다헤드 계량기의 원리 및 계산 방법

본 논문은 주로 멀티헤드 계량기의 구성 및 구조 측면에서 원리와 계측 검증 방법을 소개합니다. 멀티헤드 계량기는 계측 검증 기능을 갖춘 연속 공급 장비로, 작업 중 순중량 손실을 제어하는 ​​기본 원리에 따라 설계되었으며, 생산 자동 배합 시스템에 널리 사용됩니다. 키워드: 멀티헤드 계량기, 계측 검증의 기본 원리. 기업의 탄소 성형 공정에서 자동 배합 시스템은 탄소 양극 산화 생산의 품질과 지표 값에 매우 중요한 영향을 미치는 핵심 운영 및 계측 검증 시스템 소프트웨어입니다. 자동 배합 시스템은 멀티헤드 계량기와 4개의 전자 벨트 저울(명칭 소개)로 구성됩니다.

세 가지 멀티헤드 계량기에 대한 심도 있는 연구, 실습 및 과학적 조사를 바탕으로 편집자는 멀티헤드 계량기에 대한 몇 가지 표면적인 이해와 통찰력을 얻었습니다. 이 글의 핵심은 멀티헤드 계량기의 기본 원리와 계산 방법을 간단하고 자세하게 소개하는 것입니다. 여러분과 함께 발전해 나가기를 바랍니다.

2. 1. 구조적 구성 다헤드 계량기는 일반적으로 급수 수문, 계량 사일로, 교반 장치, 공급 장치, 음향 카드 프레임, 중량 센서 및 측정 검증 제어 장비와 같은 주요 부품으로 구성됩니다.

3. 급수 게이트는 계량 호퍼로 원료를 공급하는 데 사용됩니다. 게이트 밸브, 버터플라이 밸브, 일반 게이트 밸브 등이 주로 사용됩니다. 일반적으로 주요 고려 사항은 밀폐성, 전원 스위치 연동 능력, 신속하고 원활한 공급 성능입니다.

   계량 사일로는 원자재를 계량하는 데 사용되는 장치입니다. 원자재 선택 시 내식성 및 내알칼리성을 고려해야 합니다. 전체 계량 공정에서 차지하는 비율은 약 10% 정도가 적당합니다.

5. 교반 장치는 주로 순환이 원활하지 않은 원료의 주입을 보조하는 데 사용됩니다. 일반적으로 나선형 스크류 블레이드 또는 스파이크가 장착된 아치 파괴 암 기계의 간단한 구동 모터로 구성됩니다. 아치 파괴 암의 회전에 따라 아치 형성 및 쥐구멍 발생을 위한 원료가 입구 및 출구 위치로 원활하게 투입될 수 있습니다.

7. 공급 장비는 섬유질 원료를 계량 호퍼에 배출하는 데 사용됩니다. 이송할 원료의 특성과 적용 환경에 따라 스크류 컨베이어, 임펠러 피더, 벨트 피더 등의 공급 장비를 선택할 수 있습니다. 대부분의 경우 스크류 컨베이어가 다른 밀폐형 공급 장비보다 우수합니다. 스크류 컨베이어는 원료를 고르게 이송할 뿐만 아니라 분말 형태의 원료가 튀거나 분출되는 것을 방지할 수 있습니다.

9. 사운드 카드 랙은 다른 기계 및 장비의 지지대이며, 무게 센서가 설치되어 있습니다.

11. 중량 센서는 멀티헤드 계량기의 핵심 계량 부품으로, 주로 고해상도 저항 스트레인 게이지 센서를 사용하여 원자재의 순중량 데이터 신호를 전자 신호로 변환하여 출력합니다.

    계측 검증 제어 장비는 완전 지능형 멀티헤드 계량기와 완전 자동 제어 시스템으로 구성되며, 공급 속도, 이송 용량 등에 대한 제어 및 계측 검증을 수행하는 데 사용됩니다. 또한, 멀티헤드 계량기의 입구 및 공급 포트는 일반적으로 오염 방지 및 밀폐형 전도성 연성 연결부를 사용하여 저장 호퍼와 후속 장비 간의 연결이 계량 작업을 방해하지 않도록 해야 합니다. 멀티헤드 계량기의 계량 사일로와 그 아래에 설치된 조절식 공급 장치는 음향 카드 랙에 고정된 중량 센서 위에 위치합니다.

    2. 원리 1. 원리 다헤드 계량기는 작업 중 순중량 손실 조작이라는 기본 원리에 따라 계측 검증을 완료합니다. 먼저 공급 장비와 계량 사일로의 무게를 측정하고, 단위 시간당 순중량 손실에 따라 설정된 공급 속도와 실제 공급 속도를 비교합니다. 그런 다음 공급 장비를 제어하여 실제 공급 속도가 시작부터 끝까지 설정값을 정확하게 충족하도록 합니다. 짧은 시간 내에 이루어지는 전체 공급 과정에서 공급 장비는 용량의 기본 원리에 따라 힘을 이용하여 작업 중간에 저장된 조작 데이터 신호를 처리합니다. 2. 전체 계량 과정 동안 계량 사일로에 있는 원자재의 순중량은 중량 센서에 의해 전자 신호로 변환되어 다헤드 계량기 다이얼로 전달됩니다. 다헤드 계량기 다이얼은 계산된 원자재의 순중량을 미리 설정된 순중량의 상한 및 하한값과 비교하여 판별합니다. 수문 PLC 제어에 따라 계량 사일로로의 공급이 중단됩니다.

    또한, 멀티헤드 계량 다이얼은 측정된 특정 공급 속도(총 배출 유량)를 사전 설정된 공급 속도와 비교하고, PID 제어를 통해 공급 장비를 제어하여 특정 공급 속도가 사전 설정값을 정확하게 추종하도록 합니다. 공급 수문을 열어 계량 호퍼에 재료를 투입할 때, 데이터 신호를 이용하여 공급 속도를 고정하고 용적 공급을 수행합니다. 멀티헤드 계량 다이얼에는 특정 공급 속도와 배출된 원료의 총 순중량 정보가 표시됩니다.

13. 3. 공급 속도 계산 다중 헤드 계량기의 공급 속도(하역 재료의 총 유량)는 단위 시간당 순중량 손실 값으로, 이론적으로는 MT=dG/dt로 나타낼 수 있습니다. 여기서 MT는 공급 속도, dG는 순중량 손실 값, dt는 정확한 측정 주기 시간입니다. 다중 헤드 계량기의 다이얼에 정보가 표시되는 경우 공급 속도는 다음 공식으로 계산할 수 있습니다. MT=n(d±β*d1)/(td±te). 여기서 d는 다중 헤드 계량기의 다이얼에 표시되는 정보이며, n은 표시 정보의 표시 값 변화 횟수, d1은 다중 헤드 계량기의 내부 화면 해상도로 데이터 오차 지표이며, 일반적으로 β=0입니다. 6td——사이클 시간 te의 정밀 측정——타이밍 오차 지표, 일반적으로 te=0.0014. 총 중량은 상세한 총 사이클 시간으로 계산됩니다. 멀티헤드 계량기의 총 순중량 Gq는 두 부분으로 구성됩니다. 즉, 멀티헤드 계량기의 다이얼 계량 검증과 저장된 순중량 VA 및 계량된 중량 사일로 공급 기간 동안 측정 및 검증되지 않은 하역 자재의 순중량 VD입니다. Gq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF 여기서 VH——계량 사일로 내 순중량의 상한값, VD——계량 사일로 내 순중량의 하한값, ￡H——순중량 상한값 계량 오차, ￡L——순중량 하한값 계량 오차, MTL——적재 중 고정된 공급 속도 tF——공급 시간에 의해 고정된 공급 속도 MTL이 표시됩니다. K 순중량 표시 정보의 초당 변화에 따라 MTL=K(d±β*d1)/(1±te)가 계산됩니다. 급수 시간은 총 급수 유량 MF에 따라 달라지며, 급수 수문의 MF는 ≈10MT입니다. tF=VA/MF이므로, 자세한 총 주기 시간은 te=tF+td입니다. 평균 총 유량은 Mq=Gq/tn입니다. 각 주기 시간 동안 순중량을 연속적으로 합산하면, 시간 t=0에서의 총 순중량은 tn입니다.

    결론적으로, 다양한 전자 기계 및 장비에서 일반적으로 원자재의 결합으로 인해 중량 센서의 온도 변화가 발생하여 용기 중량이 변하고, 이는 시스템 소프트웨어의 정확도 저하로 이어집니다. 그러나 멀티헤드 계량기는 이러한 단점을 극복하여 온도 변화로 인한 계량 정밀도 저하를 최소화합니다. 그 이유는 간단합니다. 멀티헤드 계량기의 공급 속도 측정은 순중량이 아닌 순중량의 차이를 기반으로 하기 때문입니다. 따라서 멀티헤드 계량기는 섬유 원료 이송 시스템 소프트웨어에 매우 폭넓게 적용될 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이트러 제조업체