Principe et méthode de calcul d'une peseuse multi-têtes

Cet article présente principalement le principe et la méthode de vérification métrologique d'une peseuse multi-têtes, du point de vue de sa composition et de sa structure. La peseuse multi-têtes est une machine d'alimentation continue dotée d'une fonction de vérification métrologique. Elle est conçue selon le principe de base du contrôle des pertes de poids net pendant le fonctionnement et est largement utilisée dans les systèmes de dosage automatisés en production. Mots-clés : peseuse multi-têtes, principe de base, vérification métrologique. Dans le processus de formation du carbone en entreprise, le système de dosage automatisé est une opération critique et le logiciel du système de vérification métrologique est essentiel, car un dysfonctionnement a un impact majeur sur la qualité et les indices de performance de la production d'anodisation du carbone. Ce système se compose d'une peseuse multi-têtes et de quatre balances électroniques à bande (dont la dénomination est précisée ci-après).

Fort de son expérience en matière d'étude approfondie, d'expérimentation pratique et de recherche scientifique sur trois peseuses multi-têtes, l'auteur possède une certaine compréhension de ces machines. L'objectif de cet ouvrage est de présenter de manière simple et détaillée les principes de base et les méthodes de calcul des peseuses multi-têtes. Bonne lecture à tous !

2. 1. Composition structurelle La peseuse multi-têtes est généralement composée de pièces clés telles que la vanne de retenue d'eau d'alimentation, le silo de pesage, le dispositif d'agitation, l'équipement d'alimentation, le châssis de la carte son, le capteur de poids et l'équipement de contrôle de vérification de la mesure.

3. Vanne d'alimentation en eau : Cette vanne alimente la trémie de pesage. On utilise généralement des vannes à guillotine, des vannes papillon, etc. Les principaux critères de performance sont l'étanchéité, la compatibilité avec l'interrupteur de puissance et la fluidité et la rapidité de l'alimentation.

   Silo de pesage : Le silo de pesage sert à peser les matières premières. Le choix de ces dernières doit tenir compte de leur résistance à la corrosion et aux alcalis. Le silo de pesage représente environ 10 % du total.

5. Dispositif d'agitation : Ce dispositif sert principalement à faciliter le versement des matières premières à faible circulation. Il se compose généralement d'un simple moteur entraînant une machine à bras de brise-voûte munie d'une vis sans fin hélicoïdale ou d'une pointe. La rotation du bras de brise-voûte permet de créer facilement des voûtes et de faire tomber les matières premières dans les orifices d'entrée et de sortie.

7. L'équipement d'alimentation sert à décharger les matières premières fibreuses contenues dans la trémie de pesage. Selon les caractéristiques des matières premières à transporter et l'environnement d'application, on peut choisir entre des convoyeurs à vis, des doseurs à hélice, des doseurs à bande ou des doseurs à convoyeur à bande. Dans la plupart des applications, le convoyeur à vis est préférable aux autres équipements d'alimentation fermés. Il permet non seulement un transport uniforme des matières premières, mais aussi d'éviter les projections et les éclaboussures de matières premières pulvérulentes.

9. Support de carte son Le support de carte son sert de point de support aux autres machines et équipements, et le capteur de poids y est installé.

11. Capteur de poids Le capteur de poids est le composant de pesage clé de la peseuse multi-têtes et utilise principalement un capteur de jauge de contrainte à résistance haute résolution solide, qui convertit le signal de données de poids net de la matière première en un signal électronique pour la sortie.

    L'équipement de contrôle et de vérification métrologique est composé d'un système de pesage multi-têtes entièrement intelligent et d'un système de contrôle automatique. Il permet de contrôler et de vérifier la vitesse d'alimentation, la capacité de transport, etc. Les orifices d'entrée et d'alimentation du système de pesage multi-têtes sont généralement équipés de raccords souples anti-encrassement et étanches afin de garantir que la connexion entre la trémie de stockage et l'équipement suivant ne perturbe pas le pesage. Le silo de pesage du système de pesage multi-têtes et le dispositif d'alimentation réglable installé en dessous sont positionnés sur le capteur de poids fixé au châssis.

    2. Principe 1. Le peseur multi-têtes effectue une vérification métrologique basée sur le principe de base de la manipulation des variations de poids net pendant le fonctionnement. Tout d'abord, le dispositif d'alimentation et le silo de pesage sont pesés, puis le débit d'alimentation spécifique est comparé au débit d'alimentation de consigne en fonction des variations de poids net par unité de temps. Ensuite, le dispositif d'alimentation est contrôlé afin que le débit d'alimentation spécifique atteigne précisément la valeur prédéfinie du début à la fin. Durant tout le processus d'alimentation, qui se déroule sur une courte période, le dispositif d'alimentation utilise la force pour traiter les signaux de données de manipulation stockés en cours de fonctionnement, conformément au principe de base de la capacité. 2. Pendant tout le processus de pesage, le poids net des matières premières dans le silo de pesage est converti en signaux électroniques par le capteur de poids et transmis au cadran du peseur multi-têtes. Ce dernier compare et distingue le poids net calculé des matières premières des valeurs limites supérieure et inférieure prédéfinies. L'alimentation du silo de pesage est interrompue par la vanne de régulation d'eau commandée par l'automate programmable.

    De plus, le cadran de la peseuse multi-têtes compare le débit d'alimentation spécifique mesuré (débit de déchargement total) au débit d'alimentation préréglé et utilise un régulateur PID pour contrôler l'équipement d'alimentation, afin que le débit d'alimentation spécifique suive précisément la valeur préréglée. Lorsque la vanne d'alimentation est ouverte pour charger le matériau dans la trémie de pesage, le signal de données est utilisé pour verrouiller le débit d'alimentation et l'alimentation volumétrique est effectuée. Le cadran de la peseuse multi-têtes affiche les informations sur le débit d'alimentation spécifique et le poids net total des matières premières déchargées.

13. 3. Calcul de la vitesse d'alimentation La vitesse d'alimentation de la peseuse multi-têtes (débit total de matériau déchargé) est la valeur de dommage du poids net par unité de temps, qui est théoriquement indiquée comme : MT=dG/dt dans la formule MT-vitesse d'alimentation dG-valeur de dommage du poids net dt-temps de cycle de mesure précis La vitesse d'alimentation dans le cas d'informations d'affichage du cadran de la peseuse multi-têtes peut être calculée par la formule suivante MT=n(d±β*d1)/(td±te) où d——Les informations affichées par le cadran de la peseuse multi-têtes et indiquent la valeur n——Numéro de changement de la valeur d'affichage des informations d'affichage d1—La résolution de l'écran interne du cadran de la peseuse multi-têtes est un indice d'erreur de données, généralement β=0. 6td — Mesure précise du temps de cycle te — Indice d'erreur de synchronisation, généralement te = 0,0014. Le poids total est calculé en fonction du temps de cycle total détaillé. Le poids net total Gq de la peseuse multi-têtes est composé de deux parties : la vérification du dosage par cadran de la peseuse multi-têtes et le poids net stocké VA. Le poids net du matériau non chargé, non mesuré et vérifié pendant la période d'alimentation du silo lourd, est VDGq = VA + VD. VA = (VH + ±H) - (VL - ±L). VD = MTL * tF où : VH — Valeur limite supérieure du poids net dans le silo de pesage ; VD — Valeur limite inférieure du poids net dans le silo de pesage ; ±H — Valeur limite supérieure du poids net ; ±L — Valeur limite inférieure du poids net ; ±L — Erreur de pesage ; MTL — Vitesse d'alimentation bloquée. tF pendant le chargement — La vitesse d'alimentation MTL bloquée par le temps d'alimentation est toujours indiquée par la variation de l'affichage du poids net K par seconde. MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Le temps d'alimentation dépend du débit d'alimentation total MF, MF de la vanne de conservation de l'eau d'alimentation≈10MTtF=VA/MF Un temps de cycle total détaillé est : te=tF+td Le débit total moyen est : Mq=Gq/tn En additionnant continuellement le poids net de chaque temps de cycle, le temps t=0-- Poids net total de tn.

    En conclusion, dans de nombreuses autres machines et équipements électroniques, les variations de température du capteur de poids entraînent des modifications de la tare, généralement dues à l'agglomération des matières premières. Ceci réduit la précision du logiciel système. La peseuse multi-têtes, quant à elle, s'affranchit de ces inconvénients : les variations de température n'affectent que très peu la précision du pesage. La raison est simple : la mesure de la vitesse d'alimentation de la peseuse multi-têtes repose sur la différence de poids net, et non sur le poids net lui-même. De ce fait, la peseuse multi-têtes présente un fort potentiel d'application dans les logiciels des systèmes de transport de matières premières fibreuses.

Auteur : Smartweigh– Fabricants de peseuses multi-têtes