Come scegliere ragionevolmente una pesatrice multiteste

Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta

La pesatrice multitesta è un dispositivo di conversione da potenza a elettricità in grado di convertire la forza in segnali elettronici ed è il componente principale della pesatrice multitesta. Esistono molti tipi di sensori in grado di completare il cambiamento forza-elettrico, generalmente inclusi il tipo di forza di deformazione della resistenza, il tipo di forza del campo magnetico e il sensore capacitivo. L'importanza del tipo di forza del campo magnetico è la bilancia analitica elettronica, il sensore del condensatore fa parte della pesatrice multitesta e la macchina per il peso del tipo di forza di deformazione della resistenza è comunemente utilizzata nella maggior parte dei prodotti della macchina per il peso.

La pesatrice multitesta a resistenza è semplice nella struttura, alta precisione e ha un'ampia gamma di usabilità e può essere applicata in un ambiente naturale relativamente povero. Pertanto, la pesatrice multiteste a resistenza si ottiene nella pesatrice multiteste. La pesatrice multitesta a resistenza è composta principalmente da elastomero poliuretanico, estensimetro a resistenza e circuito di alimentazione di compensazione.

L'elastomero poliuretanico è la parte sollecitata della pesatrice multiteste, realizzata in acciaio al carbonio di alta qualità e profili in lega di alluminio di alta qualità. L'estensimetro di resistenza è costituito da un foglio di materiale metallico inciso nel tipo di dati della griglia e i quattro estensimetri di resistenza sono incollati all'elastomero di poliuretano con il metodo della struttura a ponte. In caso di assenza di potenza, i 4 resistori del circuito a ponte hanno lo stesso valore, il circuito a ponte è in uno stato bilanciato e l'uscita è zero.

Quando l'elastomero poliuretanico viene deformato dalla forza, anche l'estensimetro di resistenza viene deformato. Durante l'intero processo dell'elastomero poliuretanico sottoposto a forza e flessione, due estensimetri di resistenza vengono allungati, il filo di ferro viene allungato e il valore di resistenza aumenta e gli altri due sono soggetti a forza e il valore di resistenza diminuisce. In questo modo, il circuito a ponte originariamente bilanciato è sbilanciato e c'è una differenza di tensione di lavoro su entrambi i lati del circuito a ponte. La differenza di tensione di lavoro è correlata all'entità della forza sull'elastomero poliuretanico. Controllare la differenza di tensione di lavoro per ottenere l'entità della forza del sensore, la tensione di lavoro Dopo che il segnale dei dati è stato controllato e calcolato dal quadro strumenti, al fine di utilizzare al meglio le impostazioni delle varie strutture di pesatura multitesta, la pesatrice multitesta è composta da vari forme strutturali e il nome del sensore viene solitamente chiamato anche in base al suo design estetico.

Ad esempio, sensore catena di impilamento (importante bilancia elettronica per auto), tipo di trave a sbalzo (bilanciamento del terreno, bilancia da magazzino, bilancia elettronica per auto), tipo di colonna (bilancia elettronica per auto, bilancia da magazzino), tipo di auto (bilancia), tipo s (magazzino bilance) ecc. Un mezzo di pesatura multitesta può spesso elencare i sensori in più forme strutturali. Se il sensore è selezionato correttamente, aiuta a migliorare le caratteristiche della pesatrice multiteste.

Esistono molte specifiche e modelli di pesatrici multiteste a resistenza, che vanno da diverse centinaia di grammi a diverse centinaia di tonnellate. Quando si sceglie il campo di misura della pesatrice multiteste, va chiarito in base alle dimensioni della pesatrice multiteste comunemente usata. La regola empirica è la seguente: carico totale del sensore (carico massimo consentito dei singoli sensori x numero di sensori) = 1/2~2/3 del peso massimo della pesatrice multiteste.

Il livello di precisione della pesatrice multiteste è suddiviso in quattro livelli: a, b, c e d. Gradi diversi hanno margini di errore diversi. I sensori di classe A sono specificati max.

Il numero dopo il grado rappresenta il valore di verifica metrologica, maggiore è il dato, migliore è la qualità del sensore. Ad esempio, C2 significa grado C, 2000 valori di verifica metrologica C5 significa grado C, 5000 valori di verifica metrologica. Ovviamente C5 è più alto di C2.

I gradi comuni di sensori sono C3 e C5 e questi due gradi di sensori possono essere utilizzati per realizzare pesatrici multiteste con un grado di precisione III. L'errore della pesatrice multitesta è causato principalmente da errore di sistema discreto, errore di ritardo, errore di ripetibilità, rilassamento dello stress, errore extra della temperatura del punto zero ed errore extra della temperatura di uscita nominale. I sensori digitali apparsi negli ultimi anni inseriscono nel sensore il circuito di alimentazione della conversione A/D e il circuito di alimentazione della CPU. L'uscita del sensore non è il segnale dati analogico della tensione di lavoro, ma il segnale analogico del peso netto risolto dalla soluzione, che presenta i seguenti vantaggi: 1. Quadro strumenti I segnali dati di ciascun sensore digitale possono essere raccolti separatamente, calcolati in base a l'equazione lineare e ciascun sensore possono essere calibrati indipendentemente e la possibilità di regolare l'errore dei quattro angoli contemporaneamente è molto alta.

Il problema più grande nelle pesatrici multiteste che utilizzano sensori digitali e analogici è la regolazione dell'errore sui quattro angoli, che di solito richiede più calibrazioni da specificare, spostando ogni volta un peso standard pesante, che richiede tempo e richiede molto lavoro. 2. Poiché il quadro strumenti è in grado di rilevare i segnali dati di tutti i sensori, i problemi di tutti i sensori possono essere visualizzati dal quadro strumenti, il che è comodo per la manutenzione. 3. Il sensore digitale trasmette il segnale analogico attraverso l'interfaccia 485 e la trasmissione è a lunga distanza senza essere influenzata.

Sbarazzarsi dei problemi difficili e suscettibili della trasmissione del segnale a impulsi. 4. Vari errori del sensore possono essere regolati in base al microcontrollore all'interno del sensore digitale, in modo che le informazioni sui dati del sensore di uscita siano più corrette. La pesatrice multiteste è chiamata il sistema nervoso centrale della pesatrice multiteste e le sue caratteristiche determinano in gran parte l'accuratezza e l'affidabilità della pesatrice multiteste.

Quando si progetta una pesatrice multiteste, ci si pone spesso la questione di come utilizzare i sensori. Una pesatrice multitesta è in realtà un dispositivo che converte un segnale di dati di qualità in un'uscita di segnale elettronico che può essere misurata con precisione. La prima cosa da considerare quando si utilizza un sensore è l'ambiente specifico dell'ufficio in cui si trova il sensore.

Ciò è particolarmente importante per l'uso corretto dei sensori ed è correlato al fatto che il sensore possa funzionare correttamente e ad altri fattori di sicurezza e durata e persino al fattore di affidabilità e sicurezza di tutte le macchine per pesi. Il danno causato dall'ambiente naturale al sensore ha i seguenti aspetti: (1) L'ambiente naturale ad alta temperatura provoca la fusione del materiale di rivestimento del sensore, la saldatura a punti e cambiamenti strutturali nella sollecitazione termica dell'elastomero poliuretanico. I sensori che lavorano in un ambiente naturale ad alta temperatura spesso scelgono sensori resistenti al calore e devono anche aggiungere isolamento termico, raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria e altre apparecchiature.

(2) Rischi di fumo e umidità per guasti di cortocircuito dei sensori. Nell'ambiente naturale qui, dovrebbe essere utilizzato un sensore altamente ermetico. Sensori diversi hanno metodi di tenuta diversi e le prestazioni di tenuta sono molto diverse.

La sigillatura generale comprende il riempimento di sigillante e attrezzature meccaniche per il rivestimento di fogli di gomma, la saldatura elettrica (saldatrice ad arco, ecc. Saldatura a fascio di elettroni) per sigillare la sigillatura e la sigillatura con riempimento di azoto per l'imballaggio sottovuoto. Dall'effetto reale della sigillatura, la sigillatura della saldatura elettrica è la migliore e il dosaggio di riempimento e sigillatura è scarso. Per il sensore che lavora in un ambiente naturale pulito e asciutto nella stanza, è possibile scegliere il sensore con guarnizione adesiva. Per il sensore che funziona in un ambiente naturale con elevata umidità e fumo, è necessario scegliere la termosaldatura dell'ammortizzatore a impulsi o la sigillatura della saldatura dell'ammortizzatore a impulsi, il sensore riempito di azoto con confezionamento sottovuoto.

(3) Nell'ambiente naturale con elevata corrosione, come umidità, freddo, acido e alcali, che causano danni all'elastomero poliuretanico, guasti da cortocircuito e altri pericoli per il sensore, lo strato esterno deve essere selezionato per la spruzzatura elettrostatica o copertura in lamiera di acciaio inossidabile, che ha una buona resistenza alla corrosione e buone prestazioni di tenuta. sensore. (4) Danno del campo magnetico al segnale di dati caotico dell'uscita del sensore. In questo caso, la proprietà di schermatura del sensore della soluzione viene rigorosamente controllata per vedere se ha un'eccellente immunità elettromagnetica.

(5) L'infiammabilità, l'infiammabilità e l'esplosione non solo causano rischi avanzati per i sensori, ma comportano anche gravi minacce per altre apparecchiature meccaniche e per la sicurezza della vita. Pertanto, i sensori che lavorano in ambienti naturali infiammabili, infiammabili ed esplosivi specificano chiaramente le caratteristiche del tipo antideflagrante: i sensori antideflagranti devono essere utilizzati in ambienti naturali infiammabili, infiammabili ed esplosivi. Il coperchio di tenuta di questo tipo di sensore non deve solo considerare la tenuta, ma anche considerare pienamente la resistenza alla compressione del tipo antideflagrante e il tipo a prova di umidità, impermeabile e antideflagrante dell'uscita del cavo.

In secondo luogo, la selezione del numero totale di sensori e del campo di misura: la selezione del numero totale di sensori dipende dallo scopo principale della pesatrice multiteste, dal livello dei punti di appoggio del corpo bilancia (il numero di punti di appoggio deve basarsi sul baricentro della geometria del corpo della bilancia sovrapposta e sul punto di riferimento del baricentro specifico). In generale, alcuni fulcri della bilancia utilizzano alcuni sensori, ma bilance uniche come le bilance elettroniche a gancio selezionano solo un sensore e alcune bilance di fusione di ingegneria elettromeccanica dovrebbero chiaramente utilizzare il numero di sensori in base alla situazione specifica. La scelta del campo di misura del sensore può essere valutata in base a fattori quali la dimensione della bilancia, il numero di sensori, il peso della bilancia stessa e l'eventuale peso e carico della ruota grande.

In generale, più il campo di misurazione del sensore è vicino al carico di ciascun sensore, maggiore è la precisione di pesatura. Tuttavia, in applicazioni specifiche, oltre a essere chiamati oggetti, ci sono anche il peso della bilancia stessa, la tara, il peso della ruota e lo shock di vibrazione. Pertanto, quando si utilizza un intervallo di misurazione del sensore, è necessario considerare molti fattori per garantire la sicurezza e la longevità del sensore.

Il metodo di calcolo del campo di misura del sensore è stato chiarito dopo molti esperimenti dopo aver tenuto conto dei vari elementi che mettono in pericolo il corpo della bilancia. La formula è calcolata come segue: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- La portata nominale del singolo sensore W- Il peso della bilancia stessa Wmax- Si chiama il valore più alto del peso netto dell'oggetto N- Il numero totale di fulcri selezionati dalla bilancia K-0- L'assicurazione commerciale indice, generalmente 1.2~1.3 K-1- dell'intermedio Indice di shock Indice di offset del punto centrale di gravità della scala K-2 Indice di pressione dell'aria K-3.

Ad esempio, per una bilancia da pavimento elettronica da 30 t, la pesatura massima è di 30 t, il peso della bilancia stessa è di 1,9 t, vengono selezionati 4 sensori e, in base alla situazione specifica del momento, l'indice di assicurazione commerciale K-0=1,25 , vengono selezionati l'indice di impatto K-1=1.18 e il baricentro. Indice di deviazione del punto K-2-=1.03, indice di pressione dell'aria K-3=1.02 Soluzione: Secondo il metodo di calcolo dell'intervallo di misurazione del sensore: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1.18×1.03×1.02×(30+1,9)/4=12,36 t. Pertanto, il campo di misura del sensore è 15t (la capacità di carico del sensore è generalmente solo 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t, ecc., a meno che non si tratti di una personalizzazione unica).

In base all'esperienza lavorativa, il lavoro della macchina per pesi rientra generalmente nel suo intervallo di misurazione del 30% ~ 70%, ma la macchina per pesi ha un impatto maggiore sull'intero processo di applicazione, come il bilanciamento dinamico della pista, il bilanciamento elettronico dinamico dell'auto, l'acciaio inossidabile scala in lamiera d'acciaio, ecc., Quando si utilizza un sensore, generalmente espandere il suo campo di misurazione, in modo che il sensore funzioni entro il 20% al 30% del suo campo di misurazione. Ancora una volta, devono essere considerati i campi di applicazione di una varietà di sensori. La chiave per la selezione della forma del sensore è il tipo di peso e l'impostazione dello spazio interno, per garantire l'impostazione corretta, il peso è affidabile, d'altra parte, è necessario considerare le raccomandazioni del produttore. I produttori generalmente richiedono il campo di applicazione del sensore in base alla resistenza del sensore, ai parametri prestazionali, al metodo di installazione, alla forma strutturale, al materiale in elastomero poliuretanico e ad altre caratteristiche I sensori a fascio sono adatti per sensori a catena di accumulo e rilascio in acciaio come bilance per materiali, bilance elettroniche per nastro e vagliatura bilancia.

In definitiva, deve essere scelto il livello di accuratezza del sensore. Il livello di precisione del sensore include la non linearità del sensore, il rilassamento dello stress, la riparazione del rilassamento dello stress, il ritardo, la ripetibilità, la sensibilità e altri indicatori di prestazione. Quando si utilizza un sensore, è necessario considerare non solo le norme di precisione della designazione elettronica, ma anche il suo costo.

La selezione dei livelli dei sensori deve tenere conto dei seguenti due criteri 1. Considerare le disposizioni dell'ingresso del cruscotto. L'indicatore di pesatura visualizza il risultato della pesatura delle informazioni dopo che il segnale dei dati di uscita della pesatrice multiteste diventa più grande e la conversione A/D è stata risolta. Pertanto, il segnale dei dati di uscita della pesatrice multiteste deve essere maggiore della dimensione della condizione di ingresso specificata dal quadro strumenti. La sensibilità di uscita della pesatrice multiteste viene portata nella formula di abbinamento tra sensore e cruscotto, e il risultato del calcolo deve essere maggiore della sensibilità di ingresso specificata dal cruscotto.

La formula di abbinamento della pesatrice multiteste e del quadro strumenti: la sensibilità di uscita del misuratore di peso * la tensione di alimentazione di incoraggiamento * la dimensione della bilancia, il grado di miopia del misuratore di peso * il numero di sensori * il campo di misura del sensore. Ad esempio, una confezionatrice quantitativa con un peso di 25 kg e una bilancia con una grande miopia di 1000 campi di misurazione seleziona 3 sensori L-BE-25 con un campo di misurazione di 25 kg e una sensibilità di 2,0±0.008mV/V, selezionare AD4325 quadro strumenti per bilance con ponte ad arco in pietra pressione elettrica di esercizio 12V. Chiede se il sensore selezionato deve essere abbinato al cruscotto.

Soluzione: La sensibilità di ingresso del cruscotto AD4325 è di 0.6μV/d, quindi secondo la formula di matching tra la pesatrice multiteste e il cruscotto, il segnale specifico dei dati di ingresso del cruscotto è 2×12×25/1000×3×25=8μV/gg>0,6μV/gg. Pertanto, la pesatrice multiteste selezionata può tenere conto della regolazione della sensibilità di ingresso del cruscotto, che può essere abbinata alla selezione del cruscotto. 2. Considerare le norme sull'accuratezza dei titoli elettronici.

Una rappresentazione elettronica è composta principalmente da tre parti: scala, sensore e quadro strumenti. Quando si sceglie la precisione della pesatrice multitesta, la precisione della pesatrice multitesta è leggermente superiore al valore calcolato della teoria di base. La teoria di base è solitamente limitata da ragioni oggettive, come le scale. La resistenza alla compressione della bilancia è leggermente scarsa, le caratteristiche del quadro strumenti sono molto buone, l'ambiente d'ufficio della bilancia è estremo e altri fattori.

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