a megoldás által megoldott nettó tömegű analóg jel, amelynek a következő előnyei vannak: 1. Műszerfal Az egyes digitális szenzorok adatjelei külön-külön gyűjthetők, a lineáris egyenlet alapján számíthatók, és az egyes szenzorok egymástól függetlenül kalibrálhatók, és nagyon nagy a lehetőség a négy sarok hibájának egyidejű beállítására..

A digitális és analóg szenzorokat használó többfejes mérlegeknél a legnagyobb fejtörést a négysarkos hibabeállítás okozza, amihez általában többszöri kalibrálásra van szükség, minden alkalommal nagy súlyt mozgatva, ami idő- és munkaigényes.. 2. Mivel a műszerfal minden érzékelő adatjelét képes érzékelni, az összes érzékelő problémája látható a műszerfalról, ami kényelmes a karbantartáshoz. 3. A digitális érzékelő az analóg jelet a 485-ös interfészen keresztül továbbítja, és az átvitel nagy távolságra történik anélkül, hogy ez befolyásolná.

Megszabadulni az impulzusjelátvitel nehéz és érzékeny problémáitól. 4. Az érzékelő különféle hibái beállíthatók a digitális érzékelő belsejében lévő mikrokontrollernek megfelelően, hogy a kimeneti érzékelő adatinformációi pontosabbak legyenek. A többfejű mérleget a többfejű mérleg központi idegrendszerének nevezik, és jellemzői nagymértékben meghatározzák a többfejes mérleg pontosságát és megbízhatóságát..

A többfejes mérleg tervezésekor gyakran felmerül az érzékelők használatának kérdése. A többfejes mérleg valójában egy olyan eszköz, amely a minőségi adatjelet elektronikus jelkimenetté alakítja, amely pontosan mérhető.. Az érzékelő használatakor az első dolog, amit figyelembe kell venni, az az adott irodai környezet, amelyben az érzékelő található.

Ez különösen fontos az érzékelők megfelelő használatához, és összefügg azzal, hogy az érzékelő megfelelően tud-e működni, más biztonsági és élettartamú, sőt minden súlygép megbízhatóságával és biztonsági tényezőjével.. A természetes környezet által az érzékelőt érő károk a következők: (1) A magas hőmérsékletű természetes környezet hatására az érzékelő megolvasztja a bevonóanyagot, ponthegesztést és szerkezeti változásokat okoz a poliuretán elasztomer hőterhelésében.. A magas hőmérsékletű természetes környezetben működő érzékelők gyakran hőálló érzékelőket választanak, és hőszigetelést, vízhűtést, léghűtést és egyéb berendezéseket is kell kiegészíteniük..

(2) Füst és pára veszélye az érzékelők rövidzárlati hibáihoz. Az itteni természetes környezetben erősen légzáró érzékelőt kell használni. A különböző érzékelők különböző tömítési módszerekkel rendelkeznek, és a tömítési teljesítmény nagyon eltérő.

Az általános tömítés magában foglalja a tömítőanyag feltöltését és a gumilemez bevonására szolgáló mechanikai berendezéseket, az elektromos hegesztést (ívhegesztőgép stb.). elektronsugaras hegesztés) tömítő tömítéshez és nitrogén töltési tömítéshez vákuumcsomagoláshoz. A tömítés tényleges hatásából az elektromos hegesztési tömítés a legjobb, a töltési és tömítési adagolás pedig rossz. A helyiségben tiszta és száraz természetes környezetben működő érzékelőhöz választható a ragasztós tömítésű érzékelő. A magas páratartalmú és füstös környezetben működő érzékelőhöz az impulzus lengéscsillapító hőtömítést vagy az impulzus lengéscsillapító hegesztő tömítést, vákuumcsomagolású nitrogénnel töltött érzékelőt kell választani.

(3) Természetes környezetben, ahol magas a korrózió, például nedvesség, hideg, sav és lúg, amelyek a poliuretán elasztomer károsodását, rövidzárlati meghibásodást és az érzékelőt érintő egyéb veszélyeket okoznak, a külső réteget elektrosztatikus permetezésre, ill. rozsdamentes acéllemez borítás, amely jó korrózióállósággal és jó tömítéssel rendelkezik. érzékelő. (4) A mágneses mező károsodása az érzékelő kimeneti kaotikus adatjelében. Ebben az esetben az oldatérzékelő árnyékolási tulajdonságát szigorúan ellenőrzik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy kiváló elektromágneses immunitással rendelkezik-e.

(5) A gyúlékonyság, a gyúlékonyság és a robbanás nemcsak az érzékelőket veszélyezteti, hanem más mechanikai berendezéseket és az életbiztonságot is súlyosan veszélyezteti.. Ezért a gyúlékony, gyúlékony és robbanásveszélyes természeti környezetben működő érzékelők egyértelműen meghatározzák a robbanásbiztos típus jellemzőit: a robbanásbiztos érzékelőket gyúlékony, gyúlékony és robbanásveszélyes természeti környezetben kell használni.. Az ilyen típusú érzékelők tömítőfedelének nemcsak a tömítettségét kell figyelembe vennie, hanem teljes mértékben figyelembe kell vennie a robbanásbiztos típus nyomószilárdságát és a kábelkivezetés nedvességálló, vízálló és robbanásbiztos típusát is..

Másodszor, a szenzorok teljes számának és a mérési tartománynak a kiválasztása: az érzékelők teljes számának kiválasztása a többfejű mérleg fő céljától, a mérleg test támasztópontjainak szintjétől (a támasztópontok számától függ az egymást átfedő mérleg test geometriájának gravitációs középpontján és a fajsúly ​​középpontjának viszonyítási pontján kell alapulnia). Általánosságban elmondható, hogy a skála egyes támaszpontjai bizonyos érzékelőket használnak, de az egyedi mérlegek, például az elektronikus horogmérlegek csak egy érzékelőt választanak ki, és néhány elektromechanikus fúziós mérlegnek egyértelműen az érzékelők számát kell használnia az adott helyzetnek megfelelően.. Az érzékelő mérési tartományának kiválasztása olyan tényezők alapján értékelhető, mint a mérleg mérete, az érzékelők száma, magának a mérlegnek a súlya, valamint a lehetséges nagy keréksúly és terhelés..

Általánosságban elmondható, hogy minél közelebb van az érzékelő mérési tartománya az egyes érzékelők terheléséhez, annál nagyobb a mérési pontosság. Egyes alkalmazásokban azonban amellett, hogy tárgyaknak nevezzük, ott van magának a mérlegnek a súlya, a tára tömege, a kerék súlya és a vibrációs lökés is.. Ezért az érzékelő mérési tartományának használatakor számos tényezőt figyelembe kell venni az érzékelő biztonságának és hosszú élettartamának biztosítása érdekében.

Az érzékelő mérési tartományának számítási módja számos kísérlet után tisztázódott a mérleg testét veszélyeztető különféle elemek figyelembevételével. A képlet a következőképpen számítható ki: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Az egyedi érzékelő névleges tartománya W- Magának a mérlegnek a súlya Wmax- A tárgy nettó tömegének legmagasabb értékének nevezzük N- A mérleg által kiválasztott összes támaszpont K-0- A kereskedelmi biztosítás index, általában 1.2~1.3 K-1- a közvetítő Lökési indexből K-2-skála gravitációs középpont eltolási index K-3-levegőnyomás index.

Például egy 30 tonnás elektronikus padlómérlegnél a maximális súly 30 t, magának a mérlegnek a súlya 1.9t, 4 érzékelő kerül kiválasztásra, és az akkori konkrét helyzetnek megfelelően a kereskedelmi biztosítási index K-0=1.25, a hatásindex K-1=1.18, és a súlypont van kiválasztva. Ponteltérési index K-2-=1.03, légnyomás index K-3=1.02 Megoldás: Az érzékelő mérési tartományának számítási módja szerint: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1.25×1.18×1.03×1.02×(30+1.9)/4=12.36t. Ezért az érzékelő mérési tartománya 15t (az érzékelő terhelhetősége általában csak 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t stb.., hacsak nem egyedi testreszabásról van szó).

