Hoe om 'n multihead-weeger redelik te kies

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter

Die multihead-weeger is 'n krag-tot-elektrisiteit-omskakelingstoestel wat die krag in elektroniese seine kan omskakel, en is die kernkomponent van die multihead-weeger. Daar is baie soorte sensors wat die krag-elektriese verandering kan voltooi, oor die algemeen insluitend weerstandsvervormingskragtipe, magneetveldkragtipe en kapasitiewe sensor. Die belangrikheid van die magneetveldkragtipe is die elektroniese analitiese balans, die kapasitorsensor is deel van die meerkoppige weegmasjien, en die weerstandsvervormingskragtipe gewigmasjien word algemeen in die meeste gewigmasjienprodukte gebruik.

Die weerstandsrek-multikop-weeger is eenvoudig in struktuur, hoog in akkuraatheid, en het 'n wye reeks bruikbaarheid, en kan in 'n relatief swak natuurlike omgewing toegepas word. Daarom word die weerstandsvervorming meerkoppige weegmasjien verkry in die meerkopweger. Die weerstandsrek-multikop-weeger bestaan ​​hoofsaaklik uit poliuretaan-elastomeer, weerstandstremmingsmeter en kompensasiekragkring.

Poliuretaan elastomeer is die beklemtoonde deel van die multihead-weeger, gemaak van hoë kwaliteit koolstofstaal en hoë kwaliteit aluminium allooi profiele. Die weerstandstremmingsmeter is gemaak van metaalmateriaalfoelie wat in roosterdatatipe geëts is, en die vier weerstandsrekmeters word aan die poliuretaan-elastomeer vasgegom deur die brugstruktuurmetode. In die geval van kragteloosheid het die 4 weerstande van die brugkring dieselfde waarde, die brugkring is in 'n gebalanseerde toestand en die uitset is nul.

Wanneer die poliuretaan-elastomeer deur krag vervorm word, word die weerstandsvervormingsmeter ook vervorm. Gedurende die hele proses van die poliuretaan-elastomeer wat aan krag en buiging onderwerp word, word twee weerstandsrekmeters gerek, die ysterdraad word gestrek, en die weerstandswaarde verhoog, en die ander twee word aan krag onderwerp, en die weerstandswaarde verminder. Op hierdie manier is die oorspronklik gebalanseerde brugkring uit balans, en daar is 'n werkspanningsverskil aan beide kante van die brugkring. Die werkspanningsverskil hou verband met die grootte van die krag op die poliuretaan-elastomeer. Gaan die werkspanningsverskil na om die grootte van die sensorkrag, die werkspanning te verkry Nadat die datasein deur die instrumentpaneel nagegaan en bereken is, om die instellings van verskeie multikop-weegstrukture beter te benut, bestaan ​​die multikop-weeger uit verskeie strukturele vorms, en die naam van die sensor word gewoonlik ook genoem volgens sy voorkomsontwerp.

Byvoorbeeld, stapelkettingsensor (belangrike elektroniese motorbalans), cantilever balk tipe (grondbalans, pakhuisskaal, elektroniese motorbalans), kolomtipe (elektroniese motorbalans, pakhuisskaal), motortipe (skaal), s-tipe (pakhuis) skale) ens. 'n Meerkoppige weegmedium kan dikwels sensors in verskeie strukturele vorms lys. As die sensor reg gekies word, help dit om die multihead-weegeienskappe te verbeter.

Daar is baie spesifikasies en modelle van weerstandsrek-multikop-weegers, wat wissel van etlike honderde gram tot etlike honderde ton. By die keuse van die meetbereik van die multikop-weeger, moet dit duidelik gemaak word volgens die grootte van die algemeen gebruikte multihead-weeger. Die duimreël is soos volg: totale sensorlading (maksimum toelaatbare lading van individuele sensors x aantal sensors) = 1/2~2/3 van die maksimum gewig van die multihead-weeger.

Die akkuraatheidsvlak van die multikop-weeger word in vier vlakke verdeel: a, b, c en d. Verskillende grade het verskillende foutmarges. Klas A-sensors word maks.

Die nommer na die graad verteenwoordig die metrologiese verifikasiewaarde, hoe groter die data, hoe beter is die kwaliteit van die sensor. Byvoorbeeld, C2 beteken C-graad, 2000 metrologiese verifikasiewaardes C5 beteken C-graad, 5000 metrologiese verifikasiewaardes. Dit is duidelik dat C5 hoër is as C2.

Algemene grade sensors is C3 en C5, en hierdie twee grade sensors kan gebruik word om multikop-weegers met 'n akkuraatheidsgraad van III te maak. Die fout van multihead-weeger word hoofsaaklik veroorsaak deur diskrete stelselfout, vertragingsfout, herhaalbaarheidsfout, spanningsverslapping, ekstra fout van nulpunttemperatuur en ekstra fout van gegradeerde uitsettemperatuur. Die digitale sensors wat in onlangse jare verskyn het, plaas die A/D-omskakelingskragtoevoerkring en die SVE-kragtoevoerkring in die sensor. Die uitset van die sensor is nie die analoog werkspanning data sein nie, maar die netto gewig analoog sein opgelos deur die oplossing, wat die volgende voordele het: 1. Instrumentpaneel Die data seine van elke digitale sensor kan afsonderlik ingesamel word, bereken volgens die lineêre vergelyking, en elke sensor kan onafhanklik gekalibreer word, en die moontlikheid om die fout van die vier hoeke op een slag aan te pas is baie hoog.

Die grootste kopseer in multihead-weegers wat digitale en analoog sensors gebruik, is die vierhoek-foutaanpassing, wat gewoonlik veelvuldige kalibrasies vereis om te spesifiseer, elke keer wat 'n swaar standaardgewig beweeg, wat tydrowend en arbeidsintensief is. 2. Omdat die instrumentpaneel die dataseine van alle sensors kan opspoor, kan die probleme van alle sensors vanaf die instrumentpaneel gesien word, wat gerieflik is vir onderhoud. 3. Die digitale sensor stuur die analoog sein deur die 485-koppelvlak, en die transmissie is langafstand sonder om geraak te word.

Raak ontslae van die moeilike en vatbare probleme van polsseinoordrag. 4. Verskeie foute van die sensor kan volgens die mikrobeheerder binne die digitale sensor aangepas word, sodat die uitsetsensordata-inligting meer korrek is. Die meerkopweger word die sentrale senuweestelsel van die meerkopweger genoem, en sy kenmerke bepaal grootliks die akkuraatheid en betroubaarheid van die meerkopweger.

Wanneer 'n multihead-weeger ontwerp word, word die vraag oor hoe om die sensors te gebruik dikwels teëgekom. 'n Multihead-weeger is eintlik 'n toestel wat 'n kwaliteit datasein omskakel in 'n elektroniese seinuitset wat akkuraat gemeet kan word. Die eerste ding om te oorweeg wanneer 'n sensor gebruik word, is die spesifieke kantooromgewing waarin die sensor geleë is.

Dit is veral belangrik vir die behoorlike gebruik van sensors, en dit hou verband met of die sensor behoorlik kan werk en ander veiligheid en dienslewe, en selfs die betroubaarheid en veiligheidsfaktor van alle gewigmasjiene. Die skade wat deur die natuurlike omgewing aan die sensor veroorsaak word, het die volgende aspekte: (1) Die hoë temperatuur natuurlike omgewing veroorsaak dat die sensor die deklaagmateriaal smelt, puntsweiswerk en strukturele veranderinge in die termiese spanning van die poliuretaan elastomeer. Sensors wat in hoë temperatuur natuurlike omgewing werk, kies dikwels hittebestande sensors, en moet ook termiese isolasie, waterverkoeling, lugverkoeling en ander toerusting byvoeg.

(2) Gevare van rook en humiditeit om foute van sensors te kortsluit. In die natuurlike omgewing hier moet 'n hoogs lugdigte sensor gebruik word. Verskillende sensors het verskillende seëlmetodes, en die seëlprestasie verskil baie.

Algemene verseëling sluit in die vul van verseëlaar en meganiese toerusting vir bedekking van rubberplaat, elektriese sweiswerk (boogsweismasjien, ens. elektronstraalsweising) vir verseëling en stikstofvul verseëling vir vakuumverpakking. Uit die werklike effek van verseëling is die elektriese sweis verseëling die beste, en die vul- en verseëldosis is swak. Vir die sensor wat in 'n skoon en droë natuurlike omgewing in die kamer werk, kan jy die sensor met gomverseëling kies. Vir die sensor wat in die natuurlike omgewing werk met hoë humiditeit en rook, moet jy die polsskokbreker hitte verseëling of Pulse skokbreker sweis verseëling, vakuum verpakking stikstof gevulde sensor kies.

(3) In die natuurlike omgewing met hoë korrosie, soos humiditeit, koue, suur en alkali, wat skade aan die poliuretaan elastomeer, kortsluiting mislukking en ander gevare vir die sensor veroorsaak, moet die buitenste laag gekies word vir elektrostatiese bespuiting of vlekvrye staalplaatbedekking, wat goeie korrosiebestandheid en goeie seëlprestasie het. sensor. (4) Skade van die magnetiese veld aan die sensor voer chaotiese datasein uit. In hierdie geval word die afskermeienskap van die oplossingsensor streng nagegaan om te sien of dit uitstekende elektromagnetiese immuniteit het.

(5) Vlambaarheid, vlambaarheid en ontploffing veroorsaak nie net gevorderde gevare vir sensors nie, maar bring ook groot bedreigings vir ander meganiese toerusting en lewensveiligheid in. Sensors wat dus in vlambare, vlambare en plofbare natuurlike omgewings werk, spesifiseer duidelik die eienskappe van ontploffingsvaste tipe: ontploffingsvaste sensors moet in vlambare, vlambare en plofbare natuurlike omgewings gebruik word. Die seëlbedekking van hierdie soort sensor moet nie net die digtheid in ag neem nie, maar ook die druksterkte van die ontploffingsvaste tipe en die vogbestande, waterdigte en ontploffingsvaste tipe van die kabeluitlaat ten volle oorweeg.

Tweedens, die keuse van die totale aantal sensors en die meetbereik: die keuse van die totale aantal sensors hang af van die hoofdoel van die multikop-weeger, die vlak van die ondersteunende punte van die skaalliggaam (die aantal ondersteuningspunte moet gebaseer wees op die swaartekragmiddelpunt van die oorvleuelende skaalliggaamsgeometrie en die maatstaf van die spesifieke swaartekragmiddelpunt) . Oor die algemeen gebruik sommige steunpunte van die skaal sommige sensors, maar unieke skale soos elektroniese haakskale kies net een sensor, en sommige elektromeganiese ingenieursfusieskale moet duidelik die aantal sensors gebruik volgens die spesifieke situasie. Die keuse van die meetbereik van die sensor kan geëvalueer word volgens faktore soos die grootte van die skaal, die aantal sensors, die gewig van die skaal self, en die moontlike groot wielgewig en -lading.

Oor die algemeen, hoe nader die meetbereik van die sensor aan die las van elke sensor is, hoe hoër is die weegakkuraatheid. In spesifieke toepassings is daar egter, benewens dat dit voorwerpe genoem word, ook die gewig van die skaal self, tarragewig, wielgewig en vibrasieskok. Daarom, wanneer 'n sensor meetreeks gebruik word, moet baie faktore in ag geneem word om die veiligheid en lang lewe van die sensor te verseker.

Die berekeningsmetode van die meetbereik van die sensor is na vele eksperimente uitgeklaar nadat die verskillende elemente wat die skaalliggaam in gevaar stel, in ag geneem is. Die formule word soos volg bereken: C=K-0K-1K-2K-3(Wmaks+W)/N. C- Die gegradeerde reeks van die individuele sensor W- Die gewig van die skaal self Wmax- Dit word die hoogste waarde van die netto gewig van die voorwerp genoem N- Die totale aantal steunpunte gekies deur die skaal K-0- Die kommersiële versekering indeks, oor die algemeen 1.2~1.3 K-1- van die tussenganger Skok indeks K-2-skaal swaartekrag middelpunt offset indeks K-3-lugdruk indeks.

Byvoorbeeld, vir 'n 30t elektroniese vloerskaal is die maksimum weeg 30t, die gewig van die skaal self is 1.9t, 4 sensors word gekies, en volgens die spesifieke situasie op daardie tydstip, die kommersiële versekeringsindeks K-0=1.25 , die impakindeks K-1=1.18, en die swaartepunt word gekies. Puntafwykingsindeks K-2-=1.03, lugdrukindeks K-3=1.02 Oplossing: Volgens die berekeningsmetode van die sensormeetreeks: c=K-0K-1K-2K-3(Wmaks+W)/N. c=1,25×1.18×1.03×1.02×(30+1.9)/4=12.36t. Daarom is die meetbereik van die sensor 15t (die laaikapasiteit van die sensor is oor die algemeen slegs 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t, ens., tensy dit 'n unieke aanpassing is).

Volgens werkservaring is die werk van die gewigsmasjien oor die algemeen binne sy meetbereik van 30% ~ 70%, maar die gewigsmasjien met 'n groter impak in die hele proses van toepassing, soos dinamiese baanbalans, dinamiese elektroniese motorbalans, vlekvrye staalplaatskaal, ens. , Wanneer 'n sensor gebruik word, brei gewoonlik sy meetreeks uit, sodat die sensor binne 20% tot 30% van sy meetreeks werk. Weereens moet die toepassingsvelde van 'n verskeidenheid sensors oorweeg word. Die sleutel tot die keuse van die sensorvorm is die tipe gewig en die instelling van die binnenshuise ruimte, om die regte instelling te verseker, die gewig is betroubaar, aan die ander kant moet die vervaardiger se aanbevelings oorweeg word. Vervaardigers benodig oor die algemeen die sensor se toepassingsveld volgens die sensor se uithouvermoë, werkverrigtingparameters, installasiemetode, strukturele vorm, poliuretaan-elastomeermateriaal en ander eienskappe Straalsensors is geskik vir staalophoping en vrystellingskettingsensors soos materiaalskale, elektroniese bandskale en sifting skubbe.

Uiteindelik moet die vlak van akkuraatheid van die sensor gekies word. Die akkuraatheidsvlak van die sensor sluit die sensor se nie-lineariteit, spanningsverslapping, herstel van stresverslapping, vertraging, herhaalbaarheid, sensitiwiteit en ander prestasie-aanwysers in. Wanneer 'n sensor gebruik word, moet nie net die akkuraatheidsregulasies van die elektroniese benaming in ag geneem word nie, maar ook die koste daarvan.

Die keuse van sensorvlakke moet die volgende twee kriteria in ag neem: 1. Oorweeg die bepalings van die instrumentpaneel-invoer. Die weegaanwyser wys die inligtingsweegresultaat nadat die uitsetdatasein van die multikop-weeg groter geword het en die A/D-omskakeling opgelos is. Daarom moet die uitsetdatasein van die meerkopweeger groter wees as die insettoestandgrootte wat deur die instrumentpaneel gespesifiseer word. Die uitsetsensitiwiteit van die multikop-weeger word in die bypassende formule tussen die sensor en die instrumentpaneel ingebring, en die berekeningsresultaat moet groter wees as die insetsensitiwiteit wat deur die instrumentpaneel gespesifiseer word.

Die bypassende formule van die multihead-weeger en die instrumentpaneel: die uitsetsensitiwiteit van die gewigsmeter * die kragtoevoerspanning van aanmoediging * die grootte van die skaal, die graad van bysiendheid van die gewigsmeter * die aantal sensors * die meetbereik van die sensor. Byvoorbeeld, 'n kwantitatiewe verpakkingsmasjien met 'n gewig van 25 kg en 'n skaal met 'n groot miopie van 1000 meetbereik kies 3 L-BE-25 sensors met 'n meetreeks van 25 kg en 'n sensitiwiteit van 2.0±0,008mV/V, kies AD4325-instrumentepaneel vir skale met elektriese werkdruk van 12V vir klipboogbrug. Vra of die geselekteerde sensor met die paneelbord gekombineer moet word.

Oplossing: Die insetsensitiwiteit van die AD4325-instrumentpaneel is 0.6μV/d, dus volgens die ooreenstemmende formule tussen die multikop-weeger en die instrumentpaneel is die spesifieke insetdatasein van die instrumentpaneel 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0,6 μV/d. Daarom kan die geselekteerde multikop-weeger die regulering van die insetsensitiwiteit van die instrumentpaneel in ag neem, wat gekombineer kan word met die keuse van die instrumentpaneel. 2. Oorweeg die regulasies oor die akkuraatheid van elektroniese titels.

’n Elektroniese voorstelling bestaan ​​hoofsaaklik uit drie dele: skaal, sensor en instrumentpaneel. By die keuse van die akkuraatheid van die multihead-weeger is die akkuraatheid van die multihead-weeger effens hoër as die berekende waarde van die basiese teorie. Die basiese teorie word gewoonlik beperk deur objektiewe redes, soos skale. Die druksterkte van die skaal is effens swak, die kenmerke van die instrumentpaneel is baie goed, die kantooromgewing van die skaal is ekstreem en ander faktore.

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers

Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte

Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester

Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter

Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien