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À l'heure actuelle, la technologie robotique avancée est largement utilisée dans les lignes d'emballage. Pourquoi dites vous cela? Parce qu'avec les progrès de la science et de la technologie, nous devons appliquer davantage de technologie robotique aux lignes d'emballage. Les fabricants de lignes de production entièrement automatiques donnent les suggestions techniques suivantes.
Dans le domaine des opérations d'emballage et de palettisation, nous connaissons déjà le rôle des robots. Mais jusqu'à présent, le rôle des robots dans le processus en amont de la chaîne de production d'emballages est encore limité, ce qui est principalement affecté par le coût et la complexité technique du robot. Cependant, tous les signes indiquent que cette situation évolue rapidement. Par exemple, les robots peuvent étendre leurs mains dans les processus en amont des deux principales lignes de conditionnement. Le premier processus consiste à utiliser un robot pour connecter le terminal du processus de traitement à un équipement d'emballage, tel qu'une machine d'emballage automatique ou une encartonneuse. Un autre processus consiste à utiliser des robots pour transférer les produits après l'emballage primaire vers l'équipement d'emballage secondaire. À ce stade, il est également nécessaire de placer correctement la partie d'alimentation de l'encartonneuse et le robot ensemble. Les deux processus ci-dessus sont traditionnellement effectués manuellement. Les gens sont très doués pour gérer les situations aléatoires car ils ont la capacité unique d'observer les choses devant eux et de savoir comment les gérer. Les robots manquent à cet égard, car dans le passé, ils utilisaient des programmes pour contrôler où ils devaient aller, ce qu'ils devaient ramasser, où ils devaient être placés, etc. Cependant, de plus en plus de robots sont utilisés dans les domaines ci-dessus pour accomplir des tâches. Cela est principalement dû au fait que les robots sont actuellement suffisamment intelligents pour détecter les produits provenant de la chaîne de production et effectuer les actions correspondantes en fonction de nombreux paramètres. L'amélioration des performances du robot est principalement due à l'amélioration de la fiabilité et de la puissance de traitement du système de vision. Le système de vision est principalement contrôlé par PC et PLC pour terminer le travail. Grâce à l'amélioration des capacités des PC et des API et à la baisse des prix, le système de vision peut être utilisé plus efficacement dans des applications plus complexes, ce qui était inimaginable auparavant. De plus, les robots eux-mêmes deviennent de plus en plus adaptés aux opérations d'emballage. Les fournisseurs de robots commencent à percevoir que le domaine de l'emballage est un marché très dynamique, et ils ont également commencé à consacrer beaucoup de temps et d'énergie à développer des équipements robotiques adaptés à ce marché. Développer des robots hautement automatisés mais non adaptés aux opérations d'emballage. . Dans le même temps, l'évolution des préhenseurs robotisés permet également d'utiliser des robots dans des opérations d'emballage de produits difficiles à manipuler. Récemment, l'expert en intégration de robots RTS Flexible Systems a développé un préhenseur robotisé qui peut être transféré sans toucher la crêpe. Cette pince est équipée d'un mécanisme qui peut presser l'air dans une pièce sombre spéciale, ce qui crée une traction vers le haut dans la partie médiane de la pince, ou "circulation d'air", soulevant ainsi les crêpes du tapis roulant debout. Bien que l'application des robots dans le domaine de l'emballage et de la palettisation soit très mature, les améliorations technologiques croissantes des robots se poursuivent. Par exemple, lors de l'exposition InterPACk, ABB a présenté un nouveau deuxième robot de palettisation, dont on dit qu'il a une zone de travail plus grande et une vitesse plus rapide que les modèles précédents. Le robot de palettisation IRB 660 peut manipuler des produits jusqu'à 3,15 mètres de distance, avec une charge utile de 250 kg. La conception à quatre axes du robot signifie qu'il peut suivre un convoyeur en mouvement, de sorte qu'il peut terminer la palettisation des boîtes en cas d'arrêt.
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