A munkatapasztalat szerint a súlygép munkája általában a 30% ~ 70% mérési tartományon belül van, de a súlygép nagyobb hatással van az egész alkalmazási folyamatra, mint például a dinamikus pályakiegyenlítés, a dinamikus elektronikus autóegyensúly, a rozsdamentes acél acéllemez mérleg stb. , Érzékelő használatakor általában bővítse a mérési tartományát úgy, hogy az érzékelő a mérési tartományának 20-30%-án belül működjön. Itt is figyelembe kell venni a különféle érzékelők alkalmazási területeit. Az érzékelő forma kiválasztásának kulcsa a súly típusa és a belső tér beállítása, a megfelelő beállítás érdekében a súly megbízható legyen, másrészt figyelembe kell venni a gyártó ajánlásait. A gyártók általában megkövetelik az érzékelő alkalmazási területét az érzékelő tartósságának, teljesítményparamétereinek, beépítési módjának, szerkezeti formájának, poliuretán elasztomer anyagának és egyéb jellemzőinek megfelelően. A sugárérzékelők alkalmasak acél felhalmozódási és kioldási lánc érzékelőkhöz, például anyagmérlegekhez, elektronikus szalagmérlegekhez és árnyékolásokhoz. Mérleg.

Végül meg kell választani az érzékelő pontossági szintjét. Az érzékelő pontossági szintje magában foglalja az érzékelő nemlinearitási, stressz-lazítási, stressz-lazítási javítási, késleltetési, ismételhetőségi, érzékenységi és egyéb teljesítménymutatókat.. Érzékelő alkalmazásakor nemcsak az elektronikus jelölés pontossági előírásait, hanem annak költségét is figyelembe kell venni.

Az érzékelőszintek kiválasztásánál a következő két kritériumot kell figyelembe venni: 1. Vegye figyelembe a műszerfal bemenetének rendelkezéseit. A mérésjelző az információs mérési eredményt jeleníti meg, miután a többfejes mérleg kimeneti adatjele megnő, és az A/D konverzió megoldódott.. Ezért a többfejes mérleg kimeneti adatjelének nagyobbnak kell lennie, mint a műszerfal által megadott bemeneti feltétel méret. A többfejes mérleg kimeneti érzékenysége bekerül az érzékelő és a műszerfal közötti illesztési képletbe, és a számítási eredménynek nagyobbnak kell lennie, mint a műszerfal által megadott bemeneti érzékenység..

A többfejes mérleg és a műszerfal illeszkedési képlete: a súlymérő kimeneti érzékenysége * a bátorító tápfeszültség * a mérleg mérete, a súlymérő rövidlátási foka * az érzékelők száma * a mérési tartomány az érzékelőtől. Például egy 25 kg tömegű mennyiségi csomagológép és egy 1000 mérési tartományú nagy rövidlátású mérleg 3 L-BE-25 érzékelőt választ ki 25 kg-os mérési tartománnyal és 2-es érzékenységgel..0±0.008mV/V, válassza az AD4325 műszerfalat 12V-os kőívhíd elektromos üzemi nyomású mérlegekhez. Megkérdezi, hogy a kiválasztott érzékelőt kombinálni kell-e a műszerfallal.

Megoldás: Az AD4325 műszerfal bemeneti érzékenysége 0.6μV/d, tehát a többfejes mérleg és a műszerfal illesztési képlete szerint a műszerfal fajlagos bemeneti adatjele 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0.6μV/d. Ezért a kiválasztott többfejes mérleg figyelembe tudja venni a műszerfal bemeneti érzékenységének szabályozását, amely kombinálható a műszerfal kiválasztásával. 2. Vegye figyelembe az elektronikus címek pontosságára vonatkozó előírásokat.

Az elektronikus ábrázolás alapvetően három részből áll: mérlegből, érzékelőből és műszerfalból. A többfejes mérleg pontosságának megválasztásakor a többfejes mérleg pontossága valamivel nagyobb, mint az alapelmélet számított értéke. Az alapelméletet általában objektív okok, például mérlegek korlátozzák. A mérleg nyomószilárdsága kissé gyenge, a műszerfal jellemzői nagyon jók, a mérleg irodai környezete extrém és egyéb tényezők.

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő gyártók

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlymérő

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlyzós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Tálca Denester

Szerző: Smartweigh-Kagylós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Kombinált súlymérő

Szerző: Smartweigh-Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh-Előre elkészített táska csomagológép

Szerző: Smartweigh-Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh-Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh-VFFS csomagológép