包装机检查应包括哪些内容？

完善的检查程序可以帮助您发现潜在的包装问题，并检验您当前降低风险措施的有效性。包装行业的工作环境难以预测，而且可能每天都在变化。

为确保这些改动不会危及食品安全，必须制定一套全面的包装机械检查计划。该系统将验证为保证最终产品质量而采取的措施是否有效。此处的验证指的是在生产设施运行的各个阶段进行现场实地检查。

以下是您需要了解的包装机检测步骤的所有信息。

“机器检测”究竟指的是什么？

机器在使用过程中必须定期检查其状态，但这并非机器检查的全部内容。尽管日常检查非常重要，但还需要进行其他类型的检查，以便识别可能导致机器意外故障的潜在危险。

谁负责包装机的检验？

是单人操作，还是由拥有各种技能和专业知识的多学科团队组成，每个成员都能为检验过程做出贡献？理想情况下，机器检验应由训练有素且持有认证的专业人员进行，这些专业人员应由原包装设备制造商提供或由其专门推荐。

对于团队中的一位成员来说，即将失效的轴承可能仅仅发出恼人的噪音，但经验丰富的维护团队成员则可能意识到这是轴承即将失效的征兆。当更多人监控设备时，发现可能危及包装机安全性的问题的几率就会更高。

检查包装机具体包括哪些步骤？

对于应用、设施和设备而言，检查涵盖范围很广。一般来说，基本设备检查应包括以下项目：

● 根据预先确定的检查策略或目标制定的待办事项清单或检查清单。

● 对设备及其部件的运行情况进行全面、直观的检查

● 考虑故障保护功能的安全检查。

● 观察操作过程

● 磨损分析

● 针对检查中发现的需求，提出短期、中期和长期维护措施建议

● 安排检查过程中发现的任何紧急预防性维护工作

● 详细的文档记录，包括检查报告和检查摘要。

机器应该多久检查一次？

至少每年一次，您拥有的所有机械设备都应进行彻底检查。通常情况下，每年检查两次就能带来足够的维护效益，足以抵消检查费用。如前所述，预防性维护检查不应等同于机器健康检查。机器检查是一项复杂的工作，其结果可以衡量。

使用检测设备的优势 

定期检查机器对您有很多好处。其中包括：

可靠性提高

定期检查设备运行状况有助于您预见并应对可能出现的任何潜在问题。采取更具预防性的策略可以减少故障和计划外停机时间，从而提高设备的可靠性指标。

卓越的最终产品质量

频繁检查和维护设备可以减少零部件故障和废品，以及返工和浪费的时间和材料。

更清楚地了解保养和维修

借助精心设计的机器健康检查计划，检查员可以深入了解工厂内的每台机器。这种方法不仅能提供更多数据，用于规划维护和维修需求，还能带来其他无形的益处，例如对维护和性能的可靠判断。

提高耐用性

如果按照计划对设备进行检查和维护，则设备发生故障或因维护困难而损坏的可能性会大大降低。当将其纳入检查策略时，这台“包装机”就能在更长的时间内保持正常运转。

更安全的工作条件

对设备维护需求重视不足会危及设备使用者和设施内工作人员的生命安全。一旦发生故障，设施本身及周边地区都可能面临危险。在许多情况下，定期进行设备健康检查还能提高员工安全，这是企业的另一项重要益处。

节省维修费用

投资制定评估机器健康状况的策略通常会带来诸多好处，例如减少停机时间、减少紧急维修或零件订购、延长设备使用寿命以及更高效的库存订购和管理。

结论

机器检验过程中需要检查的项目很多，纸质检查清单可能不足以确保组织内部各部门协同工作。为了在保证准确性的同时减少沟通时间，您需要一个集成系统。