Makul bir şekilde çok kafalı bir kantar nasıl seçilir

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

Çok kefeli kantar, gücü elektronik sinyallere dönüştürebilen bir güç-elektrik dönüştürme cihazıdır ve çok kefeli kantarın temel bileşenidir. Kuvvet-elektrik değişimini tamamlayabilen, genellikle direnç gerinim kuvveti tipi, manyetik alan kuvveti tipi ve kapasitif sensör dahil olmak üzere birçok sensör türü vardır. Manyetik alan kuvveti tipinin önemi elektronik analitik terazidir, kapasitör sensörü çok kefeli kantarın bir parçasıdır ve direnç gerinim kuvveti tipi ağırlık makinesi, ağırlık makinesi ürünlerinin çoğunda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dirençli gerinim çok kefeli kantarın yapısı basittir, hassasiyeti yüksektir ve geniş bir kullanılabilirlik yelpazesine sahiptir ve nispeten zayıf bir doğal ortamda uygulanabilir. Bu nedenle, çok kefeli kantarda dirençli gerinim çok kefeli kantar elde edilir. Dirençli gerinim çok kafalı kantar, esas olarak poliüretan elastomer, dirençli gerinim ölçer ve dengeleme güç devresinden oluşur.

Poliüretan elastomer, yüksek kaliteli karbon çeliği ve yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı profillerden yapılmış çok kefeli kantarın stresli parçasıdır. Direnç gerinim ölçer, ızgara veri tipine kazınmış metal malzeme folyosundan yapılmıştır ve dört direnç gerinim ölçer, köprü yapısı yöntemiyle poliüretan elastomere yapıştırılmıştır. Güçsüzlük durumunda köprü devresinin 4 direnci aynı değerdedir, köprü devresi dengeli durumdadır ve çıkış sıfırdır.

Poliüretan elastomer kuvvetle deforme olduğunda, dirençli gerinim ölçer de deforme olur. Poliüretan elastomerin tüm işlem boyunca kuvvete ve eğilmeye maruz kalması sırasında iki adet rezistans gerinim ölçer gerilir, demir tel gerilir ve direnç değeri artar, diğer ikisi kuvvete maruz kalır ve direnç değeri düşer. Bu sayede başlangıçta dengeli olan köprü devresinin dengesi bozulur ve köprü devresinin her iki tarafında çalışma gerilimi farkı oluşur. Çalışma voltajı farkı, poliüretan elastomer üzerindeki kuvvetin büyüklüğü ile ilgilidir. Sensör kuvvetinin büyüklüğünü, çalışma voltajını elde etmek için çalışma voltajı farkını kontrol edin Veri sinyali gösterge paneli tarafından kontrol edildikten ve hesaplandıktan sonra, çeşitli çok kefeli kantar yapılarının ayarlarından daha iyi yararlanmak için çok kefeli kantar çeşitli bileşenlerden oluşur. yapısal formlar ve sensörün adı genellikle görünümüne göre tasarım olarak da adlandırılır.

Örneğin, istifleme zinciri sensörü (önemli elektronik araba terazisi), konsol kiriş tipi (zemin dengesi, depo kantarı, elektronik araba terazisi), kolon tipi (elektronik araba terazisi, depo kantarı), araba tipi (terazi), s-tipi ( depo terazi) vb. Çok kefeli bir tartı aracı, genellikle sensörleri birden çok yapısal biçimde listeleyebilir. Sensör doğru seçilirse, çok kefeli kantar özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur.

Birkaç yüz gramdan birkaç yüz tona kadar değişen çok kafalı çok kafalı dirençli terazi spesifikasyonları ve modelleri vardır. Çok kefeli kantarın ölçüm aralığını seçerken, yaygın olarak kullanılan çok kefeli kantarın boyutuna göre netleştirilmesi gerekir. Temel kural şu ​​şekildedir: toplam sensör yükü (her bir sensör için izin verilen maksimum yük x sensör sayısı) = çok kefeli terazinin maksimum ağırlığının 1/2~2/3'ü.

Çok kefeli terazinin doğruluk seviyesi dört seviyeye ayrılmıştır: a, b, c ve d. Farklı derecelerin farklı hata marjları vardır. A sınıfı sensörler maks.

Dereceden sonraki sayı, metrolojik doğrulama değerini temsil eder, veri ne kadar büyükse sensörün kalitesi o kadar iyidir. Örneğin, C2, C derecesi, 2000 metrolojik doğrulama değerleri anlamına gelir C5, C derecesi, 5000 metrolojik doğrulama değerleri anlamına gelir. Açıkçası C5, C2'den daha yüksektir.

Yaygın sensör sınıfları C3 ve C5'tir ve bu iki sensör sınıfı, III doğruluk derecesine sahip çok kefeli teraziler yapmak için kullanılabilir. Çok kefeli kantarın hatasına temel olarak ayrık sistem hatası, gecikme hatası, tekrarlanabilirlik hatası, gerilim gevşemesi, sıfır noktası sıcaklığındaki ekstra hata ve nominal çıkış sıcaklığındaki ekstra hata neden olur. Son yıllarda ortaya çıkan dijital sensörler, A/D dönüştürme güç kaynağı devresini ve CPU güç kaynağı devresini sensöre yerleştirir. Sensörün çıkışı, analog çalışma voltajı veri sinyali değil, aşağıdaki avantajlara sahip çözüm tarafından çözülen net ağırlık analog sinyalidir: 1. Gösterge paneli Her bir dijital sensörün veri sinyalleri, aşağıdakilere göre hesaplanarak ayrı ayrı toplanabilir: doğrusal denklem ve her sensör bağımsız olarak kalibre edilebilir ve dört köşenin hatasını tek seferde ayarlama olasılığı çok yüksektir.

Dijital ve analog sensörler kullanan çok kefeli terazilerdeki en büyük baş ağrısı, genellikle belirlemek için birden çok kalibrasyon gerektiren ve her seferinde ağır bir standart ağırlığı hareket ettiren, zaman alıcı ve emek yoğun olan dört köşeli hata ayarıdır. 2. Gösterge paneli tüm sensörlerin veri sinyallerini algılayabildiğinden, bakım için uygun olan gösterge panelinden tüm sensörlerin sorunları görülebilir. 3. Dijital sensör, analog sinyali 485 arayüzü üzerinden iletir ve iletim etkilenmeden uzun mesafedir.

Nabız sinyali iletiminin zor ve hassas sorunlarından kurtulun. 4. Sensörün çeşitli hataları, dijital sensör içindeki mikrodenetleyiciye göre ayarlanabilir, böylece çıkış sensörü veri bilgileri daha doğru olur. Çok kefeli kantar, çok kefeli terazinin merkezi sinir sistemi olarak adlandırılır ve özellikleri büyük ölçüde çok kefeli terazinin doğruluğunu ve güvenilirliğini belirler.

Çok kefeli bir kantar tasarlarken, sensörlerin nasıl kullanılacağı sorusuyla sıklıkla karşılaşılır. Çok kefeli bir kantar, aslında kaliteli bir veri sinyalini doğru bir şekilde ölçülebilen bir elektronik sinyal çıkışına dönüştüren bir cihazdır. Bir sensör kullanırken dikkate alınması gereken ilk şey, sensörün bulunduğu özel ofis ortamıdır.

Bu, özellikle sensörlerin doğru kullanımı için önemlidir ve sensörün düzgün çalışıp çalışmadığı ve diğer güvenlik ve hizmet ömrü ve hatta tüm ağırlık makinelerinin güvenilirliği ve güvenlik faktörü ile ilgilidir. Doğal ortamın sensöre verdiği zarar aşağıdaki yönlere sahiptir: (1) Yüksek sıcaklıktaki doğal ortam, sensörün kaplama malzemesini eritmesine, nokta kaynağına ve poliüretan elastomerin termal stresindeki yapısal değişikliklere neden olur. Yüksek sıcaklıkta doğal ortamda çalışan sensörler genellikle ısıya dayanıklı sensörleri seçer ve ayrıca ısı yalıtımı, su soğutma, hava soğutma ve diğer ekipmanları da eklemelidir.

(2) Sensörlerin kısa devre arızalarına neden olan duman ve nem tehlikeleri. Burada doğal ortamda, hava geçirmezliği yüksek bir sensör kullanılmalıdır. Farklı sensörlerin farklı sızdırmazlık yöntemleri vardır ve sızdırmazlık performansı çok farklıdır.

Genel sızdırmazlık, sızdırmazlık maddesinin doldurulmasını ve kauçuk levhanın kaplanması için mekanik ekipmanın doldurulmasını, sızdırmazlığın sızdırmaz hale getirilmesi için elektrik kaynağının (ark kaynak makinesi, vb. Elektron ışını kaynağı) ve vakumlu paketleme için nitrojen dolumunun sızdırmazlığını içerir. Sızdırmazlığın gerçek etkisinden, elektrik kaynağı sızdırmazlığı en iyisidir ve doldurma ve sızdırmazlık dozajı zayıftır. Odada temiz ve kuru doğal ortamda çalışan sensör için yapışkan contalı sensörü tercih edebilirsiniz. Yüksek nem ve duman bulunan doğal ortamda çalışan sensör için darbeli amortisör ısı sızdırmazlığı veya Darbeli amortisör kaynak sızdırmazlığı, vakum paketleme nitrojen dolgulu sensörü seçmelisiniz.

(3) Poliüretan elastomere zarar veren, kısa devre arızası ve sensöre yönelik diğer tehlikelere neden olan nem, soğuk, asit ve alkali gibi yüksek korozyona sahip doğal ortamda, elektrostatik püskürtme için dış tabaka seçilmelidir veya İyi korozyon direncine ve iyi sızdırmazlık performansına sahip paslanmaz çelik plaka kapağı. sensör. (4) Sensör çıkış kaotik veri sinyaline manyetik alanın zararı. Bu durumda, çözelti sensörünün ekranlama özelliği, mükemmel elektromanyetik bağışıklığa sahip olup olmadığını görmek için sıkı bir şekilde kontrol edilir.

(5) Tutuşabilirlik, tutuşabilirlik ve patlama, yalnızca sensörler için gelişmiş tehlikelere neden olmakla kalmaz, aynı zamanda diğer mekanik ekipman ve can güvenliği için de büyük tehditler oluşturur. Bu nedenle, yanıcı, yanıcı ve patlayıcı doğal ortamlarda çalışan sensörler, patlamaya dayanıklı tipin özelliklerini açıkça belirtir: patlamaya dayanıklı sensörler, yanıcı, parlayıcı ve patlayıcı doğal ortamlarda kullanılmalıdır. Bu tür bir sensörün sızdırmazlık kapağı, yalnızca sızdırmazlığı dikkate almamalı, aynı zamanda kablo çıkışının patlamaya dayanıklı tipinin ve neme, su geçirmez ve patlamaya dayanıklı tipinin basınç dayanımını da tamamen dikkate almalıdır.

İkincisi, toplam sensör sayısının ve ölçüm aralığının seçimi: toplam sensör sayısının seçimi, çok kefeli kantarın ana amacına, terazi gövdesinin destek noktalarının seviyesine (destek noktalarının sayısı olmalıdır) bağlıdır. çakışan ölçekli gövde geometrisinin ağırlık merkez noktasına ve özgül ağırlık merkez noktasının karşılaştırmalı değerlendirmesine dayalı olmalıdır). Genel olarak konuşursak, terazinin bazı dayanak noktalarında bazı sensörler kullanılır, ancak elektronik kancalı teraziler gibi benzersiz teraziler yalnızca bir sensör seçer ve bazı elektromekanik mühendislik füzyon terazileri, belirli duruma göre açıkça sensör sayısını kullanmalıdır. Sensörün ölçüm aralığının seçimi, terazinin boyutu, sensör sayısı, terazinin kendi ağırlığı ve olası büyük tekerlek ağırlığı ve yükü gibi faktörlere göre değerlendirilebilir.

Genel olarak, sensörün ölçüm aralığı her bir sensörün yüküne ne kadar yakınsa, tartım doğruluğu o kadar yüksek olur. Ancak belirli uygulamalarda nesne olarak adlandırılmasının yanı sıra terazinin kendi ağırlığı, dara ağırlığı, tekerlek ağırlığı ve titreşim şoku da vardır. Bu nedenle, bir sensör ölçüm aralığı kullanılırken, sensörün güvenliğini ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için birçok faktör göz önünde bulundurulmalıdır.

Sensörün ölçüm aralığının hesaplama yöntemi, kantar gövdesini tehlikeye atan çeşitli unsurlar dikkate alınarak yapılan birçok deneyden sonra netleştirilmiştir. Formül şu şekilde hesaplanır: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Bireysel sensörün anma aralığı W- Terazinin kendi ağırlığı Wmax- Nesnenin net ağırlığının en yüksek değeri olarak adlandırılır N- Terazi tarafından seçilen toplam dayanak noktası sayısı K-0- Ticari sigorta indeks, genellikle 1.2~1.3 K-1- aracının Şok indeksi K-2-ölçek ağırlık merkezi noktası ofset indeksi K-3-hava basıncı indeksi.

Örneğin 30t elektronik yer kantarı için maksimum ağırlık 30t, terazinin kendi ağırlığı 1,9t, 4 sensör seçilmiş ve o andaki özel duruma göre ticari sigorta endeksi K-0=1,25 , darbe indeksi K-1=1,18 ve ağırlık merkezi seçilir. Nokta sapma indeksi K-2-=1,03, hava basıncı indeksi K-3=1,02 Çözüm: Sensör ölçüm aralığının hesaplama yöntemine göre: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1.25×1.18×1.03×1.02×(30+1.9)/4=12.36t. Bu nedenle, sensörün ölçüm aralığı 15t'dir (benzersiz bir özelleştirme olmadığı sürece sensörün yükleme kapasitesi genellikle yalnızca 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t, vb.'dir).

İş deneyimine göre, ağırlık makinesinin çalışması genellikle %30~%70'lik ölçüm aralığındadır, ancak dinamik palet dengesi, dinamik elektronik araba dengesi, paslanmaz gibi tüm uygulama sürecinde daha büyük etkiye sahip ağırlık makinesi çelik levha ölçeği vb. , Bir sensör kullanırken, genellikle ölçüm aralığını genişletin, böylece sensör ölçüm aralığının %20 ila %30'u arasında çalışır. Yine, çeşitli sensörlerin uygulama alanları dikkate alınmalıdır. Sensör formunun seçiminde kilit nokta, ağırlığın türü ve iç mekanın ayarıdır, doğru ayarın sağlanması için ağırlık güvenilirdir, öte yandan üreticinin tavsiyeleri dikkate alınmalıdır. Üreticiler genellikle sensörün uygulama alanını sensörün dayanıklılığına, performans parametrelerine, kurulum yöntemine, yapısal formuna, poliüretan elastomer malzemesine ve diğer özelliklere göre ister. terazi.

Son olarak, sensörün doğruluk seviyesi seçilmelidir. Sensörün doğruluk düzeyi, sensörün doğrusal olmama, gerilim gevşemesi, gerilim gevşemesi onarımı, gecikme, tekrarlanabilirlik, hassasiyet ve diğer performans göstergelerini içerir. Bir sensör kullanırken, sadece elektronik tanımlamanın doğruluk düzenlemeleri değil, aynı zamanda maliyeti de dikkate alınmalıdır.

Sensör seviyelerinin seçimi aşağıdaki iki kriteri dikkate almalıdır 1. Gösterge paneli girişinin hükümlerini göz önünde bulundurun. Tartım göstergesi, çok kefeli kantarın çıkış veri sinyali büyüdükten ve A/D dönüşümü çözüldükten sonra tartım sonucunu gösterir. Bu nedenle, çok kefeli kantarın çıkış veri sinyali, gösterge paneli tarafından belirtilen giriş koşulu boyutundan daha büyük olmalıdır. Çok kefeli terazinin çıkış hassasiyeti, sensör ile gösterge paneli arasındaki eşleştirme formülüne getirilir ve hesaplama sonucu, gösterge paneli tarafından belirtilen giriş hassasiyetinden daha büyük olmalıdır.

Çok kefeli terazinin ve gösterge panelinin eşleşen formülü: ağırlık ölçerin çıkış hassasiyeti * teşvik güç kaynağı voltajı * terazinin boyutu, ağırlık ölçerin miyopi derecesi * sensör sayısı * ölçüm aralığı sensörün. Örneğin, 25 kg'lık bir kantitatif paketleme makinesi ve 1000 ölçüm aralığına sahip büyük bir miyopiye sahip bir terazi, 25 kg'lık bir ölçüm aralığına ve 2,0 hassasiyete sahip 3 L-BE-25 sensörü seçer.±0,008mV/V, 12V elektriksel çalışma basıncına sahip taş kemerli teraziler için AD4325 gösterge panelini seçin. Seçilen sensörün pano ile birleştirilip birleştirilmeyeceğini sorar.

Çözüm: AD4325 gösterge panelinin giriş hassasiyeti 0,6μV/d'dir, dolayısıyla çok kefeli kantar ile gösterge paneli arasındaki eşleşen formüle göre gösterge panelinin spesifik giriş verisi sinyali 2'dir×12×25/1000×3×25=8μV/d>0.6μV/d. Bu nedenle, seçilen çok kefeli kantar, gösterge panelinin seçimiyle birleştirilebilen gösterge panelinin giriş hassasiyetinin düzenlenmesini dikkate alabilir. 2. Elektronik başlıkların doğruluğuna ilişkin düzenlemeleri dikkate alın.

Bir elektronik gösterim temel olarak üç bölümden oluşur: ölçek, sensör ve gösterge paneli. Çok kefeli kantarın doğruluğunu seçerken, çok kefeli kantarın doğruluğu temel teorinin hesaplanan değerinden biraz daha yüksektir. Temel teori genellikle ölçekler gibi nesnel nedenlerle sınırlıdır. Terazinin basınç dayanımı biraz zayıf, gösterge panelinin özellikleri çok iyi, terazinin ofis ortamı aşırı ve diğer faktörler.

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası