loading

2026 жылдың 15-17 маусымы аралығында Propack China 2026 көрмесіне, 6.1H стенд залына, 61K20 көрмесіне қош келдіңіздер!

Көп басты таразылардың принципі және есептеу әдісі

Бұл мақалада негізінен құрамы мен құрылымы тұрғысынан көп басты таразылардың принципі мен метрологиялық тексеру әдісі таныстырылады. Көп басты таразы - метрологиялық тексеру функциясы бар үздіксіз қоректендіру машинасы. Ол жұмыс кезінде таза салмақтың зақымдануын бақылаудың негізгі принципіне негізделіп жасалған және өндірістегі автоматты түрде мөлшерлеу жүйелерінде кеңінен қолданылады. Кілт сөздер: көп басты таразы метрологиялық тексерудің негізгі принципі Кәсіпорынның көміртекті қалыптастыру процесінде автоматты мөлшерлеу жүйесі өте маңызды операциялық және метрологиялық тексеру жүйесінің бағдарламалық жасақтамасы болып табылады, бұл көміртекті анодтау өндірісінің сапасы мен индекстік мәніне өте зиянды. Ол көп басты таразыдан және 4 электрондық белдік таразыдан тұрады (атауын енгізіңіз).

Үш көпбасты таразылардың тынымсыз зерттеуіне, практикалық іс-әрекеттеріне және ғылыми зерттеулеріне сүйене отырып, редактор көпбасты таразыны үстірт түсінеді және түсінеді. Мұндағы кілт - көпбасты таразылардың негізгі принциптері мен есептеу әдістеріне қарапайым және егжей-тегжейлі кіріспе жасау. Барлығымен бірге ілгерілеушілікке қол жеткізіңіз.

  1. 1. Құрылымдық құрамы Көп басты таразы әдетте қоректендіру суын үнемдеу қақпасы, өлшеу силос, араластыру құрылғысы, қоректендіру жабдығы, дыбыс картасының жақтауы, салмақ сенсоры және өлшеуді тексеруді басқару жабдығы сияқты негізгі бөліктерден тұрады.

  2. Суды үнемдеу қақпасы Суды үнемдеу қақпасы салмақ түсіретін бункерді тамақтандыру үшін қолданылады. Көбінесе қақпа клапандары, көбелек клапандары, қақпа клапандары және т.б. қолданылады. Жалпы, негізгі мәселелер оның тығыздалуы, қуат қосқышын үйлестіру қабілеті және жылдам және тегіс тамақтандыру болып табылады. Өнімділік параметрлері.

    Өлшеу силостары Өлшеу силостары шикізатты өлшеуге арналған орта болып табылады. Шикізатты таңдағанда коррозияға төзімділік пен сілтіге төзімділік ескерілуі керек. Өлшеу процесінің үлесі шамамен 10% болуы керек.

  3. Араластыру құрылғысы Араластыру құрылғысы негізінен айналымы нашар шикізатты құюға көмектесу үшін қолданылады. Ол әдетте спиральды шнек жүзі немесе тікенекті доға сындыратын қол машинасының қарапайым жетек қозғалтқышынан тұрады. Доға сындыратын қолдың айналуына сәйкес оны оңай көруге болады. Доға сындыруға және егеуқұйрық тесіктеріне арналған шикізатты кіру және шығу орындарына тегіс тастауға болады.

  4. Азықтандыру жабдықтары Азықтандыру жабдықтары талшықты шикізатты өлшеуіш бункерге түсіру үшін қолданылады. Тасымалданатын шикізаттың сипаттамаларына және қолданыстағы табиғи ортаға сәйкес бұрандалы конвейерлер, дөңгелекті қоректендіргіштер, қоректендіргіштер, таспалы қоректендіргіштер таңдалуы мүмкін. Азықтандыру машинасы. Көптеген қолданбаларда бұрандалы конвейер басқа жабық қоректендіргіш жабдықтарға қарағанда жақсырақ. Ол шикізатты біркелкі тасымалдап қана қоймай, сонымен қатар ұнтақталған шикізаттың ұшып кетуіне және ағуына жол бермейді.

  5. Дыбыс картасының сөресі Дыбыс картасының сөресі басқа машиналар мен жабдықтардың тірек нүктесі болып табылады және оған салмақ сенсоры орнатылған.

  6. Салмақ сенсоры Салмақ сенсоры көп басты таразы құрылғысының негізгі өлшеу компоненті болып табылады және негізінен шикізаттың таза салмақ деректері сигналын шығару үшін электрондық сигналға түрлендіретін берік жоғары ажыратымдылықтағы кедергілік тензометр сенсорын пайдаланады.

    Метрологиялық тексеруді басқару жабдығы Метрологиялық тексеруді басқару жабдығы толығымен интеллектуалды көпбасты өлшеуіш циферблаттан және беру жылдамдығын, тасымалдау сыйымдылығын және т.б. бақылау және метрологиялық тексеру үшін пайдаланылатын толық автоматты автоматты басқару жүйесінен тұрады. Сонымен қатар, көпбасты өлшеуіштің кіріс және беру порттары сақтау бункері мен кейінгі жабдық арасындағы байланыс өлшеуге кедергі келтірмейтініне көз жеткізу үшін әдетте жұмсақ ластануға қарсы және ауа өткізбейтін өткізгіш жұмсақ қосылыстарды пайдалануы керек. Көпбасты өлшеуіштің өлшеу силостары және оның астына орнатылған реттелетін беру құрылғысы дыбыс картасы сөресіне бекітілген салмақ сенсорында орналасқан.

    2. 1-қағидат. Көп басты таразы жұмыс кезінде таза салмақтың зақымдалуын манипуляциялаудың негізгі қағидасына негізделген метрологиялық тексеруді аяқтайды. Алдымен, азықтандыру жабдығын және өлшеу силосын өлшеңіз, уақыт бірлігіндегі таза салмақтың зақымдалуына сәйкес нақты азықтандыру жылдамдығын белгіленген азықтандыру жылдамдығымен салыстырыңыз, содан кейін азықтандыру жабдығын басқарыңыз, нақты азықтандыру жылдамдығы басынан аяғына дейін алдын ала белгіленген мәнге дәл сәйкес келуі үшін. Қысқа уақыт ішінде азықтандырудың бүкіл процесінде азықтандыру жабдығы жұмыстың ортасында сақталған манипуляциялық деректер сигналдарын сыйымдылықтың негізгі қағидасына сәйкес жұмыс істеу үшін күшке сүйенеді. 2. Барлық өлшеу процесінде өлшеу силосындағы шикізаттың таза салмағы салмақ сенсорына сәйкес электрондық сигналдарға түрлендіріліп, көп басты таразы циферблатына тасымалданады. Көп басты таразы циферблат шикізаттың есептелген таза салмағын таза салмақтың алдын ала орнатылған жоғарғы және төменгі шекті мәндерімен салыстырады және ажыратады. Суды үнемдеу қақпасының PLC басқаруына сәйкес, азықтандыру силосына азықтандыру үзіледі.

    Сонымен қатар, көп басты таразы циферблаты өлшенген меншікті беру жылдамдығын (жалпы түсіру ағыны) алдын ала орнатылған беру жылдамдығымен салыстырады және беру жабдығын басқару үшін PID реттеуін пайдаланады, осылайша меншікті беру жылдамдығы алдын ала орнатылған мәнді дәл бақылайды. Беру су қақпасы материалды өлшеу бункеріне тиеу үшін ашылған кезде, деректер сигналы беру жылдамдығын бекіту үшін пайдаланылады және көлемдік беру жүзеге асырылады. Көп басты таразы циферблаты шығарылған шикізаттың меншікті беру жылдамдығы және жалпы таза салмағы туралы ақпаратты көрсетеді.

  7. 3. Беру жылдамдығын есептеу Көп басты таразының беру жылдамдығы (түсіру материалының жалпы ағыны) - бұл бірлік уақытқа шаққандағы таза салмақтың зақымдану мәні, ол теориялық тұрғыдан келесідей көрсетіледі: MT=dG/dt формуласында MT-беру жылдамдығы dG-таза салмақтың зақымдану мәні dt-дәл Өлшеу циклінің уақыты Көп басты таразы циферблатының дисплей ақпараты жағдайындағы беру жылдамдығын келесі формула бойынша есептеуге болады MT=n(d±β*d1)/(td±te) мұндағы d——Көп басты таразы циферблаты ақпаратты көрсетеді және n мәнін көрсетеді——Ақпаратты көрсету мәні d1——Көп басты таразы циферблатының ішкі экран ажыратымдылығы деректер қателігінің индексі болып табылады, әдетте β=O. 6td——Цикл уақытын дәл өлшеу te——Уақыт қателігі индексі, әдетте te=0.0014, жалпы салмақ егжей-тегжейлі жалпы цикл уақытында есептеледі, көп басты таразының жалпы таза салмағы Gq екі бөліктен тұрады, атап айтқанда көп басты таразы циферблатының өлшеу тексеруі және сақталған таза салмақ VA және таразы Ауыр силостың қоректендіру кезеңінде өлшенбеген және тексерілмеген жүктелмеген материалдың таза салмағы VDGq=VA+VDVA=(VH+£H)-(VL-£L)VD=MTL*tF мұндағы VH——Өлшеу силосындағы таза салмақтың жоғарғы шекті мәні VD——Өлшеу силосындағы таза салмақтың төменгі шекті мәні £H——Таза салмақтың жоғарғы шекті мәні Өлшеу қателігі £L——Таза салмақтың төменгі шекті мәні Өлшеу қателігі MTL——Жүктеу кезінде бекітілген қоректендіру жылдамдығы tF——Қоректендіру уақытымен бекітілген қоректендіру жылдамдығы MTL әлі де K таза салмақтың өзгеруімен көрсетіледі Секундына көрсетілетін ақпарат: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Тамақтандыру уақыты жалпы тамақтандыру ағынына байланысты MF, тамақтандыру суын үнемдеу қақпасының MF≈10MTtF=VA/MF Толық цикл уақыты: te=tF+td Орташа жалпы ағын жылдамдығы: Mq=Gq/tn Әр цикл уақытының таза салмағын үздіксіз қосып есептегенде, уақыт t=0-- tn жалпы таза салмағы.

    Қорытынды Басқа электронды машиналар мен жабдықтарда, әдетте шикізаттың байланысына байланысты, салмақ сенсорының температурасының өзгеруі ыдыс салмағының өзгеруіне әкеледі, бұл өз кезегінде жүйелік бағдарламалық жасақтаманың дәлдігінің төмендеуіне әкеледі, бірақ көп басты таразы мұндай кемшіліктерден арылады, температураның өзгеруі өлшеу дәлдігін төмендету оңай емес. Себебі өте қарапайым, көп басты таразының беру жылдамдығын өлшеу таза салмақтың айырмашылығына негізделген, таза салмаққа емес, сондықтан көп басты таразы талшықты шикізатты тасымалдау жүйесінің бағдарламалық жасақтамасында өте кең таралған қолдану перспективасына ие.

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш өндірушілер

Бізбен байланысыңыз
Ұсынылған мақалалар
Білім Жиі қойылатын сұрақтар Ресурстар
Кеспе орау машинасын қалай басқаруға болады
Кеспе орау машинасын сәтті пайдалану үшін үнемі дайындық, дұрыс параметрлерді бақылау және тәртіпті сапаны тексеру қажет. Дегенмен, ұзақ мерзімді тұрақты өнім жылдамдыққа, дәлдікке және өнімді нәзік өңдеуге арналған жабдықты таңдауға да байланысты.
Неліктен жаңғақтар мен тағамдар үшін көп басты таразыны таңдау керек?
Бірнеше материалдарды, әсіресе аралас материалдарды, көп басты таразымен бір уақытта өлшеуге болады. 16/18/20/ басты аралас таразы өндіріс желісінің тиімділігін арттыруға да көмектесе алады. Көп басты таразылардың артықшылықтары төменде келтірілген.
Пилотсыз автоматты чиптерді орау машинасы жүйесі
Толығымен автоматты чиптерді орау машиналары өндіріс процесін жеңілдетіп қана қоймай, сонымен қатар жұмыс күшіне деген қажеттілікті және кеңістіктік ізді азайтады. Smart Weigh әрқашан сіздің нақты сұраныстарыңыз негізінде дұрыс орау шешімдерін жасайды.
Пакет орау машинасын сатып алудың толық нұсқаулығы
Қапшыққа арналған қаптама машинасын іздеп жүрген сатып алушы ретінде, алдымен VFFS немесе көп жолақты машинаның дұрыс түрлерін таңдаңыз. Мөлшерлеу құралы сіз қапшыққа салып жатқан өнім түріне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
Неліктен кофе пакетін орау машинасын сатып алу керек?
Өндіріс масштабтала бастағаннан кейін кофе пакетін орау машинасы жай ғана жабдықтан артық нәрсеге айналады. Ол сіздің жұмыс тиімділігіңізге, қаптаманың тұрақтылығына және нарықта өнім сапасын сақтауға тікелей әсер етеді.
Бізбен хабарласыңы
Авторлық құқық © 2025 | Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. Сайт картасы
Бізбен хабарласыңы
whatsapp
Клиенттерге қызмет көрсету орталығына хабарласыңыз
Бізбен хабарласыңы
whatsapp
күшін жою
Customer service
detect