loading

Vítejte na veletrhu Propack China 2026 , stánek hala 6.1H, 61K20, který se bude konat ve dnech 15.–17. června 2026!

Princip a metoda výpočtu vícehlavé váhy

Tento článek představuje princip a metodu metrologického ověřování vícehlavé váhy z hlediska složení a struktury. Vícehlavá váha je stroj s kontinuálním podáváním a funkcí metrologického ověřování. Je navržena na základě základního principu kontroly poškození čisté hmotnosti během práce a je široce používána v automatických dávkovacích systémech ve výrobě. Klíčová slova: vícehlavá váha základní princip metrologického ověřování V procesu tváření uhlíku v podniku je automatický dávkovací systém velmi kritickou operací a softwarem metrologického ověřovacího systému, který velmi negativně ovlivňuje kvalitu a indexovou hodnotu výroby eloxování uhlíkem. Skládá se z vícehlavé váhy a 4 elektronických pásových vah (představte název).

Na základě tvrdého studia, praktických činností a vědeckého výzkumu tří vícehlavých vah má editor určité povrchní znalosti a pochopení vícehlavých vah. Klíčem je zde jednoduchý a podrobný úvod do základních principů a výpočtových metod vícehlavých vah. Dosáhněte pokroku s každým.

  1. 1. Konstrukční složení Vícehlavá váha se obecně skládá z klíčových částí, jako jsou uzávěry napájecí vody, vážicí silo, míchací zařízení, podávací zařízení, rám zvukové karty, snímač hmotnosti a zařízení pro ověřování měření.

  2. Šoupátko napájecí vody Šoupátko napájecí vody se používá k plnění vážicího zásobníku. Nejčastěji se používají šoupátka, klapkové klapky, uzávěry atd. Obecně jsou klíčovými parametry jeho těsnost, koordinace spínače napájení a rychlé a plynulé plnění.

    Vážící silo Vážící silo je prostředkem pro vážení surovin. Při výběru surovin by se měla zohlednit odolnost vůči korozi a zásadám. Podíl surovin na celém procesu vážení by měl činit asi 10 %.

  3. Míchací zařízení Míchací zařízení se používá hlavně k podpoře sypání surovin se špatnou cirkulací. Obvykle se skládá z jednoduchého hnacího motoru stroje s ramenem pro lámání oblouků se spirálovou lopatkou nebo hrotem. V závislosti na otáčení ramene pro lámání oblouků se snadno objeví. Suroviny pro lámání oblouků a krysí otvory lze plynule spouštět do vstupních a výstupních míst.

  4. Podávací zařízení Podávací zařízení se používá k vyprazdňování vláknitých surovin do vážicího zásobníku. V závislosti na charakteristikách přepravovaných surovin a použitém přírodním prostředí lze zvolit šnekové dopravníky, oběžné podavače, podavače nebo pásové podavače. Podávací stroj. Ve většině aplikací je šnekový dopravník lepší než jiná uzavřená podávací zařízení. Dokáže nejen rovnoměrně přepravovat suroviny, ale také zabránit létání a rozptylování práškových surovin.

  5. Stojan zvukové karty Stojan zvukové karty je podpěrným bodem ostatních strojů a zařízení a je na něm instalován snímač hmotnosti.

  6. Snímač hmotnosti Snímač hmotnosti je klíčovou součástí vícehlavé váhy a většinou používá pevný odporový tenzometr s vysokým rozlišením, který převádí signál údajů o čisté hmotnosti suroviny na elektronický signál pro výstup.

    Zařízení pro metrologickou kontrolu a ověřování Zařízení pro metrologickou kontrolu a ověřování se skládá z plně inteligentní vícehlavé váhy a plně automatického řídicího systému, který slouží k provádění kontroly a metrologického ověřování rychlosti podávání, přepravní kapacity atd. Kromě toho by vstupní a plnicí otvory vícehlavé váhy měly obecně používat měkké protiuhlíkové a vzduchotěsné vodivé měkké spoje, aby se zajistilo, že spojení mezi násypkou a následným zařízením nebrání vážení. Vážicí silo vícehlavé váhy a nastavitelné podávací zařízení instalované pod ním se nacházejí na hmotnostním senzoru upevněném na stojanu zvukových karet.

    2. Princip 1. Princip Vícehlavá váha provádí metrologické ověření na základě základního principu manipulace s poškozením čisté hmotnosti během práce. Nejprve se zváží podávací zařízení a vážící silo, porovná se specifická rychlost podávání s nastavenou rychlostí podávání podle poškození čisté hmotnosti za jednotku času a poté se řídí podávací zařízení tak, aby specifická rychlost podávání přesně splňovala přednastavenou hodnotu od začátku do konce. Během celého procesu podávání se podávací zařízení v krátkém časovém úseku spoléhá na sílu, aby manipulační datové signály uložené uprostřed práce fungovaly podle základního principu kapacity. 2. Během celého procesu vážení se čistá hmotnost surovin ve vážícím silu převádí na elektronické signály podle hmotnostního senzoru a přenáší se na číselník vícehlavé váhy. Číselník vícehlavé váhy porovnává a rozlišuje vypočítanou čistou hmotnost suroviny s přednastavenými horními a dolními mezními hodnotami čisté hmotnosti. Podle PLC řízení vodohospodářské brány se podávání do vážicího sila přeruší.

    Kromě toho vícehlavý vážicí úchyt porovnává naměřenou specifickou rychlost podávání (celkový vykládací průtok) s přednastavenou rychlostí podávání a pomocí PID regulace řídí podávací zařízení tak, aby specifická rychlost podávání přesně kopírovala přednastavenou hodnotu. Když se otevře uzávěr přívodní vody pro naložení materiálu do vážicího zásobníku, datový signál se použije k uzamčení rychlosti podávání a provede se objemové podávání. Vícehlavý vážicí úchyt zobrazuje informace o specifické rychlosti podávání a celkové čisté hmotnosti vyložených surovin.

  7. 3. Výpočet rychlosti podávání Rychlost podávání vícehlavé váhy (celkový tok vykládaného materiálu) je hodnota poškození čisté hmotnosti za jednotku času, která je teoreticky udávána jako: MT=dG/dt ve vzorci MT – rychlost podávání dG – hodnota poškození čisté hmotnosti dt – přesnost Doba měřicího cyklu Rychlost podávání v případě zobrazení informací na číselníku vícehlavé váhy lze vypočítat podle následujícího vzorce MT=n(d±β*d1)/(td±te), kde d – Číselník vícehlavé váhy zobrazuje informace a indikuje hodnotu n – Číslo změny zobrazené hodnoty informací d1 – Vnitřní rozlišení obrazovky vícehlavé váhy je index chyby dat, obecně β=0. 6td——Přesné měření doby cyklu te——Index chyby časování, obecně te=0,0014, celková hmotnost se vypočítá v podrobném celkovém čase cyklu, celková čistá hmotnost Gq vícehlavé váhy se skládá ze dvou částí, a to ověření měřicího číselníku vícehlavé váhy a uložené čisté hmotnosti VA a váhy. Čistá hmotnost vyloženého materiálu, která nebyla změřena a ověřena během období podávání těžkého sila. VDGq=VA+VDVA=(VH+£H)-(VL-£L)VD=MTL*tF, kde VH——Horní mezní hodnota čisté hmotnosti ve vážním silu VD——Spodní mezní hodnota čisté hmotnosti ve vážním silu £H——Horní mezní hodnota čisté hmotnosti Chyba vážení £L——Spodní mezní hodnota čisté hmotnosti Chyba vážení MTL——Zablokovaná rychlost podávání tF během nakládání——Rychlost podávání MTL zablokovaná dobou podávání je stále indikována změnou zobrazených informací o čisté hmotnosti K za sekundu: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Doba krmení závisí na celkovém průtoku krmení MF, MF uzávěru napájecí vody ≈10MTtF=VA/MF Podrobný celkový čas cyklu je: te=tF+td Průměrný celkový průtok je: Mq=Gq/tn Průběžným sčítáním čisté hmotnosti každého cyklu, čas t=0-- Celková čistá hmotnost tn.

    Závěr V různých jiných elektronických strojích a zařízeních, obvykle v důsledku lepení surovin, změna teploty hmotnostního senzoru způsobuje změnu hmotnosti táry, což následně vede ke snížení přesnosti systémového softwaru, ale vícehlavá váha se těchto nedostatků zbavuje, není snadné je odstranit. Teplotní změny snižují přesnost vážení. Důvod je velmi jednoduchý, měření rychlosti posuvu vícehlavé váhy je založeno na rozdílu čisté hmotnosti a nikoli na čisté hmotnosti, takže vícehlavá váha má velmi časté využití v softwaru systémů přepravy vláknitých surovin.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Znalost Často kladené otázky Zdroje
Profesionální tým vám poskytne servis 24 hodin denně. Záruka 15 měsíců. Staré díly stroje lze vyměnit bez ohledu na to, jak dlouho jste si náš stroj zakoupili. Poskytujeme zámořský servis.
Průzkum stroje na balení sýrů
Balení sýra zahrnuje velmi vysokou úroveň utěsnění, vystavení sýra kyslíku a stabilitu v chladicím řetězci. Používá se správný balicí stroj na sýry, aby se zabránilo úniku, plesnivění a zkrácení trvanlivosti.
Jak vybrat správný balicí stroj na mražené hranolky
Konečné rozhodnutí o výběru vhodného řešení balení mražených hranolků je o kontrole, konzistenci a spolehlivosti v průběhu času. V případech, kdy se sníží přesnost, dojde k poruše těsnění nebo stroje špatně fungují v chladných podmínkách, se cena v krátké době projeví ve zbytečné výrobě a prostojích.
Proč si koupit balicí stroj do kávových sáčků?
Stroj na balení kávy do sáčků se stává více než jen zařízením, jakmile se výroba začne rozšiřovat. Má přímý vliv na efektivitu provozu, konzistenci balení a udržení kvality produktů na trhu.
Jak zajistit hladký chod vertikálního balicího stroje na prášky
Použití vertikálního balicího stroje na prášky bude bezproblémové, pokud je stroj správně nainstalován, tok prášku zůstane nezměněn, kalibrace bude přesná a operátoři budou mít dodržované denní postupy. Při kontrolovaných postupech budou výrobci schopni minimalizovat odchylky, udržovat kvalitu těsnění a zajistit, aby výrobní tok probíhal s minimálními přerušeními.
Proč si vybrat balicí stroje na sušenky a cukroví?
Balicí stroje na sušenky a cukroví nejsou jen koncovým zařízením. Jsou přímo zapojeny do zajištění kvality zboží, minimalizace plýtvání a také do zajištění stálého toku výroby.
Kontaktujte nás
Autorská práva © 2025 | Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. Mapa stránek
Kontaktujte nás
whatsapp
Kontaktujte zákaznický servis
Kontaktujte nás
whatsapp
zrušení
Customer service
detect