ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധനയിൽ എന്തൊക്കെ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കണം?

പാക്കേജിംഗിലെ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ നടപടികളുടെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കാനും ഒരു നല്ല പരിശോധനാ പരിപാടി നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ പ്രവചനാതീതമാണ്, അവ എല്ലാ ദിവസവും മാറിയേക്കാം.

ഈ മാറ്റങ്ങൾ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയെ അപകടപ്പെടുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സമഗ്രമായ ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധനാ പദ്ധതി ആവശ്യമാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്വീകരിച്ച നടപടികൾ ഫലപ്രദമാണെന്ന് ഈ സംവിധാനം പരിശോധിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പരിശോധന എന്നത് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ സൗകര്യത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള, നേരിട്ടുള്ള പരിശോധനയെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം ഇതാ.

"മെഷീൻ പരിശോധന" എന്നാൽ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ മെഷീൻ പരിശോധനയിൽ അത് മാത്രമല്ല ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഈ ദൈനംദിന പരിശോധന വളരെ പ്രധാനമാണെങ്കിലും, മെഷീൻ അപ്രതീക്ഷിതമായി തകരാറിലാകാൻ സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് നിങ്ങൾ നടത്തേണ്ട മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പരിശോധനകളുണ്ട്.

പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധനയ്ക്ക് ആരാണ് ഉത്തരവാദി?

ഇത് ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട വ്യക്തിയാണോ അതോ പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ ഓരോ അംഗത്തിനും സംഭാവന ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന കഴിവുകളും വൈദഗ്ധ്യവുമുള്ള ഒരു മൾട്ടി-ഡിസിപ്ലിനറി ക്രൂ ഉൾപ്പെട്ടതാണോ? യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്നതോ പ്രത്യേകമായി ഉപദേശിക്കുന്നതോ ആയ ഉയർന്ന പരിശീലനം ലഭിച്ചതും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമായ പ്രൊഫഷണലുകൾ മെഷീൻ പരിശോധനകൾ നടത്തണം.

പരാജയപ്പെടാൻ പോകുന്ന ഒരു ബെയറിംഗ് ടീമിലെ ഒരാൾക്ക് അരോചകമായ ഒരു ശബ്ദം പോലെ തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ മെയിന്റനൻസ് ടീമിലെ പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു അംഗം ആ ശബ്ദം പരാജയപ്പെടാൻ പോകുന്ന ഒരു ബെയറിംഗിന്റെ സൂചനയായി തിരിച്ചറിഞ്ഞേക്കാം. കൂടുതൽ ആളുകൾ സൗകര്യം നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ സുരക്ഷാ നിലവാരത്തെ അപകടപ്പെടുത്തുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധിക്കുന്നതിൽ കൃത്യമായി എന്താണ് ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത്?

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, സൗകര്യങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, പരിശോധനകളിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടാം. പൊതുവേ, അടിസ്ഥാന ഉപകരണ പരിശോധനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം:

● പരിശോധനയ്ക്കായി മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഒരു തന്ത്രത്തെയോ ലക്ഷ്യത്തെയോ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ചെയ്യേണ്ടവയുടെ പട്ടിക അല്ലെങ്കിൽ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്.

● ഉപകരണങ്ങളുടെയും അതിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സമഗ്രമായ ഒരു ദൃശ്യ പരിശോധന.

● പരാജയപ്പെടാത്ത പ്രവർത്തനക്ഷമത കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു സുരക്ഷാ പരിശോധന.

● പ്രവർത്തനത്തിന്റെ നിരീക്ഷണം

● തേയ്മാനത്തിന്റെയും കീറലിന്റെയും വിശകലനം

● പരിശോധനയ്ക്കിടെ കണ്ടെത്തിയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉടനടി, ഇടത്തരം, ദീർഘകാല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ശുപാർശകൾ.

● പരിശോധനയ്ക്കിടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ ഏതെങ്കിലും അടിയന്തര പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഷെഡ്യൂളിംഗ്

● പരിശോധനയുടെ റിപ്പോർട്ടും സംഗ്രഹവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിശദമായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ

മെഷീനുകൾ എത്ര തവണ പരിശോധിക്കണം?

വർഷത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ കൈവശമുള്ള എല്ലാ യന്ത്രസാമഗ്രികളും സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കണം. വർഷത്തിൽ രണ്ടുതവണ പരിശോധന നടത്തുന്നത് സാധാരണയായി ചെലവ് നികത്താൻ ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഗുണങ്ങൾ നൽകും. മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശോധനകളെ യന്ത്ര ആരോഗ്യ പരിശോധനകളുമായി തുലനം ചെയ്യരുത്. യന്ത്രങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത് അളക്കാവുന്ന ഫലങ്ങളുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ജോലിയാണ്.

പരിശോധനാ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ  

നിങ്ങളുടെ മെഷീനുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നത് പല വിധത്തിൽ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. അവയിൽ ചിലത് ഇവയാണ്:

മെച്ചപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യത

നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആരോഗ്യം പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നത് ഉണ്ടാകാവുന്ന ഏതൊരു പ്രശ്‌നവും മുൻകൂട്ടി കാണാനും അവയ്ക്ക് തയ്യാറെടുക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. കൂടുതൽ പ്രതിരോധ തന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കാനും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത മെട്രിക്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.

മികച്ച അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം

ഘടകങ്ങളുടെ തകരാറുകളും നിരസിക്കലുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിനും, പുനർനിർമ്മാണത്തിനും സമയവും വസ്തുക്കളും പാഴാക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാരണമാകാം.

അറ്റകുറ്റപ്പണികളെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളെയും കുറിച്ചുള്ള വ്യക്തമായ ധാരണ.

നന്നായി ചിന്തിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ഒരു മെഷീൻ ഹെൽത്ത് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലാനിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർക്ക് ഫെസിലിറ്റിയിലെ ഓരോ മെഷീനറിയും അടുത്തറിയാൻ കഴിയും. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും പ്രകടനത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ വിശ്വസനീയമായ സഹജാവബോധത്തിന്റെ അദൃശ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ ഈ രീതി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനായി കൂടുതൽ ഡാറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർദ്ധിച്ച ഈട്

ഒരു പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കാരണം അവ തകരാറിലാകാനോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനോ സാധ്യത കുറവാണ്. ഒരു പരിശോധനാ തന്ത്രത്തിന്റെ ഭാഗമായി നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ, പഴഞ്ചൊല്ലായ "പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ" വളരെക്കാലം പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കണം.

കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ നൽകാത്തത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നവരുടെയും സൗകര്യത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നവരുടെയും ജീവൻ അപകടത്തിലാക്കുന്നു. ഒരു തകരാറുണ്ടായാൽ, സൗകര്യവും പരിസര പ്രദേശവും അപകടത്തിലാകാം. പല കേസുകളിലും, പതിവായി ഉപകരണങ്ങളുടെ ആരോഗ്യ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്ന ബിസിനസുകൾക്ക് തൊഴിലാളി സുരക്ഷ വർദ്ധിക്കുന്നത് മറ്റൊരു നേട്ടമാണ്.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി പണം ലാഭിക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ യന്ത്രങ്ങളുടെ ആരോഗ്യം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു തന്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, കുറഞ്ഞ അടിയന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ പാർട്ട് ഓർഡറുകൾ, ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ സേവനക്ഷമത, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഇൻവെന്ററി ഓർഡറിംഗും മാനേജ്മെന്റും എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ നേട്ടങ്ങൾ നൽകും.

തീരുമാനം

മെഷീൻ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, പരിശോധിക്കേണ്ട നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു സ്ഥാപനത്തിലെ വകുപ്പുകൾ പരസ്പരം യോജിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പേപ്പർ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് പര്യാപ്തമാകണമെന്നില്ല. കൃത്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതിന് ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സംയോജിത സംവിധാനം ആവശ്യമായി വരും.