Принцип работы и метод расчета многоголовочных весов

В данной статье в основном рассматриваются принцип работы и методы метрологической проверки многоголовочных весов с точки зрения их состава и конструкции. Многоголовочные весы представляют собой машину непрерывного действия с функцией метрологической проверки. Они разработаны на основе базового принципа контроля потери чистого веса во время работы и широко используются в автоматизированных системах дозирования в производстве. Ключевые слова: многоголовочные весы, базовый принцип, метрологическая проверка. В процессе формования углеродных материалов на предприятии автоматизированная система дозирования является очень критической системой управления и программного обеспечения для метрологической проверки, которая оказывает существенное влияние на качество и показатели анодирования углеродных материалов. Она состоит из многоголовочных весов и 4 электронных ленточных весов (указано название).

На основе тщательного изучения, практической работы и научных исследований трех многоголовочных весов, редактор получил общее представление о многоголовочных весах. Здесь ключевая задача – представить простое и подробное описание основных принципов и методов расчета многоголовочных весов. Мы стремимся к тому, чтобы вы могли продолжить изучение этой темы.

2. 1. Конструкция. Многоголовочные весы, как правило, состоят из таких ключевых элементов, как затвор для подачи воды, весовой бункер, перемешивающее устройство, подающее оборудование, рама звуковой карты, датчик веса и оборудование для контроля и проверки измерений.

3. Запорный водозапорный затвор используется для подачи материала в весовой бункер. Чаще всего используются задвижки, дисковые затворы, поворотные затворы и т.д. Как правило, ключевыми параметрами являются герметичность, возможность согласования работы силового выключателя, а также быстрая и плавная подача материала.

   Весовой бункер. Весовой бункер — это среда для взвешивания сырья. При выборе сырья следует учитывать коррозионную стойкость и щелочестойкость. Доля всего процесса взвешивания должна составлять около 10%.

5. Устройство для перемешивания. Устройство для перемешивания в основном используется для облегчения пересыпания сырья с плохой циркуляцией. Обычно оно состоит из простого приводного двигателя машины для разрушения сводов со спиральным шнеком или шипом. Благодаря вращению рычага для разрушения сводов, сырье для разрушения сводов может плавно поступать в места входа и выхода.

7. Подающее оборудование используется для выгрузки волокнистого сырья в весовой бункер. В зависимости от характеристик транспортируемого сырья и условий окружающей среды могут быть выбраны шнековые конвейеры, импеллерные питатели, подающие устройства, ленточные питатели. В большинстве случаев шнековый конвейер превосходит другие закрытые подающие устройства. Он не только обеспечивает равномерную транспортировку сырья, но и предотвращает разлет и выброс порошкообразного сырья.

9. Стойка для звуковых карт. Стойка для звуковых карт служит опорой для других машин и оборудования, и на ней устанавливается датчик веса.

11. Датчик веса. Датчик веса является ключевым компонентом многоголовочных весов и, как правило, представляет собой твердотельный высокоточный тензометрический датчик, который преобразует данные о чистом весе сырья в электронный сигнал для вывода.

    Оборудование для метрологического контроля и проверки состоит из полностью интеллектуального многоголовочного весового дозатора и полностью автоматической системы управления, используемой для контроля и метрологического контроля скорости подачи, грузоподъемности и т. д. Кроме того, входные и загрузочные патрубки многоголовочного дозатора должны, как правило, использовать мягкие противозагрязняющие и герметичные проводящие мягкие соединения, чтобы обеспечить беспрепятственное взвешивание при соединении бункера-накопителя с последующим оборудованием. Весовой бункер многоголовочного дозатора и установленное под ним регулируемое подающее устройство расположены на весовом датчике, закрепленном на стойке звукоизолирующей карты.

    2. Принцип 1. Принцип работы Многоголовочные весы выполняют метрологическую проверку на основе базового принципа управления изменением чистого веса во время работы. Сначала взвешивается подающее оборудование и весовой бункер, сравнивается удельная скорость подачи с заданной скоростью подачи в зависимости от изменения чистого веса за единицу времени, а затем управляется подающее оборудование, чтобы удельная скорость подачи точно соответствовала заданному значению от начала до конца. В течение всего процесса подачи за короткий промежуток времени подающее оборудование, используя силу, обрабатывает сигналы данных, хранящиеся в середине работы, в соответствии с базовым принципом производительности. 2. В течение всего процесса взвешивания чистый вес сырья в весовом бункере преобразуется в электронные сигналы в соответствии с показаниями весового датчика и передается на циферблат многоголовочных весов. Циферблат многоголовочных весов сравнивает и различает рассчитанный чистый вес сырья с заданными верхним и нижним пределами чистого веса. Согласно данным ПЛК, управляющего водозаборным затвором, подача материала в весовой бункер прерывается.

    Кроме того, многоголовочный весовой дозатор сравнивает измеренную удельную скорость подачи (общий расход выгрузки) с заданной скоростью подачи и использует ПИД-регулирование для управления подающим оборудованием, благодаря чему удельная скорость подачи точно соответствует заданному значению. Когда открывается затвор подачи для загрузки материала в весовой бункер, сигнал данных используется для блокировки скорости подачи, и осуществляется объемная подача. Многоголовочный весовой дозатор отображает информацию об удельной скорости подачи и общем нетто-весе выгруженного сырья.

13. 3. Расчет скорости подачи. Скорость подачи многоголовочных весов (общий поток выгружаемого материала) — это величина повреждения нетто-веса в единицу времени, которая теоретически обозначается формулой: MT=dG/dt, где MT — скорость подачи, dG — величина повреждения нетто-веса, dt — время точного измерения цикла. Скорость подачи в случае отображения информации на циферблате многоголовочных весов может быть рассчитана по следующей формуле: MT=n(d±β*d1)/(td±te), где d — значение, отображаемое на циферблате многоголовочных весов, n — число изменений отображаемого значения, d1 — внутреннее разрешение экрана циферблата многоголовочных весов, является показателем погрешности данных, обычно β=0. 6td — Точное измерение времени цикла te — Индекс погрешности синхронизации, обычно te = 0,0014. Общий вес рассчитывается с учетом подробного общего времени цикла. Общий чистый вес Gq многоголовочных весов состоит из двух частей: проверки циферблатного дозирования многоголовочных весов и сохраненного чистого веса VA. Чистый вес незагруженного материала, который не был измерен и проверен в течение периода подачи в тяжелый силос, определяется по формуле VDGq = VA + VDVA = (VH + ΔH) - (VL - ΔL). VD = MTL * tF, где VH — Верхний предельный вес чистого материала в силосе для взвешивания; VD — Нижний предельный вес чистого материала в силосе для взвешивания; ΔH — Погрешность взвешивания верхнего предела чистого веса; ΔL — Погрешность взвешивания нижнего предела чистого веса; MTL — Заблокированная скорость подачи tF во время загрузки — Скорость подачи MTL, заблокированная временем подачи, все еще отображается. Изменение K, отображающее информацию о чистом весе в секунду: MTL=K(d±β*d1)/(1±te). Время подачи зависит от общего потока подачи MF, MF затвора системы водоснабжения ≈10MTtF=VA/MF. Подробное общее время цикла: te=tF+td. Средний общий расход: Mq=Gq/tn. Непрерывное суммирование чистого веса каждого цикла, время t=0 — общий чистый вес tn.

    В заключение следует отметить, что в различных других электронных машинах и оборудовании, как правило, из-за соединения сырья, изменение температуры датчика веса приводит к изменению веса тары, что, в свою очередь, снижает точность программного обеспечения системы. Однако многоголовочные весы устраняют этот недостаток, который трудно устранить. Причина очень проста: измерение скорости подачи в многоголовочных весах основано на разнице между чистым весом и фактическим чистым весом, поэтому многоголовочные весы имеют очень широкие перспективы применения в программном обеспечении систем транспортировки волокнистого сырья.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств