اصل و روش محاسبه توزین چند سر

این مقاله عمدتاً اصل و روش تأیید مترولوژیکی ترازوی چند سر را از جنبه‌های ترکیب و ساختار معرفی می‌کند. ترازوی چند سر یک دستگاه تغذیه مداوم با عملکرد تأیید مترولوژیکی است. این دستگاه بر اساس اصل اساسی کنترل آسیب وزن خالص در حین کار طراحی شده است و به طور گسترده در سیستم‌های بچینگ اتوماتیک در تولید استفاده می‌شود. کلمات کلیدی: ترازوی چند سر اصل اساسی تأیید مترولوژیکی در فرآیند تشکیل کربن در شرکت، سیستم بچینگ اتوماتیک یک نرم‌افزار سیستم تأیید مترولوژیکی و عملیاتی بسیار حیاتی است که برای کیفیت و مقدار شاخص تولید آندایزینگ کربن بسیار مضر است. این شامل یک ترازوی چند سر و 4 ترازوی تسمه‌ای الکترونیکی (نام را معرفی کنید) است.

بر اساس مطالعه سخت، فعالیت‌های عملی و تحقیقات علمی سه ترازوی چندسر، ویراستار درک و فهم سطحی از ترازوی چندسر دارد. در اینجا، نکته کلیدی این است که مقدمه‌ای ساده و مفصل در مورد اصول اساسی و روش‌های محاسبه ترازوی چندسر ارائه دهید. با همه پیشرفت کنید.

2. ۱. ترکیب ساختاری ترازوی چند سره عموماً از قطعات کلیدی مانند دریچه‌ی حفاظت از آب تغذیه، سیلوی توزین، دستگاه همزن، تجهیزات تغذیه، قاب کارت صدا، سنسور وزن و تجهیزات کنترل تأیید اندازه‌گیری تشکیل شده است.

3. دریچه‌ی حفاظت از آب تغذیه دریچه‌ی حفاظت از آب تغذیه برای تغذیه‌ی قیف توزین استفاده می‌شود. شیرهای دروازه‌ای، شیرهای پروانه‌ای، شیرهای دروازه‌ای و غیره بیشتر استفاده می‌شوند. به طور کلی، نگرانی‌های اصلی آب‌بندی، توانایی هماهنگی سوئیچ قدرت و تغذیه‌ی سریع و روان است. پارامترهای عملکرد.

   سیلوی توزین سیلوی توزین وسیله‌ای برای توزین مواد اولیه است. در انتخاب مواد اولیه باید مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر مواد قلیایی در نظر گرفته شود. سهم کل فرآیند توزین باید حدود 10٪ باشد.

5. دستگاه همزن دستگاه همزن عمدتاً برای کمک به ریختن مواد اولیه با گردش ضعیف استفاده می‌شود. این دستگاه عموماً از یک موتور محرک ساده یک دستگاه بازوی قوس شکن با تیغه مارپیچی یا میخ تشکیل شده است. با توجه به چرخش بازوی قوس شکن، به راحتی ظاهر می‌شود. مواد اولیه برای قوس زدن و سوراخ‌های موش را می‌توان به آرامی در محل‌های ورود و خروج ریخت.

7. تجهیزات تغذیه از تجهیزات تغذیه برای تخلیه مواد اولیه فیبری در قیف توزین استفاده می‌شود. با توجه به ویژگی‌های مواد اولیه‌ای که باید منتقل شوند و محیط طبیعی کاربرد، می‌توان از نقاله‌های پیچی، فیدرهای پروانه‌ای، فیدرها و فیدرهای تسمه‌ای استفاده کرد. در بیشتر کاربردها، نوار نقاله پیچی از سایر تجهیزات تغذیه بسته بهتر است. این دستگاه نه تنها می‌تواند مواد اولیه را به طور یکنواخت حمل کند، بلکه از پرتاب شدن و فوران مواد اولیه پودری نیز جلوگیری می‌کند.

9. قفسه کارت صدا قفسه کارت صدا محل تکیه گاه سایر ماشین آلات و تجهیزات است و سنسور وزن روی آن نصب می شود.

11. حسگر وزن حسگر وزن جزء اصلی توزین ترازوی چندسر است و عمدتاً از یک حسگر کرنش‌سنج مقاومتی با وضوح بالا استفاده می‌کند که سیگنال داده وزن خالص مواد اولیه را به یک سیگنال الکترونیکی برای خروجی تبدیل می‌کند.

    تجهیزات کنترل تأیید مترولوژیکی تجهیزات کنترل تأیید مترولوژیکی از یک صفحه ترازوی چندسر کاملاً هوشمند و یک سیستم کنترل اتوماتیک کاملاً اتوماتیک تشکیل شده است که برای انجام کنترل و تأیید مترولوژیکی سرعت تغذیه، ظرفیت حمل و نقل و غیره استفاده می‌شود. علاوه بر این، درگاه‌های ورودی و تغذیه ترازوی چندسر معمولاً باید از اتصالات نرم ضد رسوب و رسانای هوابند استفاده کنند تا اطمینان حاصل شود که اتصال بین قیف ذخیره‌سازی و تجهیزات بعدی مانع از توزین نمی‌شود. سیلوی توزین ترازوی چندسر و دستگاه تغذیه قابل تنظیم نصب شده در زیر آن روی سنسور وزن نصب شده بر روی قفسه کارت صدا قرار دارند.

    ۲. اصل ۱. اصل ترازوی چند سره، تأیید مترولوژیکی را بر اساس اصل اساسی دستکاری آسیب وزن خالص در حین کار انجام می‌دهد. ابتدا تجهیزات تغذیه و سیلوی توزین را وزن کنید، سرعت تغذیه خاص را با سرعت تغذیه تنظیم شده بر اساس آسیب وزن خالص در واحد زمان مقایسه کنید و سپس تجهیزات تغذیه را کنترل کنید تا سرعت تغذیه خاص از ابتدا تا انتها به طور دقیق با مقدار از پیش تعیین شده مطابقت داشته باشد. در کل فرآیند تغذیه در یک دوره زمانی کوتاه، تجهیزات تغذیه به نیرو متکی هستند تا سیگنال‌های داده دستکاری ذخیره شده در وسط کار را طبق اصل اساسی ظرفیت کار کنند. ۲. در کل فرآیند توزین، وزن خالص مواد اولیه در سیلوی توزین طبق سنسور وزن به سیگنال‌های الکترونیکی تبدیل شده و به صفحه توزین چند سره منتقل می‌شود. صفحه توزین چند سره، وزن خالص محاسبه شده مواد اولیه را با مقادیر حد بالا و پایین از پیش تعیین شده وزن خالص مقایسه و تشخیص می‌دهد. طبق کنترل PLC دریچه حفاظت از آب، تغذیه به سیلوی توزین قطع می‌شود.

    علاوه بر این، صفحه ترازوی چند سر، سرعت تغذیه ویژه اندازه‌گیری شده (جریان تخلیه کل) را با سرعت تغذیه از پیش تعیین شده مقایسه می‌کند و از تنظیم PID برای کنترل تجهیزات تغذیه استفاده می‌کند، به طوری که سرعت تغذیه ویژه به طور دقیق مقدار از پیش تعیین شده را دنبال می‌کند. هنگامی که دریچه آب تغذیه برای بارگیری مواد به داخل قیف توزین باز می‌شود، از سیگنال داده برای قفل کردن سرعت تغذیه استفاده می‌شود و تغذیه حجمی انجام می‌شود. صفحه ترازوی چند سر اطلاعات مربوط به سرعت تغذیه ویژه و وزن خالص کل مواد اولیه تخلیه شده را نمایش می‌دهد.

13. ۳. محاسبه سرعت تغذیه سرعت تغذیه ترازوی چند سر (جریان کل مواد تخلیه شده) مقدار آسیب وزن خالص در واحد زمان است که از لحاظ تئوری به صورت زیر نشان داده می‌شود: MT=dG/dt در فرمول MT-سرعت تغذیه dG-مقدار آسیب وزن خالص dt-دقیق زمان چرخه اندازه‌گیری سرعت تغذیه در مورد صفحه نمایش ترازوی چند سر را می‌توان با فرمول زیر محاسبه کرد: MT=n(d±β*d1)/(td±te) که در آن d——صفحه نمایش ترازوی چند سر اطلاعات را نمایش می‌دهد و مقدار n——اطلاعات نمایش مقدار تغییر شماره d1——وضوح صفحه نمایش داخلی صفحه نمایش ترازوی چند سر یک شاخص خطای داده است که عموماً β=O است. 6td——اندازه‌گیری دقیق زمان چرخه te——شاخص خطای زمان‌بندی، معمولاً te=0.0014، وزن کل در یک زمان چرخه کل دقیق محاسبه می‌شود، وزن خالص کل Gq ترازوی چندسر از دو بخش تشکیل شده است، یعنی تأیید اندازه‌گیری صفحه ترازوی چندسر و وزن خالص ذخیره شده VA و ترازو. وزن خالص مواد تخلیه شده که در طول دوره تغذیه سیلوی سنگین اندازه‌گیری و تأیید نشده است. VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF که در آن VH——مقدار حد بالای وزن خالص در سیلوی توزین VD——مقدار حد پایین وزن خالص در سیلوی توزین ￡H——مقدار حد بالای وزن خالص خطای توزین ￡L——مقدار حد پایین وزن خالص خطای توزین MTL——سرعت تغذیه قفل شده tF در حین بارگیری——سرعت تغذیه قفل شده MTL توسط زمان تغذیه همچنان با تغییر K خالص نشان داده می‌شود. اطلاعات نمایش وزن در هر ثانیه: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) زمان تغذیه به کل جریان تغذیه MF، MF دریچه حفاظت از آب تغذیه ≈10MTtF=VA/MF بستگی دارد. زمان کل چرخه با جزئیات برابر است با: te=tF+td میانگین نرخ جریان کل برابر است با: Mq=Gq/tn به طور مداوم وزن خالص هر زمان چرخه را جمع می‌کنیم، زمان t=0-- وزن خالص کل tn.

    نتیجه‌گیری در ماشین‌آلات و تجهیزات الکترونیکی مختلف دیگر، معمولاً به دلیل پیوند مواد اولیه، تغییر دمای حسگر وزن باعث تغییر وزن خالص می‌شود که به نوبه خود منجر به کاهش دقت نرم‌افزار سیستم می‌شود، اما ترازوی چندسره از چنین کاستی‌هایی خلاص می‌شود، به راحتی نمی‌توان تغییرات دما را کاهش داد و دقت توزین را کم کرد. دلیل آن بسیار ساده است، اندازه‌گیری سرعت تغذیه ترازوی چندسره بر اساس تفاوت وزن خالص و نه وزن خالص است، بنابراین ترازوی چندسره کاربرد بسیار رایجی در نرم‌افزار سیستم حمل و نقل مواد اولیه فیبری دارد.

نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر