Zasada i metoda obliczeniowa wagi wielogłowicowej

Niniejszy artykuł wprowadza głównie zasadę działania i metodę weryfikacji metrologicznej wagi wielogłowicowej z punktu widzenia składu i struktury. Waga wielogłowicowa to maszyna do ciągłego podawania z funkcją weryfikacji metrologicznej. Została zaprojektowana w oparciu o podstawową zasadę kontroli uszkodzeń masy netto podczas pracy i jest szeroko stosowana w automatycznych systemach dozujących w produkcji. Słowa kluczowe: waga wielogłowicowa podstawowa zasada weryfikacji metrologicznej W procesie formowania węgla w przedsiębiorstwie automatyczny system dozowania jest bardzo krytyczną operacją i oprogramowaniem systemu weryfikacji metrologicznej, co ma bardzo negatywny wpływ na jakość i wartość wskaźnika produkcji anodowania węglowego. Składa się z wagi wielogłowicowej i 4 elektronicznych wag taśmowych (wprowadź nazwę).

Na podstawie wnikliwych badań, ćwiczeń praktycznych i badań naukowych dotyczących trzech wag wielogłowicowych, redaktor posiada powierzchowną wiedzę i zrozumienie działania wag wielogłowicowych. Kluczem jest tutaj przeprowadzenie prostego i szczegółowego wprowadzenia do podstawowych zasad i metod obliczeniowych wag wielogłowicowych. Niech każdy robi postępy.

2. 1. Budowa Wielogłowicowa waga składa się zazwyczaj z kluczowych części, takich jak bramka do oszczędzania wody zasilającej, silos wagowy, urządzenie mieszające, sprzęt podający, rama karty dźwiękowej, czujnik wagi i sprzęt kontrolny weryfikacji pomiarów.

3. Zasuwa do zatrzymywania wody zasilającej. Zasuwa do zatrzymywania wody zasilającej służy do zasilania leja wagowego. Najczęściej stosuje się zasuwy, przepustnice, zasuwy itp. Kluczowe kwestie to uszczelnienie, skoordynowana praca przełączników zasilania oraz szybkie i płynne podawanie. Parametry wydajności.

   Silos wagowy Silos wagowy to urządzenie do ważenia surowców. Dobór surowców powinien uwzględniać ich odporność na korozję i działanie alkaliów. Udział w całym procesie ważenia powinien wynosić około 10%.

5. Urządzenie mieszające. Urządzenie mieszające służy głównie do wspomagania przesypywania surowców o słabej cyrkulacji. Zazwyczaj składa się z prostego silnika napędowego ramienia rozbijającego łuki, wyposażonego w spiralne ostrze ślimakowe lub kolce. Dzięki obrotowi ramienia rozbijającego łuki, łatwo się ono rozsypuje. Surowce do rozbijania łuków i kanałów szczurzych mogą być płynnie zrzucane do punktów wejścia i wyjścia.

7. Urządzenia podające Urządzenia podające służą do rozładunku surowców włóknistych z leja wagowego. W zależności od charakterystyki transportowanych surowców i warunków środowiskowych, można wybrać przenośniki ślimakowe, podajniki wirnikowe, podajniki taśmowe i podajniki taśmowe. W większości zastosowań przenośnik ślimakowy jest lepszy niż inne zamknięte urządzenia podające. Pozwala on nie tylko na równomierny transport surowców, ale także zapobiega rozrzucaniu i rozpryskiwaniu się surowców sproszkowanych.

9. Stojak na kartę dźwiękową Stojak na kartę dźwiękową stanowi punkt podparcia innych maszyn i urządzeń, a na nim montowany jest czujnik ciężaru.

11. Czujnik masy Czujnik masy jest kluczowym elementem wagowym wagi wielogłowicowej. Najczęściej wykorzystuje on solidny czujnik tensometryczny o wysokiej rozdzielczości, który przekształca sygnał danych masy netto surowca na sygnał elektroniczny w celu wyprowadzenia.

    Sprzęt do kontroli metrologii. Sprzęt do kontroli metrologii składa się z w pełni inteligentnego pokrętła wagi wielogłowicowej oraz w pełni automatycznego systemu sterowania, który służy do kontroli i weryfikacji metrologicznej prędkości podawania, wydajności transportu itp. Ponadto, porty wlotowe i zasypowe wagi wielogłowicowej powinny być wyposażone w miękkie, odporne na zanieczyszczenia i hermetyczne, przewodzące połączenia, aby zapewnić, że połączenie między zasobnikiem a urządzeniami nie będzie utrudniać ważenia. Silos wagowy wagi wielogłowicowej oraz regulowane urządzenie podające zainstalowane pod nim znajdują się na czujniku wagi zamocowanym do stelaża karty dźwiękowej.

    2. Zasada 1. Zasada Wielogłowicowa waga przeprowadza weryfikację metrologiczną w oparciu o podstawową zasadę manipulowania uszkodzeniami masy netto podczas pracy. Najpierw zważ urządzenie podające i silos ważący, porównaj określoną prędkość podawania z ustawioną prędkością podawania zgodnie z uszkodzeniem masy netto na jednostkę czasu, a następnie kontroluj urządzenie podające, aby określona prędkość podawania dokładnie odpowiadała zadanej wartości od początku do końca. W całym procesie podawania w krótkim okresie czasu urządzenie podające polega na sile, aby sygnały danych manipulacyjnych przechowywane w trakcie pracy działały zgodnie z podstawową zasadą wydajności. 2. Podczas całego procesu ważenia masa netto surowców w silosie ważącym jest przekształcana na sygnały elektroniczne zgodnie z czujnikiem masy i transportowana do tarczy wagi wielogłowicowej. Tarcza wagi wielogłowicowej porównuje i rozróżnia obliczoną masę netto surowca z wstępnie ustawionymi górnymi i dolnymi wartościami granicznymi masy netto. Zgodnie ze sterowaniem PLC bramy systemu oszczędzania wody, podawanie materiału do silosu wagowego zostaje przerwane.

    Ponadto, tarcza wagi wielogłowicowej porównuje zmierzoną prędkość podawania (całkowity przepływ rozładowania) z zadaną prędkością podawania i wykorzystuje regulację PID do sterowania urządzeniami podającymi, tak aby prędkość podawania precyzyjnie odpowiadała zadanej wartości. Po otwarciu śluzy wodnej w celu załadowania materiału do leja wagowego, sygnał danych jest wykorzystywany do zablokowania prędkości podawania, a podawanie objętościowe jest realizowane. Tarcza wagi wielogłowicowej wyświetla informacje o prędkości podawania oraz całkowitej masie netto rozładowanych surowców.

13. 3. Obliczanie prędkości podawania Prędkość podawania wagi wielogłowicowej (całkowity przepływ rozładowywanego materiału) to wartość uszkodzenia masy netto na jednostkę czasu, która teoretycznie jest oznaczana jako: MT=dG/dt we wzorze MT - prędkość podawania dG - wartość uszkodzenia masy netto dt - dokładność Czas cyklu pomiarowego Prędkość podawania w przypadku wyświetlania informacji na tarczy wagi wielogłowicowej można obliczyć za pomocą następującego wzoru MT=n(d±β*d1)/(td±te) gdzie d - tarcza wagi wielogłowicowej wyświetla informacje i wskazuje wartość n - wyświetla wartość zmiany wyświetlanej informacji d1 - wewnętrzna rozdzielczość ekranu tarczy wagi wielogłowicowej to wskaźnik błędu danych, na ogół β=0. 6td——Dokładny pomiar czasu cyklu te——Wskaźnik błędu czasowego, ogólnie te=0,0014, całkowita masa jest obliczana w szczegółowym całkowitym czasie cyklu, całkowita masa netto Gq wagi wielogłowicowej składa się z dwóch części, mianowicie weryfikacji pomiaru tarczy wagi wielogłowicowej i zapisanej masy netto VA i wagi Masa netto rozładowanego materiału, który nie został zmierzony i zweryfikowany podczas okresu podawania ciężkiego silosu VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF gdzie VH——Górna wartość graniczna masy netto w silosie ważącym VD——Dolna wartość graniczna masy netto w silosie ważącym ￡H——Górna wartość graniczna masy netto Błąd ważenia ￡L——Dolna wartość graniczna masy netto błąd ważenia MTL——Zablokowana prędkość podawania tF podczas załadunku——Prędkość podawania MTL zablokowana przez czas podawania jest nadal wskazywana przez zmianę informacji o wadze netto K na sekundę: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Czas podawania zależy od całkowitego przepływu podawania MF, MF bramy oszczędzania wody zasilającej ≈10MTtF=VA/MF Szczegółowy całkowity czas cyklu wynosi: te=tF+td Średnia całkowita szybkość przepływu wynosi: Mq=Gq/tn Ciągłe sumowanie wagi netto każdego czasu cyklu, czas t=0-- Całkowita waga netto tn.

    Wnioski. W różnych maszynach i urządzeniach elektronicznych, zazwyczaj ze względu na wiązanie surowców, zmiana temperatury czujnika masy powoduje zmianę masy tary, co z kolei prowadzi do obniżenia dokładności oprogramowania systemu. Wagi wielogłowicowe nie mają jednak takich wad, a zmiany temperatury nie są łatwe do obniżenia precyzji ważenia. Powód jest bardzo prosty: pomiar prędkości posuwu wagi wielogłowicowej opiera się na różnicy masy netto, a nie na samej masie netto, dlatego waga wielogłowicowa ma bardzo szerokie zastosowanie w oprogramowaniu systemów transportu surowców włóknistych.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych