Çok başlıklı tartım cihazının prensibi ve hesaplama yöntemi

Bu makale, esas olarak çok başlıklı tartım cihazının prensibini ve metrolojik doğrulama yöntemini, bileşimi ve yapısı açısından tanıtmaktadır. Çok başlıklı tartım cihazı, metrolojik doğrulama fonksiyonuna sahip sürekli beslemeli bir makinedir. Çalışma sırasında net ağırlık kaybını kontrol etme temel prensibine dayanarak tasarlanmıştır ve üretimde otomatik dozajlama sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Anahtar kelimeler: çok başlıklı tartım cihazı, metrolojik doğrulama temel prensibi. İşletmenin karbon şekillendirme sürecinde, otomatik dozajlama sistemi çok kritik bir işlemdir ve karbon eloksal üretiminin kalitesi ve indeks değeri için çok zararlı olan metrolojik doğrulama sistemi yazılımıdır. Bir çok başlıklı tartım cihazı ve 4 elektronik bant terazisinden (isim olarak tanıtılacaktır) oluşmaktadır.

Editör, üç farklı çok başlıklı tartım cihazı üzerinde yaptığı yoğun çalışma, pratik uygulamalar ve bilimsel araştırmalar sonucunda, çok başlıklı tartım cihazları hakkında bazı yüzeysel bilgiler edinmiştir. Burada amaç, çok başlıklı tartım cihazlarının temel prensipleri ve hesaplama yöntemlerine basit ve detaylı bir giriş yapmaktır. Herkesle birlikte ilerlemeyi hedefliyoruz.

2. 1. Yapısal Bileşim Çok başlıklı tartım cihazı genellikle besleme suyu muhafaza kapağı, tartım silosu, karıştırma cihazı, besleme ekipmanı, ses kartı çerçevesi, ağırlık sensörü ve ölçüm doğrulama kontrol ekipmanı gibi temel parçalardan oluşur.

3. Besleme suyu muhafaza vanası, tartım haznesine su beslemek için kullanılır. Genellikle sürgülü vanalar, kelebek vanalar, sürgülü vanalar vb. kullanılır. Genel olarak, en önemli hususlar sızdırmazlık, güç anahtarı koordinasyon yeteneği ve hızlı ve sorunsuz besleme performans parametreleridir.

   Tartım silosu, ham maddelerin tartılması için kullanılan bir ortamdır. Ham madde seçiminde korozyon direnci ve alkali direnci dikkate alınmalıdır. Tüm tartım işleminde ham madde kullanımının oranı yaklaşık %10 olmalıdır.

5. Karıştırma cihazı, esas olarak düşük sirkülasyonlu hammaddelerin dökülmesine yardımcı olmak için kullanılır. Genellikle spiral burgu bıçağı veya sivri uçlu bir mekanizmaya sahip, basit bir tahrik motoruna sahip bir kemer kırma kolu makinesinden oluşur. Kemer kırma kolunun dönüşüne bağlı olarak, kemer ve fare deliği oluşumu için hammaddeler giriş ve çıkış noktalarına sorunsuz bir şekilde dökülebilir.

7. Besleme ekipmanı, lifli ham maddelerin tartım haznesine boşaltılmasında kullanılır. Taşınacak ham maddelerin özelliklerine ve uygulama ortamına göre, vidalı konveyörler, pervaneli besleyiciler, kapalı tip besleyiciler ve bantlı besleyiciler seçilebilir. Çoğu uygulamada, vidalı konveyör diğer kapalı besleme ekipmanlarından daha iyidir. Sadece ham maddeleri eşit şekilde taşımakla kalmaz, aynı zamanda toz halindeki ham maddelerin uçuşmasını ve etrafa saçılmasını da önler.

9. Ses kartı standı, diğer makine ve ekipmanların destek noktasıdır ve üzerine ağırlık sensörü monte edilmiştir.

11. Ağırlık sensörü, çok başlıklı tartım cihazının temel tartım bileşenidir ve çoğunlukla ham maddenin net ağırlık veri sinyalini elektronik bir sinyale dönüştürerek çıkış sağlayan, yüksek çözünürlüklü katı hal direnç ölçer sensörü kullanır.

    Metrolojik doğrulama kontrol ekipmanı, besleme hızı, taşıma kapasitesi vb. konularda kontrol ve metrolojik doğrulama yapmak için kullanılan, tamamen akıllı çok başlıklı tartım kadranı ve tamamen otomatik bir kontrol sisteminden oluşmaktadır. Ayrıca, depolama haznesi ile sonraki ekipman arasındaki bağlantının tartımı engellememesini sağlamak için, çok başlıklı tartım cihazının giriş ve besleme portlarında genellikle yumuşak kirlenme önleyici ve hava geçirmez iletken yumuşak bağlantılar kullanılmalıdır. Çok başlıklı tartım cihazının tartım silosu ve altına monte edilen ayarlanabilir besleme cihazı, ses kartı rafına sabitlenmiş ağırlık sensörü üzerinde yer almaktadır.

    2. Prensip 1. Prensip Çok başlıklı tartım cihazı, çalışma sırasında net ağırlık kaybını kontrol etme temel prensibine dayanarak metrolojik doğrulamayı tamamlar. İlk olarak, besleme ekipmanı ve tartım silosu tartılır, birim zamandaki net ağırlık kaybına göre belirli besleme hızı, ayarlanmış besleme hızıyla karşılaştırılır ve ardından besleme ekipmanı, belirli besleme hızının baştan sona önceden belirlenmiş değere tam olarak ulaşmasını sağlayacak şekilde kontrol edilir. Kısa bir süre içinde tüm besleme sürecinde, besleme ekipmanı, kapasite temel prensibine göre, çalışma sırasında depolanan manipülasyon veri sinyallerini oluşturmak için kuvvete dayanır. 2. Tüm tartım süreci boyunca, tartım silosundaki hammaddelerin net ağırlığı, ağırlık sensörüne göre elektronik sinyallere dönüştürülür ve çok başlıklı tartım cihazı kadranına iletilir. Çok başlıklı tartım cihazı kadranı, hesaplanan hammadde net ağırlığını, önceden belirlenmiş net ağırlık üst ve alt limit değerleriyle karşılaştırır ve ayırt eder. Su koruma kapısının PLC kontrolüne göre, tartım silosuna besleme kesilir.

    Ek olarak, çok başlıklı tartım kadranı, ölçülen özgül besleme hızını (toplam boşaltma akışı) önceden ayarlanmış besleme hızıyla karşılaştırır ve besleme ekipmanını kontrol etmek için PID ayarlaması kullanır, böylece özgül besleme hızı önceden ayarlanmış değeri doğru bir şekilde takip eder. Besleme suyu kapağı açılıp tartım haznesine malzeme yüklendiğinde, veri sinyali besleme hızını kilitlemek için kullanılır ve hacimsel besleme gerçekleştirilir. Çok başlıklı tartım kadranı, özgül besleme hızı ve boşaltılan ham maddelerin toplam net ağırlığı hakkında bilgi görüntüler.

13. 3. Besleme Hızı Hesaplaması Çok başlıklı tartım cihazının besleme hızı (malzemenin toplam akışı), birim zamandaki net ağırlık hasar değeridir ve teorik olarak şu formülle ifade edilir: MT=dG/dt MT-besleme hızı, dG-net ağırlık hasar değeri, dt-doğru ölçüm çevrim süresi. Çok başlıklı tartım cihazı kadran ekranındaki bilgi durumunda besleme hızı aşağıdaki formülle hesaplanabilir: MT=n(d±β*d1)/(td±te) burada d——Çok başlıklı tartım cihazı kadranının gösterdiği bilgi ve değer, n——Ekran bilgisi görüntüleme değeri değişim sayısı, d1——Çok başlıklı tartım cihazı kadranının dahili ekran çözünürlüğü, veri hata indeksidir, genellikle β=0'dır. 6td——Çevrim süresinin hassas ölçümü te——Zamanlama hatası indeksi, genellikle te=0,0014, toplam ağırlık ayrıntılı bir toplam çevrim süresinde hesaplanır, çok kafalı tartım cihazının toplam net ağırlığı Gq iki kısımdan oluşur, yani çok kafalı tartım cihazı kadran ölçüm doğrulaması ve depolanan net ağırlık VA ve ağır silo besleme süresi boyunca ölçülmemiş ve doğrulanmamış boşaltılan malzemenin net ağırlığı VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF burada VH——Tartım silosundaki net ağırlığın üst sınır değeri VD——Tartım silosundaki net ağırlığın alt sınır değeri ￡H——Net ağırlık üst sınır değeri Tartım hatası ￡L——Net ağırlık alt sınır değeri tartım hatası MTL——Yükleme sırasında kilitli besleme hızı tF——Besleme süresiyle kilitlenen besleme hızı MTL, değişiklik ile gösterilir Saniye başına net ağırlık görüntüleme bilgisi K için: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Besleme süresi, toplam besleme akışı MF'ye bağlıdır, besleme suyu koruma kapısının MF'si ≈10MTtF=VA/MF Ayrıntılı toplam çevrim süresi: te=tF+td Ortalama toplam akış hızı: Mq=Gq/tn Her çevrim süresinin net ağırlığını sürekli olarak toplarsak, t=0 anındaki toplam net ağırlık tn olur.

    Sonuç olarak, çeşitli diğer elektronik makine ve ekipmanlarda, genellikle ham maddelerin yapışmasından dolayı, ağırlık sensörünün sıcaklık değişimi dara ağırlığının değişmesine neden olur ve bu da sistem yazılımının doğruluğunda azalmaya yol açar. Ancak çok başlıklı tartım cihazı bu tür eksikliklerden kurtulur ve sıcaklık değişimlerinin tartım hassasiyetini azaltması kolay değildir. Bunun nedeni çok basittir; çok başlıklı tartım cihazının besleme hızı ölçümü, net ağırlık farkına dayanır, net ağırlığa değil. Bu nedenle, çok başlıklı tartım cihazı, lifli ham madde taşıma sistemi yazılımlarında çok yaygın bir uygulama potansiyeline sahiptir.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri