loading

Vă așteptăm să ne vizitați la Propack China 2026 , standul Hall 6.1H, 61K20, în perioada 15-17 iunie 2026!

Principiul și metoda de calcul a cântarului cu mai multe capete

Acest articol prezintă în principal principiul și metoda de verificare metrologică a cântăritorului multihead din aspectele compoziției și structurii. Cântăritorul multihead este o mașină de alimentare continuă cu funcție de verificare metrologică. Este proiectat pe baza principiului de bază al controlului deteriorării greutății nete în timpul lucrului și este utilizat pe scară largă în sistemele automate de dozare în producție. Cuvinte cheie: cântăritor multihead principiul de bază al verificării metrologice În procesul de formare a carbonului la o întreprindere, sistemul automat de dozare este o operațiune foarte critică și un software de sistem de verificare metrologică, care este foarte dăunător calității și valorii indicelui producției de anodizare a carbonului. Acesta constă dintr-un cântăritor multihead și 4 cântare electronice cu bandă (introduceți numele).

Pe baza studiului intens, a activităților practice și a cercetării științifice a celor trei cântăritoare cu capete multiple, editorul are o înțelegere superficială a cântăritorului cu capete multiple. Aici, cheia este de a realiza o introducere simplă și detaliată a principiilor de bază și a metodelor de calcul ale cântăritorului cu capete multiple. Faceți progrese cu toată lumea.

  1. 1. Compoziția structurală Cântarul cu mai multe capete este în general compus din părți cheie, cum ar fi poarta de conservare a apei de alimentare, silozul de cântărire, dispozitivul de agitare, echipamentul de alimentare, cadrul plăcii de sunet, senzorul de greutate și echipamentul de control al verificării măsurătorilor.

  2. Poarta de conservare a apei de alimentare Poarta de conservare a apei de alimentare este utilizată pentru alimentarea buncărului de cântărire. Se utilizează în principal robinete cu sertar, robinete fluture, robinete cu sertar etc. În general, principalele preocupări sunt etanșarea, capacitatea de coordonare a comutatorului de alimentare și parametrii de performanță ai alimentării rapide și netede.

    Siloz de cântărire Silozul de cântărire este mediul pentru cântărirea materiilor prime. Selecția materiilor prime trebuie să țină cont de rezistența la coroziune și de rezistența la alcali. Proporția întregului proces de cântărire ar trebui să fie de aproximativ 10%.

  3. Dispozitiv de amestecare Dispozitivul de amestecare este utilizat în principal pentru a ajuta la turnarea materiilor prime cu circulație slabă. Acesta este, în general, compus dintr-un motor simplu de acționare al unei mașini cu braț de spargere a arcurilor, cu o lamă spiralată sau un vârf. În funcție de rotația brațului de spargere a arcurilor, acesta este ușor de extras. Materiile prime pentru arcuire și găuri de șobolan pot fi aruncate ușor în locurile de intrare și ieșire.

  4. Echipament de alimentare Echipamentul de alimentare este utilizat pentru descărcarea materiilor prime fibroase în buncărul de cântărire. În funcție de caracteristicile materiilor prime care urmează să fie transportate și de mediul natural al aplicației, pot fi selectate transportoare cu șnec, alimentatoare cu rotor, alimentatoare, alimentatoare cu bandă. În majoritatea aplicațiilor, transportorul cu șnec este mai bun decât alte echipamente de alimentare închise. Acesta nu numai că poate transporta materiile prime uniform, dar poate evita și aruncarea și țâșnirea materiilor prime pulverulente.

  5. Suport pentru placă de sunet Suportul pentru placa de sunet este punctul de susținere al altor mașini și echipamente, iar pe acesta este instalat senzorul de greutate.

  6. Senzor de greutate Senzorul de greutate este componenta cheie de cântărire a cântarului multihead și utilizează în mare parte un senzor tensometru de rezistență solid de înaltă rezoluție, care transformă semnalul de date privind greutatea netă a materiei prime într-un semnal electronic pentru ieșire.

    Echipament de control pentru verificare metrologică Echipamentul de control pentru verificare metrologică este compus dintr-un cadran de cântărire multihead complet inteligent și un sistem de control automat complet automat, care este utilizat pentru a efectua controlul și verificarea metrologică a vitezei de alimentare, a capacității de transport etc. În plus, orificiile de admisie și alimentare ale cântăritorului multihead ar trebui să utilizeze, în general, conexiuni moi antivegetative și conductive etanșe pentru a se asigura că conexiunea dintre buncărul de depozitare și echipamentul ulterior nu împiedică cântărirea. Silozul de cântărire al cântăritorului multihead și dispozitivul de alimentare reglabil instalat sub acesta sunt amplasate pe senzorul de greutate fixat pe suportul plăcii de sunet.

    2. Principiu 1. Principiu Cântarul multihead efectuează verificarea metrologică bazată pe principiul de bază al manipulării deteriorării greutății nete în timpul lucrului. Mai întâi, cântăriți echipamentul de alimentare și silozul de cântărire, comparați viteza specifică de alimentare cu viteza de alimentare setată în funcție de deteriorarea greutății nete pe unitatea de timp, apoi controlați echipamentul de alimentare pentru ca viteza specifică de alimentare să respecte cu exactitate valoarea presetată de la început până la sfârșit. , În întregul proces de alimentare într-o perioadă scurtă de timp, echipamentul de alimentare se bazează pe forță pentru a face ca semnalele de date de manipulare stocate în mijlocul lucrului să funcționeze conform principiului de bază al capacității. 2. Pe parcursul întregului proces de cântărire, greutatea netă a materiilor prime din silozul de cântărire este convertită în semnale electronice în funcție de senzorul de greutate și transportate către cadranul cântarului multihead. Cadranul cântarului multihead compară și distinge greutatea netă calculată a materiei prime cu valorile limită superioare și inferioare prestabilite ale greutății nete. , Conform controlului PLC al porții de conservare a apei, alimentarea în silozul de cântărire este întreruptă.

    În plus, cadranul cântăritorului multihead compară viteza specifică de alimentare măsurată (debitul total de descărcare) cu viteza de alimentare presetată și utilizează reglarea PID pentru a controla echipamentul de alimentare, astfel încât viteza specifică de alimentare să urmărească cu precizie valoarea presetată. Când poarta de alimentare cu apă este deschisă pentru a încărca materialul în buncărul de cântărire, semnalul de date este utilizat pentru a bloca viteza de alimentare, iar alimentarea volumetrică este efectuată. Cadranul cântăritorului multihead afișează informații despre viteza specifică de alimentare și greutatea netă totală a materiilor prime descărcate.

  7. 3. Calculul vitezei de alimentare Viteza de alimentare a cântăritorului multihead (debitul total de material descărcat) este valoarea deteriorării greutății nete pe unitatea de timp, care este indicată teoretic ca: MT=dG/dt în formula MT-viteza de alimentare dG-valoarea deteriorării greutății nete dt-precizie Timpul ciclului de măsurare Viteza de alimentare în cazul informațiilor afișate pe cadranul cântăritorului multihead poate fi calculată cu următoarea formulă MT=n(d±β*d1)/(td±te) unde d——Cadranul cântăritorului multihead afișează informații și indică valoarea n——Afișarea informațiilor Numărul de modificare a valorii afișate d1——Rezoluția internă a ecranului cadranului cântăritorului multihead este un indice de eroare a datelor, în general β=O. 6td——Măsurarea precisă a timpului ciclului te——Indicele de eroare de temporizare, în general te=0,0014, greutatea totală este calculată într-un timp total de ciclu detaliat, greutatea netă totală Gq a cântăritorului multihead este compusă din două părți, și anume verificarea măsurării cu cadran a cântăritorului multihead și greutatea netă stocată VA și cântar. Greutatea netă a materialului descărcat care nu a fost măsurat și verificat în timpul perioadei de alimentare a silozului greu VDGq=VA+VDVA=(VH+£H)-(VL-£L)VD=MTL*tF unde VH——Valoarea limită superioară a greutății nete în silozul de cântărire VD——Valoarea limită inferioară a greutății nete în silozul de cântărire £H——Valoarea limită superioară a greutății nete Eroare de cântărire £L——Valoarea limită inferioară a greutății nete Eroare de cântărire MTL——Viteză de alimentare blocată tF în timpul încărcării——Viteza de alimentare MTL blocată de timpul de alimentare este încă indicată de modificarea informațiilor afișate pe greutate netă K pe secundă: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Timpul de alimentare depinde de debitul total de alimentare MF, MF al porții de conservare a apei de alimentare ≈10MTtF=VA/MF. Un timp total de ciclu detaliat este: te=tF+td. Debitul total mediu este: Mq=Gq/tn. Însumând continuu greutatea netă a fiecărui ciclu, timpul t=0-- Greutatea netă totală a tn.

    Concluzie În diverse alte mașini și echipamente electronice, de obicei din cauza îmbinării materiilor prime, schimbarea temperaturii senzorului de greutate determină modificarea greutății reale, ceea ce duce la reducerea preciziei software-ului sistemului. Cu toate acestea, cântăritorul multihead elimină astfel de deficiențe, deoarece schimbările de temperatură nu reduc precizia cântăririi. Motivul este foarte simplu: măsurarea vitezei de alimentare a cântăritorului multihead se bazează pe diferența dintre greutatea netă și nu pe greutatea netă, astfel încât cântăritorul multihead are o perspectivă de aplicare foarte comună în software-ul sistemului de transport al materiilor prime fibroase.

Autor: Smartweigh– Producători de cântăritoare cu mai multe capete

Contactează-ne
Articole recomandate
Cunoştinţe Întrebări frecvente Resurse
Trebuie să știi despre mașina de ambalat verticală
Mașinile de ambalat în pungi verticale sau VFFS sunt o parte esențială a fabricilor moderne care necesită eficiență. Acestea oferă funcționare de mare viteză cu o risipă minimă de produs. Puteți ambala pudră, lichide, gustări delicate sau fructe uscate lipicioase folosind echipamente fiabile.
Cum funcționează o mașină de ambalat pungi de detergent?
O mașină de ambalat în pungi cu detergent este un sistem complex care corectează dozarea, sigilarea fiabilă și controalele automate au o influență directă asupra eficienței producției și a calității ambalajelor. Atunci când este configurată corect, minimizează variațiile, elimină scurgerile și permite o producție constantă pe termen lung.
Suntem o fabrică cu licență și certificat comercial. Dacă acest lucru nu este suficient, putem face tranzacția prin plată cu acreditiv pentru a garanta banii dumneavoastră.
Vă vom trimite fotografii și videoclipuri ale mașinii pentru a verifica starea de funcționare a acesteia înainte de livrare. Mai mult, vă invităm să veniți la fabrica noastră pentru a verifica mașina dumneavoastră.
Cum să alegi mașina potrivită de ambalat cartofi prăjiți congelați
Decizia finală privind alegerea unei soluții adecvate de ambalare a cartofilor prăjiți congelați se bazează pe control, consecvență și fiabilitate în timp. În cazurile în care precizia scade, sigiliile se defectează sau mașinile funcționează defectuos în condiții de frig, prețul se reflectă rapid în producție pierdută și timpi de nefuncționare.
Ghidul complet pentru mașinile de ambalare secundară
Ambalajul secundar este un factor important în eficiența producției, protecția produsului și performanța logistică. Mașinile de ambalare secundară pot fi utilizate pentru a stabiliza producția, a reduce dependența de forța de muncă și a îmbunătăți organizarea la sfârșitul liniei atunci când sunt utilizate corect.
Contactaţi-ne
Drepturi de autor © 2025 | Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. Harta site-ului
Contactează-ne
whatsapp
Contactați serviciul pentru clienți
Contactează-ne
whatsapp
Anulare
Customer service
detect