Cosa dovrebbe comprendere un'ispezione di una macchina per l'imballaggio?

Un buon programma di ispezione può aiutarti a individuare potenziali problemi di imballaggio e a verificare l'efficacia delle misure adottate per ridurre i rischi. Le condizioni di lavoro nel settore dell'imballaggio sono imprevedibili e possono cambiare ogni giorno.

È necessario un piano di ispezione completo delle macchine confezionatrici per garantire che queste alterazioni non mettano a repentaglio la sicurezza alimentare. Questo sistema verificherà l'efficacia delle misure adottate per garantire la qualità del prodotto finale. In questo contesto, la verifica si riferisce a un'ispezione pratica e di persona dell'impianto in diverse fasi operative.

Ecco tutto ciò che devi sapere sui passaggi necessari per l'ispezione delle macchine per imballaggio.

Cosa si intende esattamente per "ispezione delle macchine"?

Lo stato della macchina deve essere ispezionato regolarmente durante l'utilizzo, ma non è tutto. Sebbene questo controllo giornaliero sia molto importante, ci sono altri tipi di ispezioni che è necessario eseguire per identificare i potenziali pericoli che potrebbero causare guasti imprevisti alla macchina.

Chi è responsabile dell'ispezione delle macchine confezionatrici?

Si tratta di un singolo individuo o di un team multidisciplinare con competenze e competenze diverse, in cui ogni membro può contribuire al processo di ispezione? I controlli delle macchine dovrebbero idealmente essere eseguiti da professionisti altamente qualificati e certificati, forniti o specificamente consigliati dal produttore dell'apparecchiatura di imballaggio originale.

Un cuscinetto che sta per guastarsi potrebbe sembrare a un membro del team niente più che un rumore fastidioso, ma un membro esperto del team di manutenzione potrebbe riconoscere il rumore come indicativo di un cuscinetto che sta per guastarsi. Quando ci sono più persone che monitorano l'impianto, c'è una maggiore probabilità di scoprire problemi che potrebbero compromettere il livello di sicurezza della macchina confezionatrice.

Cosa comporta esattamente l'ispezione di una macchina confezionatrice?

Quando si tratta di applicazioni, strutture e attrezzature, le ispezioni possono comprendere un'ampia varietà di attività. In generale, durante un'ispezione fondamentale delle attrezzature è necessario verificare i seguenti elementi:

● Un elenco di cose da fare o una lista di controllo basata su una strategia o un obiettivo predeterminato per l'ispezione.

● Un esame visivo completo del funzionamento dell'attrezzatura e dei suoi componenti

● Un controllo di sicurezza che tenga conto della funzionalità fail-safe.

● Osservazione dell'operazione

● Analisi dell'usura

● Raccomandazioni per azioni di manutenzione immediate, intermedie e a lungo termine per soddisfare le esigenze riscontrate durante l'ispezione

● La programmazione di eventuali interventi di manutenzione preventiva urgenti identificati durante l'ispezione

● Documentazione dettagliata, incluso un rapporto e un riepilogo dell'ispezione

Con quale frequenza dovrebbero essere ispezionate le macchine?

Almeno una volta all'anno, tutti i macchinari in vostro possesso dovrebbero essere controllati a fondo. Un controllo due volte all'anno di solito offre vantaggi di manutenzione sufficienti a compensare la spesa. Come già accennato, i controlli di manutenzione preventiva non devono essere equiparati alle ispezioni sullo stato di salute dei macchinari. Ispezionare i macchinari è un lavoro complesso con risultati misurabili.

Vantaggi dell'utilizzo di macchine di ispezione  

Ispezionare regolarmente i vostri macchinari può aiutarvi in ​​molti modi. Tra questi:

Affidabilità migliorata

Controllare regolarmente lo stato di salute delle apparecchiature vi aiuterà a prevedere e a prepararvi ad affrontare eventuali problemi. Una strategia più preventiva può ridurre i malfunzionamenti e i tempi di fermo non programmati, migliorando complessivamente i parametri di affidabilità delle vostre apparecchiature.

Qualità superiore del prodotto finale

La riduzione dei guasti e degli scarti dei componenti, nonché delle rilavorazioni e degli sprechi di tempo e materiale, può essere attribuita alla frequente ispezione e manutenzione delle apparecchiature.

Comprensione più chiara della manutenzione e della riparazione

Con l'ausilio di un piano di ispezione ben studiato per lo stato di salute delle macchine, gli ispettori possono acquisire una conoscenza approfondita di ogni singolo macchinario presente nell'impianto. Questo metodo può offrire i vantaggi intangibili di un istinto affidabile in termini di manutenzione e prestazioni, oltre a produrre più dati per pianificare le esigenze di manutenzione e riparazione.

Maggiore durata

Le apparecchiature hanno meno probabilità di malfunzionamenti o danni dovuti a difficoltà di manutenzione se vengono ispezionate e manutenute secondo un piano. Se implementata come parte di una strategia di ispezione, la proverbiale "macchina per l'imballaggio" dovrebbe funzionare come previsto per un periodo di tempo significativamente più lungo.

Condizioni di lavoro più sicure

Una scarsa attenzione alle esigenze di manutenzione mette a rischio la vita di chi utilizza le attrezzature e di chi lavora nella struttura. In caso di malfunzionamento, la struttura e l'area circostante potrebbero essere messe a repentaglio. In molti casi, una maggiore sicurezza dei lavoratori è un altro vantaggio per le aziende che effettuano ispezioni di routine sulle attrezzature.

Risparmiare denaro sulle riparazioni

Investire in una strategia per valutare lo stato di salute dei propri macchinari solitamente porterà benefici sotto forma di minori tempi di fermo, meno riparazioni di emergenza o ordini di pezzi di ricambio, maggiore durata della manutenzione delle attrezzature e una gestione e un'ordinazione dell'inventario più efficienti.

Conclusione

Durante l'ispezione delle macchine, ci sono molti elementi da controllare ed è possibile che la checklist cartacea non sia sufficiente a garantire che i reparti di un'organizzazione collaborino tra loro. Per ridurre il tempo dedicato alla comunicazione mantenendo al contempo la precisione, è necessario un sistema integrato.