Принцип и метод на пресметка на повеќеглава вага

Оваа статија главно ги воведува принципот и методот на метролошка верификација на повеќеглавна вага од аспект на состав и структура. Повеќеглавната вага е машина за континуирано напојување со функција за метролошка верификација. Дизајнирана е врз основа на основниот принцип на контрола на оштетувањето на нето-тежината за време на работата и е широко користена во автоматските системи за дозирање во производството. Клучни зборови: повеќеглавна вага основен принцип на метролошка верификација Во процесот на формирање на јаглерод во претпријатието, автоматскиот систем за дозирање е многу критична операција и софтвер за метролошка верификација, што е многу штетно за квалитетот и индексната вредност на производството со анодизирање на јаглерод. Се состои од повеќеглавна вага и 4 електронски ременски ваги (воведете го името).

Врз основа на напорното проучување, практичните активности и научните истражувања на трите ваги со повеќе глави, уредникот има одредено површно разбирање и разбирање за вагите со повеќе глави. Тука, клучот е да се направи едноставен и детален вовед во основните принципи и методите на пресметка на вагите со повеќе глави. Напредувајте со сите.

2. 1. Структурен состав. Повеќеглавата вага генерално е составена од клучни делови како што се портата за зачувување на водата за напојување, силосот за мерење, уредот за мешање, опремата за напојување, рамката на звучната картичка, сензорот за тежина и опремата за контрола на верификација на мерењето.

3. Врата за зачувување на водата за напојување Вратата за зачувување на водата за напојување се користи за напојување на бункерот за мерење. Најчесто се користат затворачи, вентили со пеперутка, затворачи итн. Општо земено, клучните прашања се нивното запечатување, способноста за координација на прекинувачите за напојување и брзото и непречено напојување.

   Силос за мерење Силосот за мерење е медиум за мерење на суровини. При изборот на суровини треба да се земе предвид отпорноста на корозија и отпорноста на алкали. Уделот во целиот процес на мерење треба да биде околу 10%.

5. Уред за мешање Уредот за мешање главно се користи за помош при истурање на суровини со слаба циркулација. Генерално е составен од едноставен погонски мотор на машина за кршење лакови со спирално сечило или шилец. Според ротацијата на раката за кршење лакови, лесно се појавува. Суровините за правење лакови и дупки за стаорци може непречено да се испуштаат на влезните и излезните места.

7. Опрема за полнење Опремата за полнење се користи за исфрлање на влакнести суровини во бункерот за мерење. Според карактеристиките на суровините што треба да се транспортираат и примената на природната средина, може да се изберат шрафови транспортери, хранилки со работно коло, хранилки, хранилки од типот на лента. Во повеќето апликации, шрафовиот транспортер е подобар од другата затворена опрема за полнење. Тој не само што може рамномерно да ги транспортира суровините, туку и да го избегне летањето и прскањето на прашкастите суровини.

9. Полица за звучна картичка Полицата за звучна картичка е потпорна точка на други машини и опрема, а сензорот за тежина е инсталиран на неа.

11. Сензор за тежина Сензорот за тежина е клучната компонента за мерење на тежината на повеќеглавата вага и најчесто користи цврст сензор за мерење на отпорност на напрегање со висока резолуција, кој го претвора сигналот за податоци за нето тежина на суровината во електронски сигнал за излез.

    Опрема за контрола на метролошка верификација Опремата за контрола на метролошка верификација е составена од целосно интелигентен бројчаник за вага со повеќе глави и целосно автоматски систем за контрола, кој се користи за контрола и метролошка верификација на брзината на полнење, капацитетот за транспорт итн. Покрај тоа, влезните и влезните отвори на вагата со повеќе глави генерално треба да користат меки противзагадувачки и херметички спроводливи меки врски за да се осигура дека врската помеѓу бункерот за складирање и следната опрема не го попречува мерењето. Силосот за мерење на вагата со повеќе глави и уредот за прилагодување на полнење инсталиран под него се наоѓаат на сензорот за тежина фиксиран на држачот за звучна картичка.

    2. Принцип 1. Принцип Метролошката верификација се врши врз основа на основниот принцип на манипулирање со оштетувањето на нето-тежината за време на работата. Прво, се мери опремата за полнење и силосот за мерење, се споредува специфичната брзина на полнење со поставената брзина на полнење според оштетувањето на нето-тежината по единица време, а потоа се контролира опремата за полнење за да се постигне специфичната брзина на полнење точно да ја исполни претходно поставената вредност од почеток до крај. , Во целиот процес на полнење за краток временски период, опремата за полнење се потпира на силата за да ги направи сигналите за манипулативни податоци складирани во средината на работата да работат според основниот принцип на капацитет. 2. Во текот на целиот процес на мерење, нето-тежината на суровините во силосот за мерење се претвора во електронски сигнали според сензорот за тежина и се транспортира до бројчаникот за повеќеглава вага. Бројчаникот за повеќеглава вага ја споредува и разликува пресметаната нето-тежина на суровината со претходно поставените горни и долни гранични вредности на нето-тежината. , Според PLC контролата на портата за зачувување на водата, полнењето во силосот за мерење е прекинато.

    Дополнително, бројчаникот за вага со повеќе глави ја споредува измерената специфична брзина на внесување (вкупен проток на истовар) со претходно поставената брзина на внесување и користи PID прилагодување за контрола на опремата за внесување, така што специфичната брзина на внесување точно ја следи претходно поставената вредност. Кога ќе се отвори вратата за вода за внесување за да се вчита материјалот во бункерот за мерење, сигналот за податоци се користи за заклучување на брзината на внесување и се извршува волуметриско внесување. Бројчаникот за вага со повеќе глави ги прикажува информациите за специфичната брзина на внесување и вкупната нето тежина на испуштените суровини.

13. 3. Пресметка на брзината на внесување Брзината на внесување на повеќеглавата вага (вкупен проток на материјал за истовар) е вредноста на штетата на нето-тежината по единица време, што теоретски е означено како: MT=dG/dt во формулата MT-брзина на внесување dG-вредност на штетата на нето-тежината dt-точност Време на циклус на мерење Брзината на внесување во случај на информации за прикажување на бројчаник за вага со повеќе глави може да се пресмета со следната формула MT=n(d±β*d1)/(td±te) каде што d——Бирачот за вага со повеќе глави прикажува информации и ја покажува вредноста n——Број на промена на вредноста на прикажување на информациите за прикажување d1——Внатрешната резолуција на екранот на повеќеглавата вага е индекс на грешка во податоците, генерално β=O. 6td——Прецизно мерење на времето на циклус te——Индекс на грешка во времето, генерално te=0,0014, вкупната тежина се пресметува во детално вкупно време на циклус, вкупната нето тежина Gq на повеќеглавниот вагер е составена од два дела, имено верификација на мерењето со бројчаник на повеќеглавниот вагер и зачуваната нето тежина VA и вагата. Нето тежината на истоварениот материјал што не е измерен и потврден за време на периодот на полнење на тешкиот силос VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF каде што VH——Горната гранична вредност на нето тежината во силосот за мерење VD——Долната гранична вредност на нето тежината во силосот за мерење ￡H——Горна гранична вредност на нето тежината Грешка при мерење ￡L——Долна гранична вредност на нето тежината Грешка при мерење MTL——Заклучена брзина на полнење tF за време на полнењето——Брзината на полнење MTL заклучена од времето на полнење сè уште е означена со промената на K информациите за приказ на нето тежината на секои секунда: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Времето на хранење зависи од вкупниот проток на хранење MF, MF на портата за зачувување на водата за хранење≈10MTtF=VA/MF Деталното вкупно време на циклусот е: te=tF+td Просечната вкупна брзина на проток е: Mq=Gq/tn Континуирано собирајќи ја нето тежината од секое време на циклусот, времето t=0-- Вкупна нето тежина на tn.

    Заклучок Кај разни други електронски машини и опрема, обично поради лепењето на суровините, промената на температурата на сензорот за тежина предизвикува промена на тара тежината, што пак води до намалување на точноста на системскиот софтвер, но вагата со повеќе глави се ослободува од таквите недостатоци, не е лесно да се намалат температурните промени. Причината е многу едноставна, мерењето на брзината на напојување на вагата со повеќе глави се базира на разликата помеѓу нето-тежината, а не на нето-тежината, па затоа вагата со повеќе глави има многу честа примена во софтверот на системот за транспорт на влакнести суровини.

Автор: Смартвајг– Производители на повеќеглавни тежини