Na czym powinna polegać kontrola maszyny pakującej?

Dobry program kontroli może pomóc w wykryciu potencjalnych problemów z opakowaniami i sprawdzeniu skuteczności bieżących działań mających na celu ograniczenie zagrożeń. Warunki pracy w branży opakowaniowej są nieprzewidywalne i mogą zmieniać się każdego dnia.

Wymagany jest szczegółowy plan kontroli maszyn pakujących, aby upewnić się, że zmiany te nie zagrażają bezpieczeństwu żywności. System ten weryfikuje skuteczność środków podjętych w celu zapewnienia jakości produktu końcowego. Weryfikacja w tym kontekście oznacza praktyczną, osobistą kontrolę zakładu na różnych etapach jego działania.

Oto wszystko, co musisz wiedzieć o etapach kontroli maszyn pakujących.

Co dokładnie oznacza „kontrola maszyn”?

Stan maszyny należy regularnie sprawdzać podczas jej użytkowania, ale to nie wszystko, co obejmuje kontrola maszyny. Chociaż ta codzienna kontrola jest bardzo ważna, istnieją inne rodzaje kontroli, które należy przeprowadzić, aby zidentyfikować potencjalne zagrożenia, które mogą spowodować nieoczekiwaną awarię maszyny.

Kto jest odpowiedzialny za kontrolę maszyn pakujących?

Czy jest to pojedyncza osoba, czy też zespół specjalistów z różnych dziedzin, posiadających różnorodne umiejętności i wiedzę specjalistyczną, z których każdy może wnieść swój wkład w proces kontroli? Kontrole maszyn powinny być przeprowadzane przez wysoko wykwalifikowanych i certyfikowanych specjalistów, którzy są albo zatrudniani przez producenta oryginalnego sprzętu pakującego, albo otrzymują od niego stosowne wskazówki.

Łożysko, które jest bliskie awarii, może wydawać się jednemu członkowi zespołu jedynie nieprzyjemnym hałasem, ale doświadczony członek zespołu konserwacyjnego może uznać ten hałas za oznakę zbliżającej się awarii łożyska. Im więcej osób monitoruje zakład, tym większe prawdopodobieństwo wykrycia problemów, które mogłyby zagrozić bezpieczeństwu maszyny pakującej.

Na czym dokładnie polega kontrola maszyny pakującej?

Jeśli chodzi o aplikacje, obiekty i sprzęt, inspekcje mogą obejmować szeroki zakres działań. Zasadniczo podczas podstawowej inspekcji sprzętu należy sprawdzić następujące elementy:

● Lista zadań do wykonania lub lista kontrolna oparta na ustalonej wcześniej strategii lub celu inspekcji.

● Kompleksowe, wizualne badanie działania sprzętu i jego podzespołów

● Kontrola bezpieczeństwa uwzględniająca funkcjonalność zabezpieczającą przed awariami.

● Obserwacja operacji

● Analiza zużycia

● Rekomendacje dotyczące natychmiastowych, pośrednich i długoterminowych działań konserwacyjnych w celu zaspokojenia potrzeb stwierdzonych podczas inspekcji

● Zaplanowanie wszelkich pilnych prac konserwacyjnych zapobiegawczych zidentyfikowanych podczas inspekcji

● Szczegółowa dokumentacja, obejmująca raport i podsumowanie kontroli

Jak często należy przeprowadzać przeglądy maszyn?

Przynajmniej raz w roku należy dokładnie sprawdzić wszystkie posiadane maszyny. Dwukrotna kontrola w roku zazwyczaj zapewnia wystarczające korzyści konserwacyjne, aby zrekompensować wydatki. Jak wspomniano wcześniej, przeglądów zapobiegawczych nie należy utożsamiać z inspekcjami stanu maszyn. Inspekcja maszyn to złożone zadanie, ale dające wymierne rezultaty.

Zalety stosowania maszyn inspekcyjnych  

Regularne przeglądy maszyn mogą przynieść wiele korzyści. Należą do nich:

Poprawiona niezawodność

Regularne sprawdzanie stanu technicznego sprzętu pomoże Ci przewidywać i przygotowywać się na wszelkie potencjalne problemy. Bardziej zapobiegawcza strategia może skutkować mniejszą liczbą awarii i mniej nieplanowanych przestojów, co przełoży się na poprawę wskaźników niezawodności sprzętu.

Najwyższa jakość produktu końcowego

Częste kontrole i konserwacja sprzętu mogą przyczynić się do zmniejszenia liczby usterek i odrzutów podzespołów, a także przeróbek oraz marnowania czasu i materiałów.

Lepsze zrozumienie konserwacji i napraw

Dzięki przemyślanemu planowi kontroli stanu maszyn, inspektorzy mogą dokładnie poznać każdą maszynę w zakładzie. Ta metoda może przynieść niematerialne korzyści w postaci wiarygodnych wskazówek dotyczących konserwacji i wydajności, a także dostarczyć więcej danych, na podstawie których można planować potrzeby konserwacji i napraw.

Zwiększona trwałość

Sprzęt jest mniej podatny na awarie lub uszkodzenia spowodowane trudnościami konserwacyjnymi, jeśli jest kontrolowany i konserwowany zgodnie z planem. Wdrożona w ramach strategii kontroli, przysłowiowa „maszyna pakująca” powinna działać zgodnie z oczekiwaniami przez znacznie dłuższy czas.

Bezpieczniejsze warunki pracy

Niedostateczna dbałość o potrzeby konserwacyjne zagraża życiu osób korzystających ze sprzętu i pracujących w zakładzie. W przypadku awarii zakład i okolice mogą być zagrożone. W wielu przypadkach zwiększone bezpieczeństwo pracowników to kolejna korzyść dla firm przeprowadzających rutynowe kontrole stanu sprzętu.

Oszczędność pieniędzy na naprawach

Inwestowanie w strategię oceny stanu technicznego maszyn zazwyczaj przynosi korzyści w postaci krótszych przestojów, mniejszej liczby nagłych napraw lub zamówień części zamiennych, dłuższej żywotności sprzętu oraz bardziej efektywnego zamawiania zapasów i zarządzania nimi.

Wniosek

Podczas inspekcji maszyn należy sprawdzić wiele elementów i możliwe, że papierowa lista kontrolna nie wystarczy, aby upewnić się, że działy w organizacji współpracują ze sobą. Aby skrócić czas komunikacji, zachowując jednocześnie dokładność, potrzebny jest zintegrowany system.