Jak rozsądnie wybrać naważarkę wielogłowicową

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

Naważarka wielogłowicowa to urządzenie przetwarzające moc na energię elektryczną, które może przetwarzać siłę na sygnały elektroniczne i jest podstawowym elementem naważarki wielogłowicowej. Istnieje wiele rodzajów czujników, które mogą zakończyć zmianę siły elektrycznej, ogólnie w tym typ siły odkształcenia rezystancyjnego, typ siły pola magnetycznego i czujnik pojemnościowy. Znaczenie rodzaju siły pola magnetycznego ma elektroniczna waga analityczna, czujnik kondensatora jest częścią wagi wielogłowicowej, a maszyna do odważania typu siły oporu jest powszechnie stosowana w większości produktów do ważenia.

Wielogłowicowa waga oporowa ma prostą konstrukcję, wysoką precyzję i szeroki zakres użyteczności i może być stosowana w stosunkowo ubogim środowisku naturalnym. Dlatego wielogłowicowa waga odkształceniowa oporowa jest uzyskiwana w naważarce wielogłowicowej. Wielogłowicowa waga oporowa składa się głównie z elastomeru poliuretanowego, tensometru oporowego i obwodu zasilania kompensacyjnego.

Elastomer poliuretanowy to obciążona część naważarki wielogłowicowej, wykonana z wysokiej jakości stali węglowej oraz wysokiej jakości profili ze stopu aluminium. Tensometr oporowy jest wykonany z folii metalowej wytrawionej w typ danych siatki, a cztery tensometry oporowe są przyklejone do elastomeru poliuretanowego metodą struktury mostkowej. W przypadku braku zasilania 4 rezystory obwodu mostkowego mają tę samą wartość, obwód mostkowy jest w stanie zrównoważonym, a wyjście wynosi zero.

Kiedy elastomer poliuretanowy jest odkształcany siłą, tensometr oporowy jest również odkształcany. Podczas całego procesu poddawania elastomeru poliuretanowego działaniu siły i zginaniu, dwa tensometry oporowe są rozciągane, drut żelazny jest rozciągany, a wartość rezystancji wzrasta, a pozostałe dwa są poddawane działaniu siły, a wartość rezystancji maleje. W ten sposób pierwotnie zrównoważony obwód mostka jest niezrównoważony, a po obu stronach obwodu mostka występuje różnica napięcia roboczego. Różnica napięcia roboczego jest związana z wielkością siły działającej na elastomer poliuretanowy. Sprawdź różnicę napięcia roboczego, aby uzyskać wielkość siły czujnika, napięcie robocze Po sprawdzeniu sygnału danych i obliczeniu przez tablicę przyrządów, aby lepiej wykorzystać ustawienia różnych konstrukcji naważarki wielogłowicowej, naważarka wielogłowicowa składa się z różnych formy strukturalne, a nazwa czujnika jest zwykle nazywana zgodnie z jego projektem wyglądu.

Na przykład czujnik łańcucha układania (ważna elektroniczna równowaga samochodowa), typ belki wspornikowej (równowaga gruntu, waga magazynowa, elektroniczna waga samochodowa), typ kolumny (elektroniczna waga samochodowa, waga magazynowa), typ samochodu (skala), typ s (magazyn wagi) itp. Wielogłowicowa waga może często wyświetlać czujniki w wielu formach strukturalnych. Prawidłowy dobór czujnika wpływa na poprawę charakterystyki naważarki wielogłowicowej.

Istnieje wiele specyfikacji i modeli wielogłowicowych naważarek oporowych, od kilkuset gramów do kilkuset ton. Wybierając zakres pomiarowy wagi wielogłowicowej, należy go sprecyzować zgodnie z rozmiarem powszechnie stosowanej wagi wielogłowicowej. Praktyczna zasada jest następująca: całkowite obciążenie czujnika (maksymalne dopuszczalne obciążenie poszczególnych czujników x liczba czujników) = 1/2~2/3 maksymalnego ciężaru naważarki wielogłowicowej.

Poziom dokładności naważarki wielogłowicowej podzielony jest na cztery poziomy: a, b, c i d. Różne stopnie mają różne marginesy błędu. Czujniki klasy A są określone max.

Liczba po ocenie oznacza wartość weryfikacji metrologicznej, im większe dane, tym lepsza jakość czujnika. Na przykład C2 oznacza klasę C, 2000 wartości weryfikacji metrologicznej C5 oznacza klasę C, 5000 wartości weryfikacji metrologicznej. Oczywiście C5 jest wyższy niż C2.

Typowe stopnie czujników to C3 i C5, a te dwa stopnie czujników mogą być używane do budowy naważarek wielogłowicowych o klasie dokładności III. Błąd wagi wielogłowicowej jest spowodowany głównie błędem systemu dyskretnego, błędem opóźnienia, błędem powtarzalności, relaksacją naprężeń, dodatkowym błędem temperatury punktu zerowego i dodatkowym błędem znamionowej temperatury wyjściowej. Czujniki cyfrowe, które pojawiły się w ostatnich latach, umieszczają w czujniku obwód zasilania konwersji A/D oraz obwód zasilania procesora. Wyjście czujnika nie jest analogowym sygnałem danych napięcia roboczego, ale analogowym sygnałem masy netto rozwiązanym przez rozwiązanie, które ma następujące zalety: 1. Tablica przyrządów Sygnały danych każdego czujnika cyfrowego mogą być zbierane oddzielnie, obliczane zgodnie z równanie liniowe, a każdy czujnik może być niezależnie kalibrowany, a możliwość regulacji błędu czterech rogów jednocześnie jest bardzo wysoka.

Największym problemem związanym z naważarkami wielogłowicowymi wykorzystującymi czujniki cyfrowe i analogowe jest regulacja błędu w czterech rogach, która zwykle wymaga wielu kalibracji w celu określenia, za każdym razem przesuwając ciężki standard, co jest czasochłonne i pracochłonne. 2. Ponieważ tablica przyrządów może wykryć sygnały danych ze wszystkich czujników, problemy ze wszystkimi czujnikami można zobaczyć z tablicy rozdzielczej, co jest wygodne do konserwacji. 3. Czujnik cyfrowy przesyła sygnał analogowy przez interfejs 485, a transmisja odbywa się na duże odległości bez wpływu.

Pozbądź się trudnych i wrażliwych problemów związanych z transmisją sygnału impulsowego. 4. Różne błędy czujnika można regulować zgodnie z mikrokontrolerem wewnątrz czujnika cyfrowego, dzięki czemu informacje o danych czujnika wyjściowego są bardziej poprawne. Naważarka wielogłowicowa nazywana jest centralnym układem nerwowym naważarki wielogłowicowej, a jej charakterystyka w dużej mierze decyduje o dokładności i niezawodności naważarki wielogłowicowej.

Podczas projektowania naważarki wielogłowicowej często pojawia się pytanie, jak wykorzystać czujniki. Waga wielogłowicowa jest w rzeczywistości urządzeniem, które przetwarza sygnał danych wysokiej jakości na elektroniczny sygnał wyjściowy, który można dokładnie zmierzyć. Pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę podczas korzystania z czujnika, jest specyficzne środowisko biurowe, w którym czujnik się znajduje.

Jest to szczególnie ważne dla prawidłowego użytkowania czujników, a związane jest z tym, czy czujnik może działać prawidłowo i innymi bezpieczeństwem i żywotnością, a nawet niezawodnością i współczynnikiem bezpieczeństwa wszystkich mas maszyn. Szkody wyrządzone czujnikowi przez środowisko naturalne mają następujące aspekty: (1) Środowisko naturalne o wysokiej temperaturze powoduje stopienie materiału powłoki czujnika, zgrzewanie punktowe i zmiany strukturalne w naprężeniach termicznych elastomeru poliuretanowego. Czujniki pracujące w środowisku naturalnym o wysokiej temperaturze często wybierają czujniki odporne na ciepło, a także muszą dodać izolację termiczną, chłodzenie wodą, chłodzenie powietrzem i inne wyposażenie.

(2) Zagrożenie dymem i wilgocią dla zwarć czujników. W środowisku naturalnym należy tu zastosować czujnik o dużej szczelności. Różne czujniki mają różne metody uszczelniania, a skuteczność uszczelniania jest bardzo różna.

Zgrzewanie ogólne obejmuje napełnianie szczeliwem i urządzeń mechanicznych do powlekania arkuszy gumy, zgrzewanie elektryczne (zgrzewarka łukowa itp. spawanie wiązką elektronów) do zgrzewania zgrzewania oraz napełnianie zgrzewaniem azotem do pakowania próżniowego. Z rzeczywistego efektu uszczelnienia najlepsze jest uszczelnienie spawania elektrycznego, a dawka napełniania i uszczelniania jest słaba. Do czujnika pracującego w czystym i suchym środowisku naturalnym w pomieszczeniu można wybrać czujnik z uszczelnieniem samoprzylepnym. W przypadku czujnika pracującego w środowisku naturalnym o dużej wilgotności i zadymieniu należy wybrać uszczelnienie termiczne amortyzatora impulsowego lub uszczelnienie spawalnicze amortyzatora impulsowego, czujnik wypełniony azotem do pakowania próżniowego.

(3) W środowisku naturalnym o wysokiej korozji, takiej jak wilgoć, zimno, kwasy i zasady, które powodują uszkodzenie elastomeru poliuretanowego, awarię zwarcia i inne zagrożenia dla czujnika, należy wybrać warstwę zewnętrzną do natryskiwania elektrostatycznego lub pokrywa płyty ze stali nierdzewnej, która ma dobrą odporność na korozję i dobre właściwości uszczelniające. czujnik. (4) Uszkodzenie pola magnetycznego na chaotyczny sygnał wyjściowy czujnika. W takim przypadku właściwości ekranowania czujnika roztworu są dokładnie sprawdzane, aby sprawdzić, czy ma on doskonałą odporność elektromagnetyczną.

(5) Palność, łatwopalność i eksplozja nie tylko powodują zaawansowane zagrożenia dla czujników, ale także stanowią poważne zagrożenie dla innych urządzeń mechanicznych i bezpieczeństwa życia. Dlatego czujniki pracujące w środowiskach naturalnych łatwopalnych, łatwopalnych i wybuchowych wyraźnie określają cechy typu przeciwwybuchowego: czujniki w wykonaniu przeciwwybuchowym muszą być stosowane w środowiskach naturalnych łatwopalnych, łatwopalnych i wybuchowych. Pokrywa uszczelniająca tego rodzaju czujnika powinna uwzględniać nie tylko szczelność, ale także w pełni uwzględniać wytrzymałość na ściskanie typu przeciwwybuchowego oraz typu wyjścia kablowego odpornego na wilgoć, wodoszczelność i przeciwwybuchowość.

Po drugie, dobór całkowitej liczby czujników i zakresu pomiarowego: dobór całkowitej liczby czujników zależy od głównego przeznaczenia wagi wielogłowicowej, poziomu punktów podparcia korpusu wagi (liczba punktów podparcia musi opierać się na punkcie środka ciężkości nakładającej się geometrii korpusu wagi i wzorcu punktu środka ciężkości właściwej). Ogólnie rzecz biorąc, niektóre punkty podparcia skali wykorzystują niektóre czujniki, ale unikalne wagi, takie jak elektroniczne wagi hakowe, wybierają tylko jeden czujnik, a niektóre wagi fuzyjne inżynierii elektromechanicznej powinny wyraźnie wykorzystywać liczbę czujników w zależności od konkretnej sytuacji. Wybór zakresu pomiarowego czujnika można ocenić na podstawie takich czynników, jak wielkość wagi, liczba czujników, ciężar samej wagi oraz możliwy duży ciężar i obciążenie koła.

Ogólnie rzecz biorąc, im zakres pomiarowy czujnika jest bliższy obciążeniu każdego czujnika, tym większa jest dokładność ważenia. Jednak w konkretnych zastosowaniach oprócz tego, że nazywa się je przedmiotami, istnieje również ciężar samej wagi, tara, ciężar koła i wstrząsy wibracyjne. Dlatego podczas korzystania z zakresu pomiarowego czujnika należy wziąć pod uwagę wiele czynników, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość czujnika.

Metoda obliczania zakresu pomiarowego czujnika została wyjaśniona po wielu eksperymentach po uwzględnieniu różnych elementów zagrażających korpusowi wagi. Wzór oblicza się w następujący sposób: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Zakres znamionowy pojedynczego czujnika W- Masa samej wagi Wmax- Nazywana jest najwyższą wartością masy netto przedmiotu N- Sumaryczna liczba punktów podparcia wybranych przez wagę K-0- Ubezpieczenie handlowe indeks, ogólnie 1,2 ~ 1,3 K-1- pośredniego wskaźnika wstrząsów K-2-skala przesunięcia środka ciężkości wskaźnika przesunięcia punktu K-3-indeks ciśnienia powietrza.

Na przykład dla elektronicznej wagi podłogowej 30 ton maksymalne ważenie wynosi 30 ton, waga samej wagi to 1,9 tony, wybiera się 4 czujniki i zgodnie z konkretną sytuacją w danym momencie indeks ubezpieczenia handlowego K-0 = 1,25 , wskaźnik udarności K-1=1,18 oraz środek ciężkości są wybrane. Wskaźnik odchylenia punktu K-2-=1,03, wskaźnik ciśnienia powietrza K-3=1,02 Rozwiązanie: Zgodnie z metodą obliczeniową zakresu pomiarowego czujnika: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1.18×1.03×1.02×(30+1,9)/4=12,36t. Dlatego zakres pomiarowy czujnika wynosi 15t (nośność czujnika to zazwyczaj tylko 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t itd., chyba że jest to unikalne dostosowanie).

Zgodnie z doświadczeniem zawodowym, praca maszyny do ważenia mieści się na ogół w zakresie pomiarowym 30% ~ 70%, ale maszyna do ważenia ma większy wpływ na cały proces aplikacji, taki jak dynamiczna równowaga torów, dynamiczna elektroniczna waga samochodowa, stal nierdzewna skala z blachy stalowej itp. , Podczas korzystania z czujnika należy zasadniczo rozszerzyć jego zakres pomiarowy, tak aby czujnik działał w zakresie od 20% do 30% zakresu pomiarowego. Ponownie należy wziąć pod uwagę obszary zastosowań różnych czujników. Kluczem do doboru formy czujnika jest rodzaj odważnika oraz ustawienie przestrzeni wewnętrznej, aby prawidłowe ustawienie odważnika było rzetelne, z drugiej strony należy uwzględnić zalecenia producenta. Producenci na ogół wymagają zastosowania czujnika zgodnie z wytrzymałością czujnika, parametrami wydajności, metodą instalacji, formą konstrukcyjną, materiałem z elastomeru poliuretanowego i innymi właściwościami. waga.

Ostatecznie należy wybrać poziom dokładności czujnika. Poziom dokładności czujnika obejmuje nieliniowość czujnika, relaksację naprężeń, naprawę relaksacji naprężeń, opóźnienie, powtarzalność, czułość i inne wskaźniki wydajności. Używając czujnika, należy wziąć pod uwagę nie tylko przepisy dotyczące dokładności oznaczenia elektronicznego, ale także jego koszt.

Wybór poziomów czujników musi uwzględniać następujące dwa kryteria: 1. Należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące wejścia na tablicę rozdzielczą. Miernik wagowy wyświetla informację o wyniku ważenia po zwiększeniu sygnału danych wyjściowych wagi wielogłowicowej i rozwiązaniu konwersji A/D. Dlatego wyjściowy sygnał danych wagi wielogłowicowej musi być większy niż rozmiar warunku wejściowego określony przez tablicę przyrządów. Czułość wyjściowa wagi wielogłowicowej jest wprowadzana do wzoru dopasowania między czujnikiem a tablicą przyrządów, a wynik obliczeń musi być większy niż czułość wejściowa określona przez tablicę przyrządów.

Dopasowana formuła wagi wielogłowicowej i tablicy rozdzielczej: czułość wyjściowa wagiomierza * napięcie zasilania zachęty * wielkość wagi, stopień krótkowzroczności wagiomierza * ilość czujników * zakres pomiarowy czujnika. Dla przykładu pakowarka ilościowa o wadze 25kg i wadze z dużą krótkowzrocznością 1000 zakresów pomiarowych wybiera 3 sensory L-BE-25 o zakresie pomiarowym 25kg i czułości 2,0±0,008mV/V, wybierz tablicę przyrządów AD4325 do wag z mostkiem kamiennym, elektrycznym ciśnieniem roboczym 12V. Pyta, czy wybrany czujnik ma być połączony z deską rozdzielczą.

Rozwiązanie: Czułość wejściowa tablicy rozdzielczej AD4325 wynosi 0,6 μV/d, więc zgodnie ze wzorem dopasowania między wagą wielogłowicową a tablicą rozdzielczą określony sygnał danych wejściowych tablicy rozdzielczej wynosi 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0,6 μV/d. Dlatego wybrana waga wielogłowicowa może uwzględniać regulację czułości wejściowej tablicy przyrządów, co można połączyć z wyborem tablicy przyrządów. 2. Rozważ przepisy dotyczące prawidłowości tytułów elektronicznych.

Reprezentacja elektroniczna składa się głównie z trzech części: skali, czujnika i tablicy rozdzielczej. Przy wyborze dokładności wagi wielogłowicowej dokładność wagi wielogłowicowej jest nieco wyższa niż obliczona wartość podstawowej teorii. Podstawowa teoria jest zwykle ograniczona przez obiektywne przyczyny, takie jak skale. Wytrzymałość wagi na ściskanie jest nieco słaba, charakterystyka tablicy rozdzielczej jest bardzo dobra, środowisko biurowe wagi jest ekstremalne i inne czynniki.

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS