Como elixir unha báscula multicabezal de forma razoable

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

A pesadora multicabezal é un dispositivo de conversión de enerxía a electricidade que pode converter a forza en sinais electrónicos e é o compoñente central da pesadora multicabezal.. Hai moitos tipos de sensores que poden completar o cambio forza-eléctrico, xeralmente incluíndo o tipo de forza de tensión de resistencia, o tipo de forza de campo magnético e o sensor capacitivo.. A importancia do tipo de forza de campo magnético é a balanza analítica electrónica, o sensor do capacitor forma parte da pesadora multicabezal e a máquina de pesas tipo forza de tensión de resistencia úsase habitualmente na maioría dos produtos de máquinas de pesas..

A báscula multicabezal de cepa de resistencia ten unha estrutura sinxela, alta precisión e unha ampla gama de usabilidade e pódese aplicar nun ambiente natural relativamente pobre.. Polo tanto, a báscula multicabezal con deformación de resistencia obtense na báscula multicabezal. A báscula multicabezal de tensión de resistencia está composta principalmente por elastómero de poliuretano, medidor de tensión de resistencia e circuíto de potencia de compensación.

O elastómero de poliuretano é a parte estresada da pesadora multicabezal, feita de aceiro carbono de alta calidade e perfís de aliaxe de aluminio de alta calidade.. O extensómetro de resistencia está feito de lámina de material metálico gravado no tipo de datos de reixa e os catro extensímetros de resistencia están pegados ao elastómero de poliuretano polo método de estrutura de ponte.. No caso de impotencia, as 4 resistencias do circuíto da ponte teñen o mesmo valor, o circuíto da ponte está nun estado equilibrado e a saída é cero..

Cando o elastómero de poliuretano se deforma pola forza, a galga de tensión tamén se deforma. Durante todo o proceso do elastómero de poliuretano sometido a forza e flexión, esténdense dúas galgas de tensión, o fío de ferro estirase e o valor de resistencia aumenta e os outros dous están sometidos a forza e o valor de resistencia diminúe.. Deste xeito, o circuíto da ponte orixinalmente equilibrado está desequilibrado e hai unha diferenza de tensión de traballo a ambos os dous lados do circuíto da ponte.. A diferenza de tensión de traballo está relacionada coa magnitude da forza sobre o elastómero de poliuretano. Comprobe a diferenza de tensión de traballo para obter a magnitude da forza do sensor, a tensión de traballo Despois de que o sinal de datos sexa verificado e calculado polo panel de instrumentos, a fin de utilizar mellor a configuración de varias estruturas de pesadora multicabezal, a pesadora multicabezal componse de varias formas estruturais, e o nome do sensor adoita chamarse tamén segundo o seu deseño de aparencia.

Por exemplo, sensor de cadea de apilamento (balanza electrónica de coche importante), tipo de viga en voladizo (balance de terra, balanza de almacén, balanza electrónica de coche), tipo de columna (balanza electrónica de coche, báscula de almacén), tipo de coche (báscula), tipo s (almacén). escalas) etc. Un medio de pesaxe multicabezal pode a miúdo enumerar sensores en múltiples formas estruturais. Se o sensor se selecciona correctamente, axuda a mellorar as características da pesadora multicabezal.

Hai moitas especificacións e modelos de básculas multicabezal de resistencia, que van desde varios centos de gramos ata varios centos de toneladas.. Ao elixir o rango de medición da pesadora multicabezal, debe aclararse segundo o tamaño da pesadora multicabezal de uso común.. A regra xeral é a seguinte: carga total do sensor (carga máxima permitida de sensores individuais x número de sensores) = 1/2~2/3 do peso máximo da pesadora multicabezal.

O nivel de precisión da pesadora multicabezal divídese en catro niveis: a, b, c e d. As distintas notas teñen diferentes marxes de erro. Se especifican sensores de clase A como máximo.

O número despois da nota representa o valor de verificación metrolóxica, canto máis grandes sexan os datos, mellor será a calidade do sensor.. Por exemplo, C2 significa grao C, 2000 valores de verificación metrolóxica C5 significa grao C, 5000 valores de verificación metrolóxica. Obviamente C5 é máis alto que C2.

Os graos comúns de sensores son C3 e C5, e estes dous graos de sensores pódense usar para fabricar pesadoras multicabezal cun grao de precisión de III.. O erro da pesadora multicabezal é causado principalmente por un erro discreto do sistema, un erro de retardo, un erro de repetibilidade, unha relaxación do estrés, un erro adicional da temperatura do punto cero e un erro adicional da temperatura de saída nominal.. Os sensores dixitais que apareceron nos últimos anos poñen no sensor o circuíto de fonte de alimentación de conversión A/D e o circuíto de fonte de alimentación da CPU.. A saída do sensor non é o sinal de datos de tensión de traballo analóxico, senón o sinal analóxico de peso neto resolto pola solución, que ten as seguintes vantaxes: 1. Panel de instrumentos Os sinais de datos de cada sensor dixital pódense recoller por separado, calculados segundo a ecuación lineal, e cada sensor pódese calibrar de forma independente e a posibilidade de axustar o erro das catro esquinas á vez é moi alta..

A maior dor de cabeza nas pesadoras multicabezal que usan sensores dixitais e analóxicos é o axuste de erro de catro cantos, que normalmente require varias calibracións para especificar, cada vez que se move un peso estándar pesado, o que require moito tempo e moito traballo.. 2. Debido a que o panel de instrumentos pode detectar os sinais de datos de todos os sensores, os problemas de todos os sensores pódense ver desde o panel de instrumentos, o que é conveniente para o mantemento.. 3. O sensor dixital transmite o sinal analóxico a través da interface 485 e a transmisión é de longa distancia sen verse afectada.

Deshacerse dos problemas difíciles e susceptibles de transmisión de sinal de pulso. 4. Pódense axustar varios erros do sensor segundo o microcontrolador dentro do sensor dixital, para que a información dos datos do sensor de saída sexa máis correcta. A báscula multicabezal chámase sistema nervioso central da báscula multicabezal e as súas características determinan en gran medida a precisión e fiabilidade da báscula multicabezal..

Ao deseñar unha pesadora multicabezal, adoita atoparse a cuestión de como usar os sensores. Unha pesadora multicabezal é en realidade un dispositivo que converte un sinal de datos de calidade nunha saída de sinal electrónico que se pode medir con precisión.. O primeiro que hai que ter en conta ao usar un sensor é o ambiente de oficina específico no que se atopa o sensor.

Isto é especialmente importante para o uso axeitado dos sensores, e está relacionado co feito de que o sensor pode funcionar correctamente e outras condicións de seguridade e vida útil, e mesmo coa fiabilidade e o factor de seguridade de todas as máquinas de peso.. O dano causado polo medio natural ao sensor ten os seguintes aspectos: (1) O ambiente natural de alta temperatura fai que o sensor derrita o material de revestimento, a soldadura por puntos e os cambios estruturais no estrés térmico do elastómero de poliuretano.. Os sensores que traballan nun ambiente natural de alta temperatura adoitan escoller sensores resistentes á calor, e tamén deben engadir illamento térmico, refrixeración por auga, arrefriamento por aire e outros equipos..

(2) Riscos de fume e humidade por avarías de curtocircuíto dos sensores. No medio natural aquí, débese utilizar un sensor moi hermético. Os diferentes sensores teñen diferentes métodos de selado e o rendemento de selado é moi diferente.

O selado xeral inclúe o recheo de selantes e equipos mecánicos para o revestimento de follas de caucho, soldadura eléctrica (máquina de soldadura por arco, etc.. soldadura por feixe de electróns) para selado de selado e selado de recheo de nitróxeno para envases ao baleiro. A partir do efecto real do selado, o selado de soldadura eléctrica é o mellor e a dosificación de recheo e selado é pobre. Para o sensor que traballe nun ambiente natural limpo e seco na sala, pode escoller o sensor con selado adhesivo. Para o sensor que traballa no ambiente natural con alta humidade e fume, debes escoller o selado térmico do amortecedor de pulso ou o selado de soldadura con amortecedor de pulso, o sensor de nitróxeno de envasado ao baleiro..

(3) No medio natural con alta corrosión, como humidade, frío, ácido e álcali, que causan danos ao elastómero de poliuretano, fallos de curtocircuíto e outros perigos para o sensor, a capa exterior debe seleccionarse para pulverización electrostática ou Cuberta de placa de aceiro inoxidable, que ten unha boa resistencia á corrosión e un bo rendemento de selado. sensor. (4) Dano do campo magnético ao sinal de datos caótico de saída do sensor. Neste caso, a propiedade de blindaxe do sensor da solución compróbase rigorosamente para ver se ten unha excelente inmunidade electromagnética.

(5) A inflamabilidade, a inflamabilidade e a explosión non só causan perigos avanzados para os sensores, senón que tamén representan grandes ameazas para outros equipos mecánicos e para a seguridade da vida.. Polo tanto, os sensores que traballan en ambientes naturais inflamables, inflamables e explosivos especifican claramente as características do tipo a proba de explosión: os sensores a proba de explosión deben usarse en ambientes naturais inflamables, inflamables e explosivos.. A tapa de selado deste tipo de sensor non só debe considerar a estanqueidade, senón que tamén debe considerar plenamente a resistencia á compresión do tipo a proba de explosión e o tipo a proba de humidade, impermeable e a proba de explosión da saída do cable..

En segundo lugar, a selección do número total de sensores e o rango de medición: a selección do número total de sensores depende do propósito principal da pesadora multicabezal, o nivel dos puntos de apoio do corpo da báscula (o número de puntos de apoio debe basearse no punto central da gravidade da xeometría do corpo da escala superposta e no punto de referencia do punto central da gravidade específica). En xeral, algúns puntos de apoio da escala usan algúns sensores, pero as escalas únicas, como as escalas electrónicas de gancho só seleccionan un sensor, e algunhas escalas de fusión de enxeñaría electromecánica deberían usar claramente o número de sensores segundo a situación específica.. A selección do rango de medición do sensor pódese avaliar segundo factores como o tamaño da báscula, o número de sensores, o peso da propia báscula e o posible gran peso e carga da roda..

En xeral, canto máis preto estea o rango de medición do sensor da carga de cada sensor, maior será a precisión de pesaxe.. Non obstante, en aplicacións específicas, ademais de denominarse obxectos, tamén están o peso da propia báscula, o peso da tara, o peso da roda e o choque de vibración.. Polo tanto, cando se usa un rango de medición do sensor, débense considerar moitos factores para garantir a seguridade e a lonxevidade do sensor.

O método de cálculo do rango de medición do sensor aclarouse tras moitos experimentos despois de ter en conta os distintos elementos que poñen en perigo o corpo da báscula.. A fórmula calcúlase do seguinte xeito: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- O rango nominal do sensor individual W- O peso da propia balanza Wmax- Chámase o valor máis alto do peso neto do obxecto N- O número total de fulcros seleccionados pola balanza K-0- O seguro comercial índice, xeralmente 1.2~1.3 K-1- do índice de choque intermediario K-2-escala Índice de compensación do punto central da gravidade K-3-índice de presión de aire.

Por exemplo, para unha báscula electrónica de chan de 30 t, o peso máximo é de 30 t, o peso da propia báscula é 1.9t, son seleccionados 4 sensores e, segundo a situación específica do momento, o índice de seguro comercial K-0=1.25, o índice de impacto K-1=1.18 e selecciónanse o centro de gravidade. Índice de desviación puntual K-2-=1.03, índice de presión de aire K-3=1.02 Solución: segundo o método de cálculo do rango de medición do sensor: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1.25×1.18×1.03×1.02×(30+1.9)/4=12.36t. Polo tanto, o rango de medición do sensor é de 15 t (a capacidade de carga do sensor é xeralmente só 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t, etc.., a non ser que se trate dunha personalización única).

Segundo a experiencia laboral, o traballo da máquina de pesas está xeralmente dentro do seu rango de medición de 30% ~ 70%, pero a máquina de pesas con maior impacto en todo o proceso de aplicación, como o balance dinámico de pista, o equilibrio electrónico dinámico do coche, o inoxidable. báscula de chapa de aceiro, etc. , Cando se utiliza un sensor, xeralmente amplía o seu rango de medición, de xeito que o sensor funcione entre un 20 % e un 30 % do seu rango de medición. De novo, hai que considerar os campos de aplicación dunha variedade de sensores. A clave para a selección da forma do sensor é o tipo de peso e a configuración do espazo interior, para garantir a configuración adecuada, o peso é fiable, por outra banda, deben considerarse as recomendacións do fabricante.. Os fabricantes xeralmente requiren o campo de aplicación do sensor segundo a resistencia do sensor, os parámetros de rendemento, o método de instalación, a forma estrutural, o material elastómero de poliuretano e outras características. Os sensores de feixe son axeitados para sensores de acumulación de aceiro e cadea de liberación, como básculas de materiais, básculas electrónicas de cinta e apantallamento. escalas.

En definitiva, debe escollerse o nivel de precisión do sensor. O nivel de precisión do sensor inclúe a non linealidade do sensor, a relaxación do estrés, a reparación da relaxación do estrés, o atraso, a repetibilidade, a sensibilidade e outros indicadores de rendemento.. Cando se utiliza un sensor, non só se deben considerar as normas de precisión da designación electrónica, senón tamén o seu custo.

A selección dos niveis de sensor debe ter en conta os dous criterios seguintes: 1. Considere as disposicións da entrada do panel de instrumentos. O indicador de pesaxe mostra a información do resultado do pesado despois de que o sinal de datos de saída da pesadora multicabezal se faga máis grande e se resolva a conversión A/D.. Polo tanto, o sinal de datos de saída da pesadora multicabezal debe ser maior que o tamaño da condición de entrada especificado polo panel de instrumentos. A sensibilidade de saída da pesadora multicabezal incorpórase á fórmula de coincidencia entre o sensor e o panel de instrumentos, e o resultado do cálculo debe ser maior que a sensibilidade de entrada especificada polo panel de instrumentos..

A fórmula de coincidencia da pesadora multicabezal e do panel de instrumentos: a sensibilidade de saída do medidor de peso * a tensión de alimentación de estímulo * o tamaño da báscula, o grao de miopía do medidor de peso * o número de sensores * o rango de medición do sensor. Por exemplo, unha máquina de envasado cuantitativo cun peso de 25 kg e unha báscula cunha gran miopía de 1000 rangos de medición seleccionan 3 sensores L-BE-25 cun rango de medición de 25 kg e unha sensibilidade de 2..0±0.008mV/V, seleccione panel de instrumentos AD4325 para balanzas con ponte de arco de pedra presión de traballo eléctrica de 12V. Pregunta se o sensor seleccionado se vai combinar co panel de control.

Solución: a sensibilidade de entrada do panel de instrumentos AD4325 é 0.6μV/d, polo que segundo a fórmula de coincidencia entre a pesadora multicabezal e o panel de instrumentos, o sinal de datos de entrada específico do panel de instrumentos é 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0.6 μV/d. Polo tanto, a pesadora multicabeza seleccionada pode ter en conta a regulación da sensibilidade de entrada do panel de instrumentos, que se pode combinar coa selección do panel de instrumentos.. 2. Considerar a normativa sobre a exactitude dos títulos electrónicos.

Unha representación electrónica componse principalmente de tres partes: escala, sensor e panel de instrumentos. Ao elixir a precisión da pesadora multicabezal, a precisión da pesadora multicabezal é lixeiramente superior ao valor calculado da teoría básica. A teoría básica adoita estar limitada por razóns obxectivas, como escalas. A resistencia á compresión da escala é lixeiramente pobre, as características do panel de instrumentos son moi boas, o ambiente de oficina da escala é extremo e outros factores.

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS