Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter
Multihead-vekten er en kraft-til-elektrisitet-konverteringsenhet som kan konvertere kraften til elektroniske signaler, og er kjernekomponenten i multihead-vekten. Det er mange typer sensorer som kan fullføre den kraft-elektriske endringen, vanligvis inkludert motstandstøyningskrafttype, magnetfeltkrafttype og kapasitiv sensor. Viktigheten av magnetfeltkrafttypen er den elektroniske analytiske balansen, kondensatorsensoren er en del av flerhodevekten, og vektmaskinen av motstandstøyningskrafttypen brukes ofte i de fleste vektmaskinprodukter.
Motstandsbelastnings-multihodevekten er enkel i struktur, høy presisjon og har et bredt spekter av brukervennlighet, og kan brukes i et relativt dårlig naturlig miljø. Derfor oppnås motstandstøynings-flerhodevekten i flerhodevekten. Motstandstøynings-multihodevekten er hovedsakelig sammensatt av polyuretan-elastomer, motstandstøymåler og kompensasjonsstrømkrets.
Polyuretanelastomer er den belastede delen av flerhodevekten, laget av høykvalitets karbonstål og høykvalitets aluminiumslegeringsprofiler. Motstandstøyningsmåleren er laget av metallmaterialefolie etset inn i rutenettdatatype, og de fire motstandstøyningsmålerne er limt til polyuretanelastomeren ved hjelp av brostrukturmetoden. Ved strømløshet har de 4 motstandene til brokretsen samme verdi, brokretsen er i balansert tilstand, og utgangen er null.
Når polyuretanelastomeren deformeres med kraft, deformeres også motstandstøyningsmåleren. Under hele prosessen med at polyuretanelastomeren utsettes for kraft og bøyning, strekkes to motstandstøyningsmålere, jerntråden strekkes, og motstandsverdien øker, og de to andre blir utsatt for kraft, og motstandsverdien synker. På denne måten er den opprinnelig balanserte brokretsen ute av balanse, og det er en arbeidsspenningsforskjell på begge sider av brokretsen. Arbeidsspenningsforskjellen er relatert til størrelsen på kraften på polyuretanelastomeren. Kontroller arbeidsspenningsforskjellen for å få størrelsen på sensorkraften, arbeidsspenningen Etter at datasignalet er kontrollert og beregnet av instrumentpanelet, for bedre å utnytte innstillingene til ulike flerhodevekterstrukturer, er flerhodevekten sammensatt av forskjellige strukturelle former, og navnet på sensoren kalles vanligvis også i henhold til dens utseendedesign.
For eksempel stablekjedesensor (viktig elektronisk bilbalanse), utkragende bjelketype (bakkebalanse, lagervekt, elektronisk bilbalanse), kolonnetype (elektronisk bilbalanse, lagervekt), biltype (vekt), s-type (lager vekter) etc. Et flerhodevektmedium kan ofte vise sensorer i flere strukturelle former. Hvis sensoren velges riktig, hjelper det å forbedre egenskapene til flerhodevekten.
Det er mange spesifikasjoner og modeller av motstandsbelastnings multihead-vekter, alt fra flere hundre gram til flere hundre tonn. Ved valg av måleområde til flerhodevekten må det avklares etter størrelsen på den vanlig brukte flerhodevekten. Tommelfingerregelen er som følger: total sensorbelastning (maksimal tillatt belastning av individuelle sensorer x antall sensorer) = 1/2~2/3 av maksimalvekten til flerhodevekten.
Nøyaktighetsnivået til flerhodevekten er delt inn i fire nivåer: a, b, c og d. Ulike karakterer har ulike feilmarginer. Klasse A-sensorer er spesifisert maks.
Tallet etter karakteren representerer den metrologiske verifikasjonsverdien, jo større data er, jo bedre er kvaliteten på sensoren. For eksempel betyr C2 C-grad, 2000 metrologiske verifikasjonsverdier C5 betyr C-grad, 5000 metrologiske verifikasjonsverdier. Tydeligvis er C5 høyere enn C2.
Vanlige sensorkvaliteter er C3 og C5, og disse to sensorkvalitetene kan brukes til å lage flerhodevekter med en nøyaktighetsgrad på III. Feilen til flerhodevekter er hovedsakelig forårsaket av diskret systemfeil, lagfeil, repeterbarhetsfeil, spenningsavslapping, ekstra feil ved nullpunktstemperatur og ekstra feil ved nominell utgangstemperatur. De digitale sensorene som har dukket opp de siste årene satte A/D-konverteringsstrømforsyningskretsen og CPU-strømforsyningskretsen inn i sensoren. Utgangen til sensoren er ikke det analoge arbeidsspenningsdatasignalet, men det analoge nettovektsignalet løst av løsningen, som har følgende fordeler: 1. Instrumentpanel Datasignalene til hver digital sensor kan samles separat, beregnes iht. den lineære ligningen, og hver sensor kan kalibreres uavhengig, og muligheten for å justere feilen til de fire hjørnene på en gang er veldig høy.
Den største hodepinen i flerhodevekter som bruker digitale og analoge sensorer, er fire-hjørnes feiljustering, som vanligvis krever flere kalibreringer for å spesifisere, hver gang en tung standardvekt flyttes, noe som er tidkrevende og arbeidskrevende. 2. Fordi instrumentpanelet kan oppdage datasignalene til alle sensorer, kan problemene til alle sensorer sees fra instrumentpanelet, noe som er praktisk for vedlikehold. 3. Den digitale sensoren sender det analoge signalet gjennom 485-grensesnittet, og overføringen er langdistanse uten å bli påvirket.
Bli kvitt de vanskelige og mottakelige problemene med pulssignaloverføring. 4. Ulike feil på sensoren kan justeres i henhold til mikrokontrolleren inne i den digitale sensoren, slik at informasjonen om utdatasensoren blir mer korrekt. Multihead-vekten kalles sentralnervesystemet til multihead-vekten, og dens egenskaper bestemmer i stor grad nøyaktigheten og påliteligheten til multihead-vekten.
Når man designer en flerhodevekt, oppstår ofte spørsmålet om hvordan man bruker sensorene. En flerhodevekt er faktisk en enhet som konverterer et kvalitetsdatasignal til en elektronisk signalutgang som kan måles nøyaktig. Det første du bør vurdere når du bruker en sensor er det spesifikke kontormiljøet som sensoren er plassert i.
Dette er spesielt viktig for riktig bruk av sensorer, og det er knyttet til om sensoren kan fungere som den skal og annen sikkerhet og levetid, og til og med påliteligheten og sikkerhetsfaktoren til alle vektmaskiner. Skaden forårsaket av det naturlige miljøet på sensoren har følgende aspekter: (1) Det naturlige miljøet med høy temperatur får sensoren til å smelte beleggmaterialet, punktsveising og strukturelle endringer i den termiske spenningen til polyuretanelastomeren. Sensorer som arbeider i naturlige omgivelser med høy temperatur velger ofte varmebestandige sensorer, og må også legge til termisk isolasjon, vannkjøling, luftkjøling og annet utstyr.
(2) Farer ved røyk og fuktighet for å kortslutte feil på sensorer. I det naturlige miljøet her bør en svært lufttett sensor brukes. Ulike sensorer har forskjellige forseglingsmetoder, og tetningsytelsen er veldig forskjellig.
Generell forsegling omfatter fylling av fugemasse og mekanisk utstyr for belegging av gummiduk, elektrisk sveising (buesveisemaskin, etc. elektronstrålesveising) for forsegling av forsegling og nitrogenfylling forsegling for vakuumpakking. Fra den faktiske effekten av forsegling er den elektriske sveisetetningen den beste, og fyllings- og tetningsdoseringen er dårlig. For sensoren som arbeider i et rent og tørt naturlig miljø i rommet, kan du velge sensoren med selvklebende forsegling. For sensoren som arbeider i det naturlige miljøet med høy luftfuktighet og røyk, må du velge pulsstøtdemper varmeforsegling eller Pulse støtdemper sveiseforsegling, vakuumpakking nitrogenfylt sensor.
(3) I det naturlige miljøet med høy korrosjon, som fuktighet, kulde, syre og alkali, som forårsaker skade på polyuretanelastomeren, kortslutningssvikt og andre farer for sensoren, bør det ytre laget velges for elektrostatisk sprøyting eller platedeksel i rustfritt stål, som har god korrosjonsbestandighet og god tetningsevne. sensor. (4) Skade av magnetfeltet til sensoren gir ut kaotisk datasignal. I dette tilfellet blir skjermingsegenskapen til løsningssensoren strengt kontrollert for å se om den har utmerket elektromagnetisk immunitet.
(5) Brennbarhet, brennbarhet og eksplosjon forårsaker ikke bare avanserte farer for sensorer, men utgjør også store trusler mot annet mekanisk utstyr og livssikkerhet. Derfor spesifiserer sensorer som arbeider i brennbare, brennbare og eksplosive naturlige miljøer tydelig egenskapene til eksplosjonssikker type: eksplosjonssikre sensorer må brukes i brennbare, brennbare og eksplosive naturlige miljøer. Tetningsdekselet til denne typen sensor bør ikke bare vurdere tettheten, men også fullt ut vurdere trykkstyrken til den eksplosjonssikre typen og den fuktsikre, vanntette og eksplosjonssikre typen av kabeluttaket.
For det andre, valget av det totale antallet sensorer og måleområdet: valget av det totale antallet sensorer avhenger av hovedformålet til flerhodevekten, nivået på støttepunktene til vektkroppen (antall støttepunkter må være basert på gravitasjonssenterpunktet til den overlappende skalaens kroppsgeometri og referansepunktet for egenvektsenterpunktet). Generelt sett bruker noen bærepunkter på skalaen noen sensorer, men unike skalaer som elektroniske krokvekter velger bare én sensor, og noen elektromekaniske fusjonsskalaer bør tydelig bruke antall sensorer i henhold til den spesifikke situasjonen. Valget av måleområdet til sensoren kan evalueres i henhold til faktorer som størrelsen på skalaen, antall sensorer, vekten på selve skalaen og mulig stor hjulvekt og belastning.
Generelt sett, jo nærmere måleområdet til sensoren er belastningen til hver sensor, desto høyere er veiingsnøyaktigheten. Men i spesifikke bruksområder, i tillegg til å bli kalt objekter, er det også vekten av selve vekten, egenvekt, hjulvekt og vibrasjonssjokk. Derfor, når du bruker et sensormåleområde, bør mange faktorer vurderes for å sikre sikkerheten og levetiden til sensoren.
Beregningsmetoden for måleområdet til sensoren er avklart etter mange eksperimenter etter å ha tatt hensyn til de ulike elementene som setter vektlegemet i fare. Formelen beregnes som følger: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Den individuelle sensorens nominelle rekkevidde W- Vekten til selve skalaen Wmax- Det kalles den høyeste verdien av objektets nettovekt N- Totalt antall støttepunkter valgt av skalaen K-0- Den kommersielle forsikringen indeks, generelt 1,2~1,3 K-1- av mellomleddet sjokkindeks K-2-skala gravitasjonssenterpunkt offset indeks K-3-lufttrykkindeks.
For eksempel, for en 30t elektronisk gulvvekt, er maksimal veiing 30t, vekten på selve vekten er 1,9t, 4 sensorer er valgt, og i henhold til den spesifikke situasjonen på det tidspunktet, kommersiell forsikringsindeks K-0=1,25 , støtindeksen K-1=1,18, og tyngdepunktet velges. Punktavviksindeks K-2-=1,03, lufttrykkindeks K-3=1,02 Løsning: I henhold til beregningsmetoden til sensorens måleområde: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1.18×1.03×1.02×(30+1,9)/4=12,36t. Derfor er måleområdet til sensoren 15t (lastekapasiteten til sensoren er vanligvis bare 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t, etc., med mindre det er en unik tilpasning).
I henhold til arbeidserfaring er vektmaskinens arbeid generelt innenfor måleområdet på 30% ~ 70%, men vektmaskinen har større innvirkning i hele søknadsprosessen, for eksempel dynamisk sporbalanse, dynamisk elektronisk bilbalanse, rustfritt stålplatevekt, etc. , Når du bruker en sensor, utvider du generelt måleområdet, slik at sensoren fungerer innenfor 20 % til 30 % av måleområdet. Igjen, bruksområdene til en rekke sensorer må vurderes. Nøkkelen til valg av sensorform er typen vekt og innstillingen av innendørsrommet, for å sikre riktig innstilling er vekten pålitelig, på den annen side må produsentens anbefalinger vurderes. Produsenter krever generelt sensorens bruksområde i henhold til sensorens utholdenhet, ytelsesparametere, installasjonsmetode, strukturell form, polyuretan-elastomermateriale og andre egenskaper Strålesensorer er egnet for stålakkumulering og frigjøringskjedesensorer som materialvekter, elektroniske beltevekter og skjerming vekter.
Til syvende og sist må nøyaktighetsnivået til sensoren velges. Nøyaktighetsnivået til sensoren inkluderer sensorens ikke-linearitet, stressavslapning, stressavspenningsreparasjon, lag, repeterbarhet, følsomhet og andre ytelsesindikatorer. Når du bruker en sensor, må ikke bare nøyaktighetsbestemmelsene til den elektroniske betegnelsen, men også kostnadene vurderes.
Valget av sensornivåer må ta hensyn til følgende to kriterier 1. Vurder bestemmelsene for instrumentpanelinngangen. Veieindikatoren viser informasjonsveiingsresultatet etter at utgangsdatasignalet til flerhodevekten blir større og A/D-konverteringen er løst. Derfor må utdatasignalet til flerhodevekten være større enn størrelsen på inngangstilstanden spesifisert av instrumentpanelet. Utgangsfølsomheten til flerhodevekten bringes inn i samsvarsformelen mellom sensoren og instrumentpanelet, og beregningsresultatet må være større enn inngangsfølsomheten spesifisert av instrumentpanelet.
Den matchende formelen til flerhodevekten og instrumentpanelet: utgangsfølsomheten til vektmåleren * strømforsyningsspenningen for oppmuntring * størrelsen på skalaen, graden av nærsynthet til vektmåleren * antall sensorer * måleområdet av sensoren. For eksempel velger en kvantitativ pakkemaskin med en vekt på 25 kg og en vekt med stor nærsynthet på 1000 måleområder 3 L-BE-25 sensorer med et måleområde på 25 kg og en følsomhet på 2,0±0,008mV/V, velg AD4325 instrumentpanel for vekter med steinbuebro elektrisk arbeidstrykk på 12V. Spør om den valgte sensoren skal kombineres med dashbordet.
Løsning: Inngangsfølsomheten til AD4325-instrumentpanelet er 0,6μV/d, så i henhold til samsvarsformelen mellom flerhodevekten og instrumentpanelet, er det spesifikke inngangsdatasignalet til instrumentpanelet 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0,6 μV/d. Derfor kan den valgte flerhodevekten ta hensyn til reguleringen av inngangsfølsomheten til instrumentpanelet, som kan kombineres med valg av instrumentpanel. 2. Vurder regelverket om nøyaktigheten av elektroniske titler.
En elektronisk representasjon består hovedsakelig av tre deler: skala, sensor og instrumentpanel. Når du velger nøyaktigheten til multihead-vekten, er nøyaktigheten til multihead-vekten litt høyere enn den beregnede verdien av den grunnleggende teorien. Den grunnleggende teorien er vanligvis begrenset av objektive årsaker, for eksempel skalaer. Skalaens trykkstyrke er litt dårlig, egenskapene til instrumentpanelet er veldig gode, kontormiljøet til skalaen er ekstremt og andre faktorer.
Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter
Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter
Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester
Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter
Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin

Opphavsrett © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Alle rettigheter forbeholdt