स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
इंग्रजी
स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
सध्या, प्रगत रोबोटिक्स तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर पॅकेजिंग लाइनमध्ये वापर केला जातो. तु असे का बोलतोस? कारण विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, आपल्याला पॅकेजिंग लाइनवर अधिक रोबोटिक तंत्रज्ञान लागू करण्याची आवश्यकता आहे. पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन लाइन उत्पादक खालील तांत्रिक सूचना देतात.
पॅकिंग आणि पॅलेटिझिंग ऑपरेशन्सच्या क्षेत्रात, आम्ही रोबोटच्या भूमिकेशी आधीच परिचित आहोत. परंतु आत्तापर्यंत, पॅकेजिंग उत्पादन लाइनच्या अपस्ट्रीम प्रक्रियेत रोबोटची भूमिका अद्याप मर्यादित आहे, जी मुख्यतः रोबोटच्या किंमती आणि तांत्रिक जटिलतेमुळे प्रभावित होते. तथापि, सर्व चिन्हे सूचित करतात की ही परिस्थिती वेगाने बदलत आहे. उदाहरणार्थ, दोन मुख्य पॅकेजिंग लाइन्सच्या अपस्ट्रीम प्रक्रियेत रोबोट त्यांचे हात वाढवू शकतात. प्रक्रिया प्रक्रियेच्या टर्मिनलला पॅकेजिंग उपकरणे, जसे की स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीन किंवा कार्टोनिंग मशीनसह जोडण्यासाठी रोबोट वापरणे ही पहिली प्रक्रिया आहे. दुसरी प्रक्रिया म्हणजे प्राथमिक पॅकेजिंगनंतर उत्पादने दुय्यम पॅकेजिंग उपकरणांमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी रोबोट वापरणे. यावेळी, कार्टोनिंग मशीन आणि रोबोटचे फीडिंग भाग व्यवस्थित एकत्र ठेवणे देखील आवश्यक आहे. वरील दोन प्रक्रिया पारंपारिकपणे हाताने केल्या जातात. लोक यादृच्छिक परिस्थितींना सामोरे जाण्यात खूप चांगले असतात कारण त्यांच्यात समोरच्या गोष्टींचे निरीक्षण करण्याची आणि त्यांना कसे सामोरे जावे याची अद्वितीय क्षमता असते. या बाबतीत रोबोट्सची कमतरता आहे, कारण भूतकाळात त्यांनी कुठे जायचे, त्यांनी काय उचलले पाहिजे आणि ते कोठे ठेवावे इत्यादी नियंत्रित करण्यासाठी ते प्रोग्राम वापरत असत. तथापि, कार्ये पूर्ण करण्यासाठी वरील क्षेत्रात अधिकाधिक रोबोट्सचा वापर केला जात आहे. याचे मुख्य कारण असे आहे की रोबोट्स सध्या उत्पादन लाइनमधून येणारी उत्पादने शोधण्यासाठी आणि अनेक पॅरामीटर्सच्या आधारे संबंधित क्रिया करण्यासाठी पुरेसे स्मार्ट आहेत. रोबोटच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा प्रामुख्याने दृष्टी प्रणालीची विश्वासार्हता आणि प्रक्रिया शक्ती सुधारण्यामुळे होते. कार्य पूर्ण करण्यासाठी दृष्टी प्रणाली मुख्यतः पीसी आणि पीएलसीद्वारे नियंत्रित केली जाते. पीसी आणि पीएलसी क्षमतांमध्ये सुधारणा आणि कमी किमतींसह, दृष्टी प्रणाली अधिक जटिल अनुप्रयोगांमध्ये अधिक प्रभावीपणे वापरली जाऊ शकते, जी आधी अकल्पनीय होती. याव्यतिरिक्त, रोबोट स्वतःच पॅकेजिंग ऑपरेशनसाठी अधिकाधिक योग्य होत आहेत. रोबोट पुरवठादारांना हे समजू लागले आहे की पॅकेजिंग फील्ड ही एक अतिशय गतिमान बाजारपेठ आहे आणि त्यांनी या बाजारपेठेसाठी योग्य रोबोटिक उपकरणे विकसित करण्यासाठी बराच वेळ आणि ऊर्जा खर्च करण्यास सुरुवात केली आहे त्याऐवजी अत्यंत स्वयंचलित परंतु पॅकेजिंग ऑपरेशनसाठी योग्य नसलेले रोबोट विकसित करा. . त्याच वेळी, रोबोट ग्रिपर्सची प्रगती देखील रोबोट्सना हाताळण्यास कठीण असलेल्या उत्पादन पॅकेजिंग ऑपरेशन्समध्ये वापरण्याची परवानगी देते. अलीकडे, रोबोट इंटिग्रेशन तज्ज्ञ RTS फ्लेक्सिबल सिस्टीम्सने एक रोबोटिक ग्रिपर विकसित केले आहे जे पॅनकेकला स्पर्श न करता हस्तांतरित केले जाऊ शकते. हे ग्रिपर एका विशिष्ट अंधाऱ्या खोलीत हवा पिळून काढू शकणार्‍या यंत्रणेसह सुसज्ज आहे, ज्यामुळे ग्रिपरच्या मध्यभागी वरचा कर्षण तयार होतो, किंवा "हवा परिसंचरण" होते, ज्यामुळे कन्व्हेयर बेल्टमधून पॅनकेक्स उभे राहतात. पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंगच्या क्षेत्रात रोबोट्सचा वापर खूप परिपक्व झाला असला तरी, रोबोट्ससाठी वाढत्या तांत्रिक सुधारणा अजूनही सुरू आहेत. उदाहरणार्थ, इंटरपॅक प्रदर्शनात, ABB ने एक नवीन दुसरा पॅलेटायझिंग रोबोट सादर केला, ज्याचे ऑपरेटिंग क्षेत्र मोठे आणि मागील मॉडेल्सपेक्षा वेगवान असल्याचे म्हटले जाते. IRB 660 पॅलेटायझिंग रोबोट 250 किलो पेलोडसह 3.15 मीटर अंतरापर्यंत उत्पादने हाताळू शकतो. रोबोटच्या चार-अक्षांच्या डिझाइनचा अर्थ असा आहे की तो हलत्या कन्व्हेयरचा मागोवा घेऊ शकतो, त्यामुळे तो बंद झाल्यास बॉक्सचे पॅलेटिझिंग पूर्ण करू शकतो.
कॉपीराइट © ग्वांगडोंग स्मार्टवेग पॅकेजिंग मशिनरी कं, लिमिटेड | सर्व हक्क राखीव
