Как разумно выбрать мультиголовочный весовой дозатор

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

Мультиголовочный весовой дозатор представляет собой устройство преобразования энергии в электричество, которое может преобразовывать силу в электронные сигналы и является основным компонентом мультиголовочного весового дозатора. Существует много типов датчиков, которые могут выполнять силовые электрические изменения, как правило, в том числе датчики типа сопротивления деформации, силы магнитного поля и емкостные датчики. Важность типа силы магнитного поля - это электронные аналитические весы, емкостной датчик является частью многоголовочного весового дозатора, а весовая машина с силой деформации сопротивления обычно используется в большинстве продуктов весовой машины.

Многоголовочный весовой дозатор с резистивной деформацией имеет простую конструкцию, обладает высокой точностью и широким диапазоном возможностей использования, а также может применяться в относительно неблагоприятных природных условиях. Таким образом, мультиголовочный весовой дозатор с сопротивлением деформации получается в многоголовочном весовом дозаторе. Многоголовочный тензодатчик сопротивления в основном состоит из полиуретанового эластомера, тензорезистора и компенсационной силовой цепи.

Полиуретановый эластомер является нагруженной частью мультиголовочного весового дозатора, изготовленного из высококачественной углеродистой стали и высококачественных профилей из алюминиевого сплава. Тензорезистор изготовлен из фольги металлического материала, вытравленной в виде сетки, а четыре тензорезистора приклеены к полиуретановому эластомеру методом мостовой конструкции. В случае обесточивания 4 резистора мостовой схемы имеют одинаковое значение, мостовая схема находится в сбалансированном состоянии, а на выходе ноль.

Когда полиуретановый эластомер деформируется под действием силы, деформируется и тензорезистор. В течение всего процесса воздействия на полиуретановый эластомер силы и изгиба два тензорезистора растягиваются, железная проволока растягивается, и значение сопротивления увеличивается, а два других подвергаются воздействию силы, и значение сопротивления уменьшается. Таким образом, первоначально сбалансированная мостовая схема разбалансирована, и на обеих сторонах мостовой схемы возникает разность рабочих напряжений. Разность рабочих напряжений связана с величиной силы, действующей на полиуретановый эластомер. Проверьте разницу рабочего напряжения, чтобы получить величину силы датчика, рабочее напряжение. После проверки и расчета сигнала данных приборной панелью, чтобы лучше использовать настройки различных структур мультиголовочного весового дозатора, мультиголовочный весовой дозатор состоит из различных конструктивные формы, а название датчика обычно также называют по внешнему виду конструкции.

Например, датчик цепи штабелирования (важный электронный баланс автомобиля), тип консольной балки (баланс грунта, складские весы, электронные весы автомобиля), тип колонны (электронные весы автомобиля, складские весы), тип автомобиля (весы), s-тип (складские весы). весы) и т. д. Мультиголовочный весовой носитель часто может включать датчики в нескольких структурных формах. Правильный выбор датчика позволяет улучшить характеристики мультиголовочного весового дозатора.

Существует множество спецификаций и моделей многоголовочных весовых дозаторов с сопротивлением деформации от нескольких сотен граммов до нескольких сотен тонн. При выборе диапазона измерения мультиголовочного весового дозатора его необходимо уточнить в соответствии с размером широко используемого мультиголовочного весового дозатора. Эмпирическое правило следующее: общая нагрузка на датчик (максимально допустимая нагрузка на отдельные датчики x количество датчиков) = 1/2~2/3 от максимального веса мультиголовочного весового дозатора.

Уровень точности мультиголовочного весового дозатора делится на четыре уровня: a, b, c и d. Разные оценки имеют разную погрешность. Датчики класса А указаны макс.

Число после класса представляет значение метрологической поверки, чем больше данных, тем лучше качество датчика. Например, С2 означает категорию С, 2000 значений метрологической поверки, С5 означает категорию С, 5000 значений метрологической поверки. Очевидно, что C5 выше, чем C2.

Обычными классами датчиков являются датчики C3 и C5, и эти два класса датчиков можно использовать для изготовления мультиголовочных весов с классом точности III. Погрешность мультиголовочного весового дозатора в основном вызвана дискретной системной ошибкой, ошибкой запаздывания, ошибкой повторяемости, релаксацией напряжения, дополнительной ошибкой температуры нулевой точки и дополнительной ошибкой номинальной выходной температуры. Цифровые датчики, появившиеся в последние годы, содержат в датчике схему питания аналого-цифрового преобразования и схему питания процессора. Выход датчика представляет собой не аналоговый сигнал данных о рабочем напряжении, а аналоговый сигнал веса нетто, решенный решением, которое имеет следующие преимущества: 1. Приборная панель Сигналы данных каждого цифрового датчика могут быть собраны отдельно, рассчитаны в соответствии с линейное уравнение, и каждый датчик может быть откалиброван независимо, а возможность корректировки погрешности четырех углов одновременно очень высока.

Самая большая головная боль в многоголовочных дозаторах, использующих цифровые и аналоговые датчики, — это коррекция погрешности по четырем углам, для определения которой обычно требуется несколько калибровок, каждый раз перемещая тяжелый стандартный вес, что отнимает много времени и сил. 2. Поскольку приборная панель может обнаруживать сигналы данных всех датчиков, проблемы всех датчиков можно увидеть с приборной панели, что удобно для обслуживания. 3. Цифровой датчик передает аналоговый сигнал через интерфейс 485, и передача осуществляется на большие расстояния без каких-либо помех.

Избавьтесь от сложных и уязвимых проблем передачи импульсного сигнала. 4. Различные ошибки датчика могут быть скорректированы в соответствии с микроконтроллером внутри цифрового датчика, чтобы информация выходных данных датчика была более правильной. Мультиголовочный весовой дозатор называют центральной нервной системой мультиголовочного весового дозатора, и его характеристики во многом определяют точность и надежность мультиголовочного весового дозатора.

При проектировании мультиголовочного весового дозатора часто возникает вопрос, как использовать датчики. Мультиголовочные весы на самом деле представляют собой устройство, которое преобразует сигнал данных о качестве в выходной электронный сигнал, который можно точно измерить. Первое, на что следует обратить внимание при использовании датчика, — это особенности офиса, в котором он расположен.

Это особенно важно для правильного использования датчиков, и это связано с тем, может ли датчик работать должным образом, а также с другой безопасностью и сроком службы, и даже с коэффициентом надежности и безопасности всех весовых машин. Вред, причиняемый датчику естественной средой, имеет следующие аспекты: (1) Высокая температура окружающей среды вызывает расплавление материала покрытия датчика, точечную сварку и структурные изменения в термическом напряжении полиуретанового эластомера. Датчики, работающие в высокотемпературной природной среде, часто выбирают термостойкие датчики, а также должны добавлять теплоизоляцию, водяное охлаждение, воздушное охлаждение и другое оборудование.

(2) Опасность дыма и влажности при коротком замыкании датчиков. В естественной среде следует использовать очень герметичный датчик. Различные датчики имеют разные методы герметизации, и эффективность герметизации сильно различается.

Общая герметизация включает заправку герметиком и механическое оборудование для покрытия резинового листа, электросварку (электросварочный аппарат и др., электронно-лучевую сварку) для герметизации запайки и заполнение азотом для герметизации вакуумной упаковки. Из фактического эффекта герметизации лучше всего подходит электросварка, а дозировка наполнения и герметизации плохая. Для работы датчика в чистой и сухой природной среде в помещении можно выбрать датчик с клеевым уплотнением. Для датчика, работающего в естественной среде с высокой влажностью и задымленностью, необходимо выбрать термосварку с импульсным амортизатором или сварку с импульсным амортизатором, вакуумную упаковку датчика, заполненную азотом.

(3) В естественной среде с высокой коррозией, такой как влажность, холод, кислота и щелочь, которые вызывают повреждение полиуретанового эластомера, короткое замыкание и другие опасности для датчика, внешний слой следует выбирать для электростатического распыления или крышка из нержавеющей стали, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью и хорошей герметизацией. датчик. (4) Вред магнитного поля для хаотического информационного сигнала на выходе датчика. В этом случае тщательно проверяются экранирующие свойства датчика раствора, чтобы убедиться, что он обладает отличной электромагнитной устойчивостью.

(5) Воспламеняемость, воспламеняемость и взрыв не только создают повышенную опасность для датчиков, но также создают большие угрозы для другого механического оборудования и безопасности жизни. Поэтому датчики, работающие в горючих, горючих и взрывоопасных природных средах, четко определяют характеристики взрывозащищенного типа: взрывозащищенные датчики должны использоваться в горючих, горючих и взрывоопасных природных средах. Герметизирующая крышка датчика такого типа должна не только учитывать герметичность, но и полностью учитывать прочность на сжатие взрывозащищенного типа, а также влагозащищенного, водонепроницаемого и взрывозащищенного типа кабельного вывода.

Во-вторых, выбор общего количества датчиков и диапазона измерения: выбор общего количества датчиков зависит от основного назначения мультиголовочных весов, уровня опорных точек корпуса весов (количество опорных точек должно основываться на точке центра тяжести перекрывающейся геометрии корпуса весов и ориентире центральной точки удельного веса). Вообще говоря, некоторые точки опоры весов используют несколько датчиков, но уникальные весы, такие как весы с электронным крючком, выбирают только один датчик, а некоторые весы электромеханического синтеза должны явно использовать количество датчиков в зависимости от конкретной ситуации. Выбор диапазона измерения датчика может быть оценен в соответствии с такими факторами, как размер весов, количество датчиков, вес самих весов и возможный большой вес колеса и нагрузка.

Вообще говоря, чем ближе диапазон измерения датчика к нагрузке каждого датчика, тем выше точность взвешивания. Однако в конкретных приложениях, помимо того, что они называются объектами, есть еще вес самих весов, вес тары, вес колеса и виброудар. Поэтому при использовании диапазона измерения датчика следует учитывать множество факторов, чтобы обеспечить безопасность и долговечность датчика.

Метод расчета диапазона измерения датчика был уточнен после многих экспериментов с учетом различных элементов, подвергающих опасности корпус весов. Формула рассчитывается следующим образом: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Номинальный диапазон отдельного датчика W- Вес самих весов Wmax- Называется наибольшее значение чистого веса объекта N- Общее количество точек опоры, выбранных весами K-0- Коммерческая страховка индекс, как правило, 1,2~1,3 K-1-промежуточный индекс удара K-2-шкала индекс смещения центральной точки тяжести K-3-индекс давления воздуха.

Например, для электронных напольных весов на 30т максимальное взвешивание 30т, вес самих весов 1,9т, выбрано 4 датчика, и в зависимости от конкретной ситуации в данный момент индекс коммерческого страхования К-0=1,25 , ударный показатель К-1=1,18 и центр тяжести выбраны. Индекс отклонения точки К-2-=1,03, индекс атмосферного давления К-3=1,02 Решение: Согласно методике расчета диапазона измерения датчика: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. с=1,25×1,18×1,03×1,02×(30+1,9)/4=12,36т. Таким образом, диапазон измерения датчика составляет 15 т (нагрузочная способность датчика обычно составляет только 10 т, 15 т, 20 т, 25 т, 30 т, 40 т, 50 т и т. д., если только это не уникальная настройка).

Согласно опыту работы, работа весовой машины обычно находится в пределах диапазона измерений 30–70%, но весовая машина оказывает большее влияние на весь процесс применения, например, динамическая балансировка гусеницы, динамическая электронная балансировка автомобиля, нержавеющая сталь. весы из стальной пластины и т. д. При использовании датчика, как правило, расширяйте его диапазон измерения, чтобы датчик работал в пределах от 20% до 30% своего диапазона измерения. Опять же, необходимо учитывать области применения различных датчиков. Ключом к выбору формы датчика является тип веса и настройка внутреннего пространства, чтобы обеспечить правильную настройку, вес является надежным, с другой стороны, необходимо учитывать рекомендации производителя. Производители обычно требуют области применения датчика в зависимости от срока службы датчика, рабочих параметров, метода установки, конструктивной формы, материала из полиуретанового эластомера и других характеристик. Весы.

В конечном итоге необходимо выбрать уровень точности датчика. Уровень точности датчика включает в себя нелинейность датчика, релаксацию напряжения, восстановление релаксации напряжения, запаздывание, повторяемость, чувствительность и другие показатели производительности. При использовании датчика необходимо учитывать не только нормы точности электронного обозначения, но и его стоимость.

При выборе уровней датчиков необходимо учитывать следующие два критерия: 1. Учитывать положения ввода панели приборов. Индикатор взвешивания отображает информационный результат взвешивания после того, как сигнал выходных данных мультиголовочного весового дозатора становится больше и разрешено аналого-цифровое преобразование. Следовательно, выходной сигнал данных мультиголовочного весового дозатора должен быть больше, чем размер входного условия, указанный на приборной панели. Выходная чувствительность мультиголовочного весового дозатора вводится в формулу согласования между датчиком и приборной панелью, и результат расчета должен быть больше, чем входная чувствительность, указанная приборной панелью.

Формула согласования мультиголовочного весового дозатора и приборной панели: выходная чувствительность весомера * напряжение питания поощрения * размер весов, степень близорукости весомера * количество датчиков * диапазон измерения датчика. Например, количественная фасовочная машина весом 25кг и весами с большой близорукостью 1000 диапазонов измерения выбирают 3 датчика Л-БЭ-25 с диапазоном измерения 25кг и чувствительностью 2,0±0,008 мВ/В, выберите приборную панель AD4325 для весов с электрическим рабочим напряжением каменной арки 12 В. Спрашивает, должен ли выбранный датчик сочетаться с приборной панелью.

Решение: Входная чувствительность приборной панели AD4325 составляет 0,6 мкВ/день, поэтому, согласно формуле согласования между мультиголовочным весовым дозатором и приборной панелью, конкретный сигнал входных данных приборной панели равен 2.×12×25/1000×3×25=8 мкВ/день>0,6 мкВ/день. Таким образом, выбранный мультиголовочный весовой дозатор может учитывать регулировку входной чувствительности приборной панели, которую можно совмещать с выбором приборной панели. 2. Рассмотреть нормативы по точности электронных заголовков.

Электронное представление в основном состоит из трех частей: шкалы, датчика и приборной панели. При выборе точности мультиголовочного весового дозатора точность мультиголовочного весового дозатора несколько выше расчетного значения базовой теории. Основная теория обычно ограничена объективными причинами, такими как весы. Прочность на сжатие весов немного низкая, характеристики приборной панели очень хорошие, офисная среда весов экстремальная и другие факторы.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС