A többfejű mérleg elve és számítási módszere

Ez a cikk főként a többfejes mérleg elvét és metrológiai hitelesítési módszerét mutatja be az összetétel és a szerkezet szempontjából. A többfejes mérleg egy folyamatos adagológép, amely metrológiai hitelesítési funkcióval rendelkezik. A nettó tömeg károsodásának szabályozására épülő alapelv alapján tervezték, és széles körben használják az automatikus adagolórendszerekben a termelésben. Kulcsszavak: többfejes mérleg a metrológiai hitelesítés alapelve A vállalkozás szénképződési folyamatában az automatikus adagolórendszer egy nagyon kritikus művelet és metrológiai hitelesítési rendszer szoftver, amely nagyon káros a szén eloxálási gyártás minőségére és indexértékére. Egy többfejes mérlegből és 4 elektronikus szalagmérlegből áll (mutassuk be a nevet).

A három többfejű mérleg alapos tanulmányozása, gyakorlati tevékenysége és tudományos kutatása alapján a szerkesztőnek némi felületes ismerete és ismerete van a többfejű mérlegről. Itt a kulcs a többfejű mérleg alapelveinek és számítási módszereinek egyszerű és részletes bemutatása. Mindenkivel előrelépést kell elérni.

2. 1. Szerkezeti összetétel A többfejű mérleg általában olyan kulcsfontosságú részekből áll, mint a tápvíz-tároló kapu, a mérősiló, a keverőberendezés, az adagolóberendezés, a hangkártya keret, a súlyérzékelő és a mérés-ellenőrző berendezés.

3. Víztakarékos adagoló tolózár A víztakarékos adagoló tolózár a mérőgarat adagolására szolgál. Leginkább tolózárakat, pillangószelepeket, zárszelepeket stb. használnak. Általában a legfontosabb szempontok a tömítés, a tápkapcsoló koordinációs képessége, valamint a gyors és sima adagolás. Teljesítményparaméterek.

   Mérősiló A mérősiló a nyersanyagok mérésére szolgáló közeg. A nyersanyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a korrózióállóságot és az lúgállóságot. A teljes mérési folyamat arányának körülbelül 10%-nak kell lennie.

5. Keverőberendezés A keverőberendezést elsősorban a rosszul keringtetett nyersanyagok öntésének segítésére használják. Általában egy egyszerű ívtörő karos gép hajtómotorjából áll, amely spirális csigalapáttal vagy tüskével van ellátva. Az ívtörő kar forgása szerint könnyen megjelenik. Az ív- és patkánylyukak készítéséhez szükséges nyersanyagok simán adagolhatók a be- és kilépési helyekre.

7. Adagolóberendezés Az adagolóberendezéseket a rostos alapanyagok mérőgaratba juttatására használják. A szállítandó alapanyagok jellemzőitől és az alkalmazás természeti környezetétől függően csigás szállítószalagok, lapátkerekes adagolók, adagolók és szalagos adagolók választhatók. Etetőgép. A legtöbb alkalmazásban a csigás szállítószalag jobb, mint más zárt adagolóberendezések. Nemcsak egyenletesen képes szállítani az alapanyagokat, hanem elkerüli a porított alapanyagok szétszóródását és szétszóródását is.

9. Hangkártya-állvány A hangkártya-állvány más gépek és berendezések tartópontja, és a súlyérzékelő erre van felszerelve.

11. Súlyérzékelő A súlyérzékelő a többfejes mérleg kulcsfontosságú súlymérő alkatrésze, és többnyire egy szilárd, nagy felbontású ellenállás-nyúlásmérő bélyeges érzékelőt használ, amely a nyersanyag nettó tömegadat-jelét elektronikus jellé alakítja a kimenet számára.

    Metrológiai hitelesítő ellenőrző berendezés A metrológiai hitelesítő ellenőrző berendezés egy teljesen intelligens többfejes mérleg tárcsájából és egy teljesen automatikus automatikus vezérlőrendszerből áll, amely az adagolási sebesség, a szállítási kapacitás stb. ellenőrzésére és metrológiai ellenőrzésére szolgál. Ezenkívül a többfejes mérleg bemeneti és betápláló nyílásainak általában puha, szennyeződésmentes és légmentesen vezetőképes, puha csatlakozásokat kell használniuk annak biztosítására, hogy a tárológarat és a következő berendezés közötti kapcsolat ne akadályozza a mérést. A többfejes mérleg mérősilója és az alatta elhelyezett állítható adagolóberendezés a hangkártya-állványhoz rögzített súlyérzékelőn található.

    2. Alapelv 1. Alapelv A többfejes mérleg metrológiai hitelesítést végez a nettó tömeg sérülésének manipulálásán alapuló működési elv alapján. Először leméri az adagolóberendezést és a mérősilót, összehasonlítja a fajlagos adagolási sebességet a beállított adagolási sebességgel az egységnyi nettó tömeg károsodása alapján, majd úgy vezérli az adagolóberendezést, hogy a fajlagos adagolási sebesség pontosan megfeleljen az előre beállított értéknek az elejétől a végéig. , A rövid időn belüli adagolási folyamat során az adagolóberendezés az erőre támaszkodik, hogy a munka közepén tárolt manipulációs adatjeleket a kapacitás alapelve szerint működtesse. 2. A teljes mérési folyamat során a mérősilóban lévő nyersanyagok nettó tömegét a súlyérzékelő alapján elektronikus jelekké alakítja, és a többfejes mérleg tárcsájára továbbítja. A többfejes mérleg tárcsája összehasonlítja és megkülönbözteti a nyersanyag kiszámított nettó tömegét a nettó tömeg előre beállított felső és alsó határértékeivel. , A víztakarékos kapu PLC vezérlése szerint a mérősilóba történő adagolás megszakad.

    Ezenkívül a többfejes mérleg tárcsája összehasonlítja a mért fajlagos adagolási sebességet (teljes kirakodási áram) az előre beállított adagolási sebességgel, és PID-szabályozással vezérli az adagolóberendezést, így a fajlagos adagolási sebesség pontosan követi az előre beállított értéket. Amikor a betápláló vízcsap kinyílik az anyag mérőgaratba való betöltéséhez, az adatjelet felhasználja az adagolási sebesség rögzítésére, és megkezdődik a térfogatos adagolás. A többfejes mérleg tárcsája megjeleníti a fajlagos adagolási sebességre és a kirakott nyersanyagok teljes nettó tömegére vonatkozó információkat.

13. 3. Adagolási sebesség kiszámítása A többfejes mérleg adagolási sebessége (a kirakott anyag teljes árama) a nettó tömeg időegységre eső károsodási értéke, amelyet elméletileg a következőképpen jelölünk: MT=dG/dt a képletben MT - adagolási sebesség dG - nettó tömeg károsodási értéke dt - pontos mérési ciklusidő A többfejes mérleg tárcsájának kijelzési információja esetén az adagolási sebesség a következő képlettel számítható ki: MT=n(d±β*d1)/(td±te) ahol d——A többfejes mérleg tárcsája információt jelenít meg, és az értéket jelzi n——A kijelzett információ értékváltozásának száma d1——A többfejes mérleg tárcsájának belső képernyőfelbontása egy adathiba-index, általában β=O. 6td——A ciklusidő pontos mérése te——Időzítési hibaindex, általában te=0,0014, a teljes súlyt egy részletes teljes ciklusidőben számítják ki, a többfejes mérleg teljes nettó súlya Gq két részből áll, nevezetesen a többfejes mérleg tárcsás adagolásának ellenőrzéséből és a tárolt nettó súlyból VA és mérlegből. A kirakott anyag nettó súlya, amelyet nem mértek és nem ellenőriztek a nehéz siló adagolási időszaka alatt. VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF, ahol VH——A nettó súly felső határértéke a mérősilóban VD——A nettó súly alsó határértéke a mérősilóban ￡H——Nettó súly felső határértéke Mérési hiba ￡L——Nettó súly alsó határértéke mérési hiba MTL——Rögzített adagolási sebesség tF adagolás közben——Az adagolási idő által rögzített MTL adagolási sebességet továbbra is a K nettó súly kijelzési információjának másodpercenkénti változása jelzi: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) A betáplálási idő a betápláló víztakarékos szelep teljes MF betáplálási áramától függ, MF ≈10MTtF=VA/MF A részletes teljes ciklusidő: te=tF+td Az átlagos teljes áramlási sebesség: Mq=Gq/tn Az egyes ciklusidők nettó tömegét folyamatosan összegezve, t=0 idő - A tn teljes nettó tömege.

    Következtetés Különböző más elektronikus gépekben és berendezésekben, általában a nyersanyagok kötése miatt, a súlyérzékelő hőmérséklet-változása a táratömeg változását okozza, ami viszont a rendszerszoftver pontosságának csökkenéséhez vezet, de a többfejes mérleg megszabadul ezektől a hiányosságoktól, nem könnyű A hőmérséklet-eltolódások csökkentik a mérési pontosságot. Az ok nagyon egyszerű, a többfejes mérleg betáplálási sebességének mérése a nettó tömeg különbségén alapul, és nem a nettó tömegen, így a többfejes mérleg nagyon gyakori alkalmazási lehetőséggel rendelkezik a rostos nyersanyag-szállító rendszer szoftverében.

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó gyártók