సహేతుకంగా మల్టీహెడ్ బరువును ఎలా ఎంచుకోవాలి

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అనేది పవర్-టు-ఎలక్ట్రిసిటీ మార్పిడి పరికరం, ఇది శక్తిని ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్‌లుగా మార్చగలదు మరియు ఇది మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో ప్రధాన భాగం. సాధారణంగా రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ ఫోర్స్ టైప్, మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ ఫోర్స్ టైప్ మరియు కెపాసిటివ్ సెన్సార్‌తో సహా ఫోర్స్-ఎలక్ట్రికల్ మార్పును పూర్తి చేయగల అనేక రకాల సెన్సార్‌లు ఉన్నాయి. మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ ఫోర్స్ రకం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఎలక్ట్రానిక్ అనలిటికల్ బ్యాలెన్స్, కెపాసిటర్ సెన్సార్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో భాగం మరియు రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ ఫోర్స్ టైప్ వెయిట్ మెషిన్ సాధారణంగా చాలా బరువు యంత్ర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది.

రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ నిర్మాణంలో సరళమైనది, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు విస్తృత శ్రేణి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాపేక్షంగా పేద సహజ వాతావరణంలో వర్తించవచ్చు. అందువల్ల, మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ పొందబడుతుంది. రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ప్రధానంగా పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్, రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ మరియు పరిహారం పవర్ సర్క్యూట్‌తో కూడి ఉంటుంది.

పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ అనేది అధిక నాణ్యత గల కార్బన్ స్టీల్ మరియు అధిక నాణ్యత గల అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్‌లతో తయారు చేయబడిన మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఒత్తిడితో కూడిన భాగం. రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ గ్రిడ్ డేటా టైప్‌లో చెక్కబడిన మెటల్ మెటీరియల్ ఫాయిల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు వంతెన నిర్మాణ పద్ధతి ద్వారా నాలుగు రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్‌లు పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌కు అతికించబడతాయి. శక్తిలేని సందర్భంలో, వంతెన సర్క్యూట్ యొక్క 4 రెసిస్టర్‌లు ఒకే విలువను కలిగి ఉంటాయి, వంతెన సర్క్యూట్ సమతుల్య స్థితిలో ఉంటుంది మరియు అవుట్‌పుట్ సున్నాగా ఉంటుంది.

పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ శక్తితో వైకల్యానికి గురైనప్పుడు, రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ కూడా వైకల్యం చెందుతుంది. పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ శక్తి మరియు బెండింగ్‌కు లోబడి మొత్తం ప్రక్రియలో, రెండు రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్‌లు సాగదీయబడతాయి, ఇనుప తీగ విస్తరించబడుతుంది మరియు నిరోధక విలువ పెరుగుతుంది మరియు మిగిలిన రెండు శక్తికి లోబడి ఉంటాయి మరియు నిరోధక విలువ తగ్గుతుంది. ఈ విధంగా, అసలైన బ్యాలెన్స్డ్ బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్ బ్యాలెన్స్ లేదు మరియు బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్‌కి రెండు వైపులా వర్కింగ్ వోల్టేజ్ తేడా ఉంటుంది. పని వోల్టేజ్ వ్యత్యాసం పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌పై శక్తి యొక్క పరిమాణానికి సంబంధించినది. సెన్సార్ ఫోర్స్ యొక్క పరిమాణాన్ని పొందడానికి పని వోల్టేజ్ వ్యత్యాసాన్ని తనిఖీ చేయండి, వర్కింగ్ వోల్టేజ్ డేటా సిగ్నల్‌ను ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ తనిఖీ చేసి లెక్కించిన తర్వాత, వివిధ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్ట్రక్చర్‌ల సెట్టింగ్‌లను మెరుగ్గా ఉపయోగించుకోవడానికి, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ వివిధ రకాలతో కూడి ఉంటుంది. నిర్మాణ రూపాలు, మరియు సెన్సార్ పేరు సాధారణంగా దాని ప్రదర్శన రూపకల్పన ప్రకారం కూడా పిలువబడుతుంది.

ఉదాహరణకు, స్టాకింగ్ చైన్ సెన్సార్ (ముఖ్యమైన ఎలక్ట్రానిక్ కార్ బ్యాలెన్స్), కాంటిలివర్ బీమ్ రకం (గ్రౌండ్ బ్యాలెన్స్, వేర్‌హౌస్ స్కేల్, ఎలక్ట్రానిక్ కార్ బ్యాలెన్స్), కాలమ్ రకం (ఎలక్ట్రానిక్ కార్ బ్యాలెన్స్, వేర్‌హౌస్ స్కేల్), కార్ రకం (స్కేల్), ఎస్-టైప్ (వేర్‌హౌస్ ప్రమాణాలు) మొదలైనవి. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మాధ్యమం తరచుగా సెన్సార్‌లను బహుళ నిర్మాణ రూపాల్లో జాబితా చేస్తుంది. సెన్సార్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడితే, అది మల్టీహెడ్ వెయిగర్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

అనేక వందల గ్రాముల నుండి అనేక వందల టన్నుల వరకు అనేక స్పెసిఫికేషన్లు మరియు రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ మల్టీహెడ్ బరువుల నమూనాలు ఉన్నాయి. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క కొలత పరిధిని ఎంచుకున్నప్పుడు, సాధారణంగా ఉపయోగించే మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క పరిమాణం ప్రకారం అది తప్పనిసరిగా స్పష్టం చేయబడాలి. బొటనవేలు యొక్క నియమం క్రింది విధంగా ఉంది: మొత్తం సెన్సార్ లోడ్ (వ్యక్తిగత సెన్సార్ల గరిష్టంగా అనుమతించదగిన లోడ్ x సెన్సార్ల సంఖ్య) = మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క గరిష్ట బరువులో 1/2~2/3.

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఖచ్చితత్వ స్థాయి నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడింది: a, b, c మరియు d. వేర్వేరు గ్రేడ్‌లు వివిధ మార్జిన్‌ల ఎర్రర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. క్లాస్ A సెన్సార్లు గరిష్టంగా పేర్కొనబడ్డాయి.

గ్రేడ్ తర్వాత సంఖ్య మెట్రాలాజికల్ వెరిఫికేషన్ విలువను సూచిస్తుంది, డేటా పెద్దది, సెన్సార్ నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, C2 అంటే C గ్రేడ్, 2000 మెట్రోలాజికల్ ధృవీకరణ విలువలు C5 అంటే C గ్రేడ్, 5000 మెట్రోలాజికల్ ధృవీకరణ విలువలు. సహజంగానే C5 C2 కంటే ఎక్కువ.

సెన్సార్ల యొక్క సాధారణ గ్రేడ్‌లు C3 మరియు C5, మరియు ఈ రెండు గ్రేడ్‌ల సెన్సార్‌లు III యొక్క ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌తో మల్టీహెడ్ బరువులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క లోపం ప్రధానంగా వివిక్త సిస్టమ్ లోపం, లాగ్ ఎర్రర్, రిపీటబిలిటీ ఎర్రర్, స్ట్రెస్ రిలాక్సేషన్, జీరో పాయింట్ టెంపరేచర్ యొక్క అదనపు ఎర్రర్ మరియు రేట్ అవుట్‌పుట్ టెంపరేచర్ యొక్క అదనపు లోపం వల్ల ఏర్పడుతుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో కనిపించిన డిజిటల్ సెన్సార్‌లు A/D కన్వర్షన్ పవర్ సప్లై సర్క్యూట్ మరియు CPU పవర్ సప్లై సర్క్యూట్‌ను సెన్సార్‌లో ఉంచాయి. సెన్సార్ యొక్క అవుట్‌పుట్ అనలాగ్ వర్కింగ్ వోల్టేజ్ డేటా సిగ్నల్ కాదు, పరిష్కారం ద్వారా పరిష్కరించబడిన నికర బరువు అనలాగ్ సిగ్నల్, ఇది క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: 1. ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ ప్రతి డిజిటల్ సెన్సార్ యొక్క డేటా సిగ్నల్‌లను విడిగా సేకరించవచ్చు, దీని ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది సరళ సమీకరణం, మరియు ప్రతి సెన్సార్ స్వతంత్రంగా క్రమాంకనం చేయబడుతుంది మరియు నాలుగు మూలల దోషాన్ని ఒకేసారి సర్దుబాటు చేసే అవకాశం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగించే మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌లలో అతిపెద్ద తలనొప్పి నాలుగు-మూల ఎర్రర్ సర్దుబాటు, దీనికి సాధారణంగా పేర్కొనడానికి బహుళ అమరికలు అవసరమవుతాయి, ప్రతిసారీ భారీ ప్రామాణిక బరువును తరలించడం, ఇది సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది. 2. ఇన్స్ట్రుమెంట్ పానెల్ అన్ని సెన్సార్ల యొక్క డేటా సిగ్నల్‌లను గుర్తించగలదు కాబట్టి, అన్ని సెన్సార్ల సమస్యలను ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ నుండి చూడవచ్చు, ఇది నిర్వహణకు అనుకూలమైనది. 3. డిజిటల్ సెన్సార్ 485 ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా అనలాగ్ సిగ్నల్‌ను ప్రసారం చేస్తుంది మరియు ప్రసారం ప్రభావితం కాకుండా చాలా దూరం ఉంటుంది.

పల్స్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క కష్టమైన మరియు అనుమానాస్పద సమస్యలను వదిలించుకోండి. 4. సెన్సార్ యొక్క వివిధ లోపాలు డిజిటల్ సెన్సార్ లోపల మైక్రోకంట్రోలర్ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడతాయి, తద్వారా అవుట్‌పుట్ సెన్సార్ డేటా సమాచారం మరింత సరైనది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ను మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క కేంద్ర నాడీ వ్యవస్థ అని పిలుస్తారు మరియు దాని లక్షణాలు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తాయి.

మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, సెన్సార్‌లను ఎలా ఉపయోగించాలనే ప్రశ్న తరచుగా ఎదురవుతుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అనేది వాస్తవానికి నాణ్యమైన డేటా సిగ్నల్‌ను ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌గా మార్చే పరికరం, దానిని ఖచ్చితంగా కొలవవచ్చు. సెన్సార్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు పరిగణించవలసిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే సెన్సార్ ఉన్న నిర్దిష్ట కార్యాలయ వాతావరణం.

సెన్సార్ల సరైన ఉపయోగం కోసం ఇది చాలా ముఖ్యమైనది మరియు సెన్సార్ సరిగ్గా పని చేయగలదా మరియు ఇతర భద్రత మరియు సేవా జీవితం మరియు అన్ని బరువు యంత్రాల విశ్వసనీయత మరియు భద్రతా కారకం కూడా దీనికి సంబంధించినది. సెన్సార్‌కు సహజ పర్యావరణం వల్ల కలిగే హాని క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: (1) అధిక ఉష్ణోగ్రత సహజ వాతావరణం సెన్సార్‌ను పూత పదార్థం, స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ యొక్క ఉష్ణ ఒత్తిడిలో నిర్మాణ మార్పులను కరిగించేలా చేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత సహజ వాతావరణంలో పనిచేసే సెన్సార్‌లు తరచుగా వేడి-నిరోధక సెన్సార్‌లను ఎంచుకుంటాయి మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్, వాటర్ కూలింగ్, ఎయిర్ కూలింగ్ మరియు ఇతర పరికరాలను కూడా జోడించాలి.

(2) సెన్సార్ల షార్ట్-సర్క్యూట్ లోపాలకు పొగ మరియు తేమ ప్రమాదాలు. ఇక్కడ సహజ వాతావరణంలో, అత్యంత గాలి చొరబడని సెన్సార్‌ను ఉపయోగించాలి. వేర్వేరు సెన్సార్లు వేర్వేరు సీలింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు సీలింగ్ పనితీరు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.

సాధారణ సీలింగ్‌లో పూత రబ్బరు షీట్ కోసం సీలెంట్ మరియు మెకానికల్ పరికరాలను నింపడం, సీలింగ్ సీలింగ్ కోసం ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ (ఆర్క్ వెల్డింగ్ మెషిన్, మొదలైనవి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్) మరియు వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం నైట్రోజన్ ఫిల్లింగ్ సీలింగ్ ఉన్నాయి. సీలింగ్ యొక్క వాస్తవ ప్రభావం నుండి, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ సీలింగ్ ఉత్తమమైనది, మరియు నింపి మరియు సీలింగ్ మోతాదు తక్కువగా ఉంటుంది. గదిలో శుభ్రమైన మరియు పొడి సహజ వాతావరణంలో పనిచేసే సెన్సార్ కోసం, మీరు అంటుకునే సీలింగ్తో సెన్సార్ను ఎంచుకోవచ్చు. అధిక తేమ మరియు పొగతో సహజ వాతావరణంలో పనిచేసే సెన్సార్ కోసం, మీరు తప్పనిసరిగా పల్స్ షాక్ అబ్జార్బర్ హీట్ సీలింగ్ లేదా పల్స్ షాక్ అబ్జార్బర్ వెల్డింగ్ సీలింగ్, వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ నైట్రోజన్ నిండిన సెన్సార్‌ను ఎంచుకోవాలి.

(3) పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌కు నష్టం కలిగించే తేమ, చలి, ఆమ్లం మరియు క్షారాలు వంటి అధిక తుప్పు ఉన్న సహజ వాతావరణంలో, షార్ట్-సర్క్యూట్ వైఫల్యం మరియు సెన్సార్‌కు ఇతర ప్రమాదాలు, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ కోసం బయటి పొరను ఎంచుకోవాలి లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ కవర్, ఇది మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. నమోదు చేయు పరికరము. (4) సెన్సార్ అవుట్‌పుట్ అస్తవ్యస్తమైన డేటా సిగ్నల్‌కు అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క హాని. ఈ సందర్భంలో, సొల్యూషన్ సెన్సార్ యొక్క షీల్డింగ్ ఆస్తి అద్భుతమైన విద్యుదయస్కాంత రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉందో లేదో ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.

(5) మంట, మంట మరియు పేలుడు సెన్సార్‌లకు అధునాతన ప్రమాదాలను కలిగించడమే కాకుండా, ఇతర యాంత్రిక పరికరాలు మరియు జీవిత భద్రతకు గొప్ప బెదిరింపులను కూడా తెస్తుంది. అందువల్ల, మండే, మండే మరియు పేలుడు సహజ వాతావరణంలో పనిచేసే సెన్సార్లు పేలుడు-ప్రూఫ్ రకం యొక్క లక్షణాలను స్పష్టంగా పేర్కొంటాయి: పేలుడు-నిరోధక సెన్సార్లను మండే, మండే మరియు పేలుడు సహజ వాతావరణాలలో తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. ఈ రకమైన సెన్సార్ యొక్క సీలింగ్ కవర్ బిగుతును మాత్రమే కాకుండా, పేలుడు-ప్రూఫ్ రకం యొక్క సంపీడన బలాన్ని మరియు కేబుల్ అవుట్‌లెట్ యొక్క తేమ-ప్రూఫ్, వాటర్‌ప్రూఫ్ మరియు పేలుడు ప్రూఫ్ రకాన్ని పూర్తిగా పరిగణించాలి.

రెండవది, మొత్తం సెన్సార్ల సంఖ్య మరియు కొలత పరిధి ఎంపిక: మొత్తం సెన్సార్ల ఎంపిక మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం, స్కేల్ బాడీ యొక్క సపోర్టింగ్ పాయింట్ల స్థాయి (సపోర్టింగ్ పాయింట్ల సంఖ్య తప్పనిసరిగా ఉండాలి అతివ్యాప్తి చెందుతున్న స్కేల్ శరీర జ్యామితి యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్ర బిందువు మరియు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కేంద్ర బిందువు యొక్క బెంచ్‌మార్క్ ఆధారంగా ఉంటుంది) . సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్కేల్‌లోని కొన్ని ఫుల్‌క్రమ్‌లు కొన్ని సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే ఎలక్ట్రానిక్ హుక్ స్కేల్స్ వంటి ప్రత్యేకమైన స్కేల్‌లు ఒక సెన్సార్‌ను మాత్రమే ఎంచుకుంటాయి మరియు కొన్ని ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ ఫ్యూజన్ స్కేల్స్ నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా సెన్సార్‌ల సంఖ్యను స్పష్టంగా ఉపయోగించాలి. స్కేల్ పరిమాణం, సెన్సార్ల సంఖ్య, స్కేల్ యొక్క బరువు మరియు సాధ్యమయ్యే పెద్ద చక్రాల బరువు మరియు లోడ్ వంటి అంశాల ఆధారంగా సెన్సార్ యొక్క కొలిచే పరిధి ఎంపికను అంచనా వేయవచ్చు.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సెన్సార్ యొక్క కొలత పరిధి ప్రతి సెన్సార్ యొక్క లోడ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, బరువు ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ. అయినప్పటికీ, నిర్దిష్ట అనువర్తనాల్లో, వస్తువులు అని పిలవబడటంతో పాటు, స్కేల్ యొక్క బరువు, తారే బరువు, చక్రాల బరువు మరియు వైబ్రేషన్ షాక్ కూడా ఉన్నాయి. అందువల్ల, సెన్సార్ కొలత పరిధిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సెన్సార్ యొక్క భద్రత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి అనేక అంశాలను పరిగణించాలి.

స్కేల్ బాడీకి ప్రమాదం కలిగించే వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత అనేక ప్రయోగాల తర్వాత సెన్సార్ యొక్క కొలిచే పరిధి యొక్క గణన పద్ధతి స్పష్టం చేయబడింది. సూత్రం క్రింది విధంగా లెక్కించబడుతుంది: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- వ్యక్తిగత సెన్సార్ W- యొక్క రేట్ పరిధి W- స్కేల్ యొక్క బరువు Wmax- ఇది వస్తువు N యొక్క నికర బరువు యొక్క అత్యధిక విలువగా పిలువబడుతుంది- K-0 స్కేల్ ద్వారా ఎంపిక చేయబడిన మొత్తం ఫుల్‌క్రమ్‌ల సంఖ్య- వాణిజ్య బీమా ఇండెక్స్, సాధారణంగా 1.2~1.3 K-1- మధ్యవర్తి షాక్ ఇండెక్స్ K-2-స్కేల్ గ్రావిటీ సెంటర్ పాయింట్ ఆఫ్‌సెట్ ఇండెక్స్ K-3-ఎయిర్ ప్రెజర్ ఇండెక్స్.

ఉదాహరణకు, 30t ఎలక్ట్రానిక్ ఫ్లోర్ స్కేల్ కోసం, గరిష్ట బరువు 30t, స్కేల్ యొక్క బరువు 1.9t, 4 సెన్సార్లు ఎంపిక చేయబడ్డాయి మరియు ఆ సమయంలోని నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం, వాణిజ్య బీమా సూచిక K-0=1.25 , ఇంపాక్ట్ ఇండెక్స్ K-1=1.18, మరియు గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం ఎంచుకోబడ్డాయి. పాయింట్ విచలనం సూచిక K-2-=1.03, వాయు పీడన సూచిక K-3=1.02 పరిష్కారం: సెన్సార్ కొలత పరిధి యొక్క గణన పద్ధతి ప్రకారం: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1.25×1.18×1.03×1.02×(30+1.9)/4=12.36t. అందువల్ల, సెన్సార్ యొక్క కొలిచే పరిధి 15t (సెన్సార్ యొక్క లోడింగ్ సామర్థ్యం సాధారణంగా 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t, మొదలైనవి మాత్రమే, ఇది ప్రత్యేకమైన అనుకూలీకరణ అయితే తప్ప).

పని అనుభవం ప్రకారం, బరువు యంత్రం యొక్క పని సాధారణంగా దాని కొలత పరిధిలో 30%~70% ఉంటుంది, అయితే డైనమిక్ ట్రాక్ బ్యాలెన్స్, డైనమిక్ ఎలక్ట్రానిక్ కార్ బ్యాలెన్స్, స్టెయిన్‌లెస్ వంటి అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ఎక్కువ ప్రభావం చూపే బరువు యంత్రం స్టీల్ ప్లేట్ స్కేల్ మొదలైనవి. , సెన్సార్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధారణంగా దాని కొలత పరిధిని విస్తరించండి, తద్వారా సెన్సార్ దాని కొలత పరిధిలో 20% నుండి 30% వరకు పని చేస్తుంది. మళ్ళీ, వివిధ రకాల సెన్సార్ల అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. సెన్సార్ రూపం యొక్క ఎంపికకు కీ బరువు రకం మరియు ఇండోర్ స్థలం యొక్క అమరిక, సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి, బరువు నమ్మదగినది, మరోవైపు, తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. తయారీదారులు సాధారణంగా సెన్సార్ యొక్క ఓర్పు, పనితీరు పారామితులు, ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి, నిర్మాణ రూపం, పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ మెటీరియల్ మరియు ఇతర లక్షణాల ప్రకారం సెన్సార్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ను కలిగి ఉండాలి, బీమ్ సెన్సార్‌లు ఉక్కు సంచితం మరియు మెటీరియల్ స్కేల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ బెల్ట్ స్కేల్స్ మరియు స్క్రీనింగ్ వంటి చైన్ సెన్సార్‌లను విడుదల చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రమాణాలు.

అంతిమంగా, సెన్సార్ యొక్క ఖచ్చితత్వం స్థాయిని ఎంచుకోవాలి. సెన్సార్ యొక్క ఖచ్చితత్వ స్థాయి సెన్సార్ యొక్క నాన్ లీనియారిటీ, స్ట్రెస్ రిలాక్సేషన్, స్ట్రెస్ రిలాక్సేషన్ రిపేర్, లాగ్, రిపీటబిలిటీ, సెన్సిటివిటీ మరియు ఇతర పనితీరు సూచికలను కలిగి ఉంటుంది. సెన్సార్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రానిక్ హోదా యొక్క ఖచ్చితత్వ నిబంధనలను మాత్రమే కాకుండా, దాని ధరను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

సెన్సార్ స్థాయిల ఎంపిక తప్పనిసరిగా కింది రెండు ప్రమాణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి 1. ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ ఇన్‌పుట్ యొక్క నిబంధనలను పరిగణించండి. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ డేటా సిగ్నల్ పెద్దదిగా మారిన తర్వాత మరియు A/D మార్పిడి పరిష్కరించబడిన తర్వాత వెయిటింగ్ ఇండికేటర్ సమాచారాన్ని వెయిటింగ్ ఫలితాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. అందువల్ల, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ డేటా సిగ్నల్ తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ పేర్కొన్న ఇన్‌పుట్ కండిషన్ పరిమాణం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సెన్సిటివిటీ సెన్సార్ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ పానెల్ మధ్య మ్యాచింగ్ ఫార్ములాలోకి తీసుకురాబడుతుంది మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ పేర్కొన్న ఇన్‌పుట్ సెన్సిటివిటీ కంటే గణన ఫలితం తప్పనిసరిగా ఎక్కువగా ఉండాలి.

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఫార్ములా: బరువు మీటర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సెన్సిటివిటీ * ప్రోత్సాహం యొక్క విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ * స్కేల్ పరిమాణం, బరువు మీటర్ యొక్క మయోపియా డిగ్రీ * సెన్సార్ల సంఖ్య * కొలిచే పరిధి సెన్సార్ యొక్క. ఉదాహరణకు, 25కిలోల బరువు కలిగిన పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ యంత్రం మరియు 1000 కొలిచే పరిధుల పెద్ద మయోపియాతో కూడిన స్కేల్ 25కిలోల కొలిచే పరిధి మరియు 2.0 సున్నితత్వంతో 3 L-BE-25 సెన్సార్‌లను ఎంచుకుంటుంది.±0.008mV/V, 12V యొక్క స్టోన్ ఆర్చ్ వంతెన విద్యుత్ పని ఒత్తిడితో ప్రమాణాల కోసం AD4325 ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌ను ఎంచుకోండి. ఎంచుకున్న సెన్సార్‌ను డాష్‌బోర్డ్‌తో కలపాలా అని అడుగుతుంది.

పరిష్కారం: AD4325 ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ యొక్క ఇన్‌పుట్ సెన్సిటివిటీ 0.6μV/d, కాబట్టి మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ మధ్య మ్యాచింగ్ ఫార్ములా ప్రకారం, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ యొక్క నిర్దిష్ట ఇన్‌పుట్ డేటా సిగ్నల్ 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0.6μV/d. అందువల్ల, ఎంచుకున్న మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ యొక్క ఇన్‌పుట్ సెన్సిటివిటీ యొక్క నియంత్రణను పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు, ఇది ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ ఎంపికతో కలిపి ఉంటుంది. 2. ఎలక్ట్రానిక్ శీర్షికల ఖచ్చితత్వంపై నిబంధనలను పరిగణించండి.

ఎలక్ట్రానిక్ ప్రాతినిధ్యం ప్రధానంగా మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: స్కేల్, సెన్సార్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రాథమిక సిద్ధాంతం యొక్క లెక్కించిన విలువ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రాథమిక సిద్ధాంతం సాధారణంగా ప్రమాణాల వంటి లక్ష్య కారణాలతో పరిమితం చేయబడింది. స్కేల్ యొక్క సంపీడన బలం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంది, ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ యొక్క లక్షణాలు చాలా మంచివి, స్కేల్ యొక్క కార్యాలయ వాతావరణం విపరీతమైనది మరియు ఇతర కారకాలు.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్